本發(fā)明涉及一種PPR管組件自動熱熔焊接裝置。

背景技術(shù)：

PPR管道廣泛應(yīng)用于工業(yè)和居民建筑內(nèi)生活，衛(wèi)生飲用給水及熱水采暖，在人們的現(xiàn)實生活中已經(jīng)得到廣泛的使用和普及。PPR管的長期工作溫度不能超過 70℃；每段長度有限，且不能彎曲施工，如果管道鋪設(shè)距離長或者轉(zhuǎn)角處多，在施工中就要用到大量接頭，PPR管的熱熔技術(shù)，能使得管與管之間具有良好的密封性，保證管之間不透氣。但現(xiàn)在普遍采用人工對PPR管進行熱熔，熱熔效果差，工作效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種熱熔效果好，能提高工作效率的PPR管組件自動熱熔焊接裝置。

本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種PPR管組件自動熱熔焊接裝置，包括底座，所述底座中間上方設(shè)置有由橫梁和立柱組成的門型架，所述橫梁上左右對稱設(shè)置有兩個可升降的熱熔器，所述熱熔器下方豎直設(shè)置有加熱板，所述加熱板的前后兩側(cè)均設(shè)置有熱熔模頭，所述門型架前后兩側(cè)對稱設(shè)置有管件傳送機構(gòu)，所述管件傳送機構(gòu)包括可前后移動的滑座，所述滑座上左右并排設(shè)置有兩組管件夾持機構(gòu)，兩組管件夾持機構(gòu)之間的滑座上設(shè)置有下壓管機構(gòu)，所述管件夾持機構(gòu)包括定位塊和伸縮氣缸，所述定位塊設(shè)置在滑座上靠近門型架的一端，所述伸縮氣缸設(shè)置在滑座上遠離門型架的一端，伸縮氣缸的活塞桿連接有正對定位塊的頂管柱。

上述下壓管機構(gòu)包括升降氣缸Ⅱ和橫桿，所述橫桿中部與升降氣缸Ⅱ的活塞桿頂部連接，升降氣缸Ⅱ兩側(cè)對稱設(shè)置有壓緊組件，所述壓緊組件包括下部的固定板，所述固定板頂部轉(zhuǎn)動連接有可上下翻轉(zhuǎn)的壓緊臂，所述壓緊臂末端底部設(shè)置有圓弧形的卡槽，壓緊臂頂部開有長條形的導(dǎo)向槽，壓緊臂側(cè)面開有與導(dǎo)向槽連通的長條形的滑槽，所述橫桿端部伸入導(dǎo)向槽內(nèi)并且縱向連接有端部穿入滑槽內(nèi)的滑桿。

上述底座上表面設(shè)置有前后延伸的導(dǎo)向槽，滑座底部設(shè)置有與導(dǎo)向槽相配合的滑塊，滑座穿有平行于底座的螺桿，滑座外側(cè)設(shè)置有與螺桿驅(qū)動連接的電機。

上述定位塊的上部外側(cè)設(shè)置有圓弧形的定位槽。

上述橫梁上設(shè)置有升降氣缸Ⅰ，所述熱熔器與升降氣缸Ⅰ的活塞桿相連接。

本發(fā)明的有益效果是：能夠通過機械完成管件的熱熔和對接，熱熔效果好，對接準(zhǔn)確， 保證了良好的密封性，節(jié)省人力，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的下壓管機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1底座，2滑座，3電機，4伸縮氣缸，5頂管柱，6下壓管機構(gòu)，6-1升降氣缸Ⅱ，6-2橫桿，6-3固定板，6-4壓緊臂，6-5導(dǎo)向槽，6-6滑槽，6-7滑桿，6-8卡槽，7定位塊，8螺桿，9門型架，9-1立柱，9-2橫梁，10升降氣缸Ⅰ，11熱熔器，12加熱板，13熱熔模頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的描述：

如圖1、2所示，本發(fā)明的一種PPR管組件自動熱熔焊接裝置，包括底座1，底座1中間上方設(shè)置有由橫梁9-2和立柱9-1組成的門型架9，橫梁9-2上左右對稱設(shè)置有兩個可升降的熱熔器11，熱熔器11下方豎直設(shè)置有加熱板12，加熱板12的前后兩側(cè)均設(shè)置有熱熔模頭13，門型架9前后兩側(cè)對稱設(shè)置有管件傳送機構(gòu)，管件傳送機構(gòu)包括可前后移動的滑座2，每個滑座2上左右并排設(shè)置有兩組管件夾持機構(gòu)，兩組管件夾持機構(gòu)之間的滑座2上設(shè)置有下壓管機構(gòu)6，管件夾持機構(gòu)包括定位塊7和伸縮氣缸4，定位塊7設(shè)置在滑座2上靠近門型架9的一端，伸縮氣缸4設(shè)置在滑座2上遠離門型架9的一端，伸縮氣缸4的活塞桿連接有正對定位塊7的頂管柱5。底座1上表面設(shè)置有前后延伸的導(dǎo)向槽6-5，滑座2底部設(shè)置有與導(dǎo)向槽6-5相配合的滑塊，滑座2穿有平行于底座1的螺桿8，滑座2外側(cè)設(shè)置有與螺桿8驅(qū)動連接的電機3。定位塊7的上部外側(cè)設(shè)置有圓弧形的定位槽，與管段的圓弧形外壁相配合，避免夾持時滑脫。橫梁9-2上設(shè)置有升降氣缸Ⅰ10，所述熱熔器11與升降氣缸Ⅰ10的活塞桿相連接。

如圖3所示，下壓管機構(gòu)6包括升降氣缸Ⅱ6-1和橫桿6-2，橫桿6-2中部與升降氣缸Ⅱ6-1的活塞桿頂部連接，升降氣缸Ⅱ6-1兩側(cè)對稱設(shè)置有壓緊組件，壓緊組件包括下部的固定板6-3，所述固定板6-3頂部轉(zhuǎn)動連接有可上下翻轉(zhuǎn)的壓緊臂6-4，壓緊臂6-4末端底部設(shè)置有圓弧形的卡槽6-8，壓緊臂6-4頂部開有長條形的導(dǎo)向槽6-5，壓緊臂6-4側(cè)面開有與導(dǎo)向槽6-5連通的長條形的滑槽6-6，橫桿6-2端部伸入導(dǎo)向槽6-5內(nèi)并且縱向連接有端部穿入滑槽6-6內(nèi)的滑桿6-7。

使用時，先將需要熱熔的兩個管段分別放在門型架9前后兩側(cè)相對的兩個滑座2上，然后用伸縮氣缸4推動頂管柱5移動，將管段夾在定位塊7與頂管柱5之間。升降氣缸Ⅱ6-1下降，帶動橫桿6-2下降，從而迫使橫桿6-2在導(dǎo)向槽6-5內(nèi)滑動，同時滑桿6-7在滑槽6-6內(nèi)滑動，進而使壓緊臂6-4向下翻轉(zhuǎn)，壓緊臂6-4末端的卡槽6-8扣在兩側(cè)的管段上，從而實現(xiàn)了壓緊管段的目的，避免管段在熱熔過程中偏移，提高熱熔準(zhǔn)確性。然后熱熔器11下降，電機3帶動螺桿8轉(zhuǎn)動，進而帶動滑座2向門型架9靠近，兩側(cè)的管段管口正好對上熱熔模頭13，完成熱熔后電機3反轉(zhuǎn)將滑座2向外拉出，使其脫離熱熔模頭13，熱熔器11上升，兩側(cè)的電機3帶動滑座2同時向中間平移，最后完成兩側(cè)的管段管口對接，電機3帶動滑座2復(fù)位，升降氣缸Ⅱ6-1也復(fù)位。由于設(shè)置了兩組熱熔器11和兩組兩組管件夾持機構(gòu)?？梢酝瑫r進行兩組管段的熱熔對接，提高了工作效率。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本專利的保護范圍。