本發(fā)明涉一種輸送帶無縫接頭的方法。

背景技術：

環(huán)形輸送帶為輸送帶的主要類型，大部分的環(huán)形輸送帶均為采用接頭方式將具有端頭的運輸帶連接而成，雖然目前已有部分一次成型的環(huán)形輸送帶，但是大量的輸送帶是非標產品，現(xiàn)有的標準化生產的環(huán)形輸送帶無法滿足需要，在以后的相當長的一段時間內，采用接頭方式生產環(huán)形輸送帶仍是主要方式。

現(xiàn)有輸送帶的接頭方式主要是采用層間粘合、硫化接頭或采用金屬接頭，層間粘合是針對多層織物芯帶進行的，將織物芯帶按照一定的階梯長度將每層骨架材料剝開，然后將兩頭粘合在一起，硫化方式主要用于橡膠類的輸送帶，金屬接頭應用比較廣泛，這幾種接頭方式各有其優(yōu)缺點，其中層間粘合和金屬接頭方式的表面有一定的凸起，輸送帶的表面不光滑，硫化方式可以使輸送帶的表面光滑，但是操作時間長，工藝復雜，且只適合于橡膠類輸送帶。

對于接頭處表面的不光滑，目前采用的方法是用刀進行切削或用砂紙、砂輪之類的工具進行打磨，這類方法可以使接頭處的表面光滑，但是操作比較麻煩，而且容易對輸送帶造成二次傷害，對輸送帶的強度造成一定程度的降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、接頭處表面光滑的輸送帶無縫接頭的方法，用于膠層具有熱融化的輸送帶，包括如下步驟：

(1)打齒：將待接頭輸送帶的第一連接端裁剪出多個排列成鋸齒狀的第一凸齒，將待接頭輸送帶的第二連接端裁剪出多個排列成鋸齒狀的第二凸齒，第一凸齒的齒頂與第二凸齒的齒槽相對應，第一凸齒的齒槽與第二凸齒的齒頂相對應；

(2)預連接：將第一連接端與第二連接端進行抵接，使第一凸齒與第二凸齒相互卡合在一起，然后用熱風烘烤第一凸齒與第二凸齒的連接處，使第一凸齒與第二凸齒粘合在一起；

(3)將經過預連接的輸送帶放置到連接機的工作臺上，使第一凸齒和第二凸齒的連接處放置在工作臺上的下加熱板上，然后將上加熱板壓到第一凸齒和第二凸齒的連接處，上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處進行加壓；上加熱板和下加熱板的工作面呈平面狀；

加熱下加熱板和上加熱板，使第一凸齒和第二凸齒的連接處發(fā)生融化，并相互融合，使第一凸齒和第二凸齒連接為一體，最后降溫，使連接處的融化部分凝固，完成第一連接端與第二連接端的連接。

本申請適用于表面光滑，抗拉強度在80-200N/mm范圍內的輸送帶，在本申請中，輸送帶的接頭利用了輸送帶的膠層具有熱融化的性能，將輸送帶連接起來，在進行接頭時，首先將第一連接端和第二連接端裁剪成鋸齒狀，然后將第一連接端的第一凸齒和第二連接端的第二凸齒卡合，以增加兩個連接端的接觸面，保證連接強度，本申請中，輸送帶的連接不采用任何粘結材料，僅利用輸送帶自身膠層所具有的熱融化性能，將輸送帶連接起來，在對輸送帶的接頭進行時，接頭處在上加熱板和下加熱板的加熱和擠壓下，膠層發(fā)生融化并相互融合，在達到設定時間后，降溫使融化部分凝固，完成接頭。

采用本發(fā)明所完成的接頭，表面光滑，特別適用于膠層為聚氯乙烯和聚氨酯等材料的輸送帶。

進一步，在打齒前還包括剝離步驟，所述剝離步驟為首先將第一連接端沿輸送帶的長度方向至少剝離為兩層分層，然后進行步驟(1)所述的打齒，將第一連接端的每層分層進行分別打齒，相鄰兩層分層的第一凸齒沿輸送帶的長度方向具有第一距離；

然后將第二連接端沿輸送帶的長度進行剝離，剝離出的分層數(shù)量與第一連接端的分層數(shù)量相同，再進行步驟(1)所述的打齒，將第二連接端的每層分層分別打齒，相鄰兩層的第二凸齒沿輸送帶的長度方向具有第二距離；

第二連接端的分層的厚度與第一連接端相應的分層的厚度相同。分層的厚度優(yōu)選為2mm-3mm。

當輸送帶的厚度較厚或采用多層結構時，可以采用分層的方式將輸送帶的連接端剝離成多個分層，在對各個分層進行打齒時，使相鄰兩個分層的凸齒沿輸送帶的長度方向具有距離，當進行接頭時，第一連接端與第二連接端上下相鄰的兩個分層會產生部分搭接，有利于保證接頭處的連接強度。

進一步，所述第一距離為3-5mm，所述第二距離為3-5mm。3-5mm的距離己能保證相鄰分層的有效搭接。

進一步，第一連接端與第二連接端進行抵接時，同一高度的第一連接端的分層與第二連接端的分層沿輸送帶的長度方向具有間隙。所述間隙優(yōu)選為1.5-2.5mm。

在同一高度的第一連接端的分層與第二連接端的分層沿輸送帶的長度方向設置間隙后，當接頭處融化后，融化部分可以在間隙處進行充分融合，并且融化部分可以與相鄰的分層發(fā)生粘結，以增加接頭處的強度。上述間隙是用來為融化的膠層提供一個融合的空間，這個間隙不能太大，如果太大會使接頭處變薄，1.5-2.5mm的間隙不會使接頭處的厚度有明顯的變化，且能為融化的膠層提供一個有效的融合空間。

進一步，所述輸送帶的膠層為聚氯乙烯，上加熱板與下加熱板的溫度為170-180℃，上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處的壓力為0.2-0.3MPa，加熱時間為20-25分鐘?；蛩鲚斔蛶У哪z層為聚氨酯，上加熱板與下加熱板的溫度為160-170℃，上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處的壓力為0.2-0.3MPa，加熱時間為15-20分鐘。

本申請尤其適用于膠層為聚氯乙烯或聚氨酯材料的輸送帶，采用上述條件對相應類型的輸送帶進行接頭。

采用本發(fā)明所制作的輸送帶，接頭處表面平整，張力均勻，使輸送帶的運行平穩(wěn)，由于接頭處的表面平整，減少了輸送帶運行時的摩擦力，降低了輸送帶運行時的阻力，并具有良好的橫向穩(wěn)定性，提高了輸送帶在復雜環(huán)境下的適應能力，采用本發(fā)明所制作的輸送帶可廣泛應用與煙草、物流、包裝、印刷、食品、娛樂等行業(yè)。

附圖說明

圖1實施例1中對輸送帶進行打齒后的簡圖。

圖2為將圖1中的輸送帶進行接頭后的簡圖。

圖3實施例3中對輸送帶進行打齒后的簡圖。

圖4為將圖3中的輸送帶進行接頭后的簡圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例中的輸送帶為一布一膠結構，其中膠層為聚氯乙烯，輸送帶進行接頭時，按如下步驟進行，

打齒，將輸送帶的第一連接端10裁剪出多個排列成鋸齒狀的第一凸齒11，第二接頭端20裁剪出多個排列成鋸齒狀的第二凸齒21，第一凸齒11的齒頂與第二凸齒21的齒槽相對應，第一凸齒11的齒槽與第二凸齒21的齒頂相對應。

在本實施例中，第一凸齒11與第二凸齒21形狀相同，均為三角形。

預連接，將第一連接端與第二連接端進行抵接，使第一凸齒與第二凸齒相互卡合在一起，然后用熱風烘烤第一凸齒與第二凸齒的連接處，使第一凸齒與第二凸齒粘合在一起。

將經過預連接的輸送帶放置到連接機的工作臺上，使第一凸齒和第二凸齒的連接處放置在工作臺上的下加熱板上，然后將上加熱板壓到第一凸齒和第二凸齒的連接處，上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處進行加壓，壓力為0.2MPa；上加熱板和下加熱板的工作面呈平面狀；

加熱上加熱板和下加熱板，使溫度達到170℃，第一凸齒和第二凸齒的連接處發(fā)生融化，并相互融合，使第一凸齒和第二凸齒連接為一體，20分鐘后進行降溫，使連接處的融化部分凝固，完成第一連接端與第二連接端的連接。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于：

上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處進行加壓時，壓力為0.3MPa。

加熱上加熱板和下加熱板時，溫度為180℃，加熱25分鐘后進行降溫。

實施例3

本實施例中的輸送帶為二布二膠結構，其中膠層為聚氯乙烯，輸送帶進行接頭時，按如下步驟進行：

將輸送帶的第一連接端30沿輸送帶的長度方向剝離為兩層分層，每層分層均包括一布一膠，為方便描述，將第一連接端30的兩層分層分別稱為第一分層A31和第二分層A32，對第一分層A31和第二分層A32分別進行打齒，第一分層A31的第一凸齒33排列成鋸齒狀，第二分層A32的第一凸齒34排列成鋸齒狀。第一分層A31的第一凸齒33與第二分層A32的第一凸齒34沿輸送帶的長度方向具有第一距離L1。

然后將第二連接端40沿輸送帶的長度方向剝離為兩層分層，每層分層均包括一布一膠，為方便描述，將第二連接端40的兩層分層分別稱為第一分層B41和第二分層B42，對第一分層B41和第二分層B42分別進行打齒，第一分層B41的第二凸齒43排列成鋸齒狀，第二分層B42的第二凸齒44排列成鋸齒狀。第一分層B41的第二凸齒43與第二分層B42的第二凸齒44沿輸送帶的長度方向具有第二距離L2。

第一連接端的第一分層A31與第二連接端的第一分層B41相對應，第二連接端的第二分層A32與第二連接端的第二分層B42相對應；第一連接端的第一分層A的第一凸齒的齒頂與第二連接端的第一分層B的第二凸齒的齒槽相對應，第一連接端的第一分層A的第一凸齒的齒槽與第二連接端的第一分層B的第二凸齒的齒頂相對應；第一連接端的第二分層A的第一凸齒的齒頂與第二連接端的第二分層B的第二凸齒的齒槽相對應，第一連接端的第二分層A的第一凸齒的齒槽與第二連接端的第二分層B的第二凸齒的齒頂相對應。

在本實施例中，第一連接端的第一分層A的第一凸齒的齒頂超過第二分層A的第一凸齒的齒頂，第二連接端的第二分層B的第二凸齒的齒頂超過第一分層B的第二凸齒的齒頂。

在本實施例中，第一凸齒與第二凸齒的形狀相同，均呈三角形，第一距離L1為3mm，第二距離L2同樣為3mm。

將第一連接端與第二連接端進行抵接，使第一分層A的第一凸齒與第一分層B的第二凸齒相互靠近，并留有間隙L3，在本實施例中，間隙L3為1.5mm；同樣，第二分層A的第一凸齒與第二分層B的第二凸齒相互靠近，并留有間隙L4，在本實施例中，間隙L4為1.5mm。

進行預連接，用熱風烘烤第一凸齒與第二凸齒，使第一凸齒與第二凸齒粘合在一起。

將經過預連接的輸送帶放置到連接機的工作臺上，使第一凸齒和第二凸齒的連接處放置在工作臺上的下加熱板上，然后將上加熱板壓到第一凸齒和第二凸齒的連接處，上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處進行加壓，壓力為0.3MPa；上加熱板和下加熱板的工作面呈平面狀。

加熱上加熱板和下加熱板，使溫度達到180℃，使第一凸齒和第二凸齒的連接處發(fā)生融化，并相互融合，使第一凸齒和第二凸齒連接為一體，加熱20分鐘后進行降溫，使連接處的融化部分凝固，完成第一連接端與第二連接端的連接。

本實施例中，輸送帶為二布二膠結構，可以理解，當輸送帶為三布三膠結構，二布三膠結構，或其它多層結構時，還可以將輸送帶剝離為三層或四層，或根據輸送帶的具體結構剝離為更多層。

可以理解，如果輸送帶僅采用聚氯乙烯制作、無增強用布，但其厚度較厚時，也可以將輸送帶進行分層剝離，以保證輸送帶的連接強度。

實施例4

本實施例與實施例3基本相同，其不同之處在于：

第一距離L1為5mm，第二距離L2為5mm。

間隙L3為2.5mm；間隙L4為2.5mm。

上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處進行加壓時，壓力為0.2MPa。

加熱上加熱板和下加熱板時，溫度為170℃，加熱25分鐘后進行降溫。

實施例5

本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于：

輸送帶中的膠層為聚氨酯。

加熱上加熱板和下加熱板時，溫度為160℃，加熱15分鐘后進行降溫。

實施例6

本實施例與實施例5基本相同，其不同之處在于：

上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處進行加壓時，壓力為0.3MPa。

加熱上加熱板和下加熱板時，溫度為170℃，加熱20分鐘后進行降溫。

實施例7

本實施例與實施例3基本相同，其不同之處在于：

輸送帶中的膠層為聚氨酯。

加熱上加熱板和下加熱板時，溫度為160℃，加熱15分鐘后進行降溫。

實施例8

本實施例與實施例7基本相同，其不同之處在于：

第一距離L1為5mm，第二距離L2為5mm。

間隙L3為2.5mm；間隙L4為2.5mm。

上加熱板和下加熱板對第一凸齒和第二凸齒的連接處進行加壓時，壓力為0.2MPa。

加熱上加熱板和下加熱板時，溫度為170℃，加熱20分鐘后進行降溫。