本發(fā)明涉及一種用于混煉膠生產(chǎn)的可移動攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在混煉膠生產(chǎn)時需要攪拌裝置，因為添加的物料質(zhì)量較大，因此料倉的出料口和進料口開口也較大，如果定做攪拌裝置，造價較高，因此工廠選用特定蓋子將進料口和出料口蓋住，蓋子質(zhì)量一般較大，人工搬取浪費時間。除此之外，現(xiàn)有的攪拌裝置一般無法移動，這就需要在特定的車間位置均設(shè)置攪拌裝置，浪費成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種用于混煉膠生產(chǎn)的可移動攪拌裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于混煉膠生產(chǎn)的可移動攪拌裝置，包括料倉、設(shè)于料倉內(nèi)的攪拌軸、連接所述攪拌軸的減速機以及帶動所述減速機運行的電機，所述料倉上方設(shè)有進料口，所述進料口上方活動設(shè)有蓋板，并同時設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸能夠帶動所述蓋板移動以實現(xiàn)所述進料口的打開和關(guān)閉；

所述料倉下部設(shè)有四個立柱，每個立柱下方均設(shè)有一車輪；

所述料倉下端為出料口，并具有一可移動的擋板，該擋板被一第二氣缸帶動，能夠?qū)崿F(xiàn)所述出料口的打開和關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述第一氣缸的端部連接一L形塊，所述第一氣缸通過該L形塊拉動所述蓋板平移。

優(yōu)選的，所述料倉的側(cè)面分別設(shè)有一加液口。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足一般的攪拌要求，本發(fā)明可以隨意移動，提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)計第一氣缸和第二氣缸，能夠自動打開和關(guān)閉進料口和出料口，節(jié)省了上料時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的用于混煉膠生產(chǎn)的可移動攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A部分的放大圖。

圖中數(shù)字表示：

1、料倉 2、攪拌軸 3、減速機 4、電機 5、第一氣缸

6、L形塊 7、第二氣缸 8、加液口 9、蓋板 10、擋板

11、立柱 12、車輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

圖1和2所示，一種用于混煉膠生產(chǎn)的可移動攪拌裝置，包括料倉1、設(shè)于料倉1內(nèi)的攪拌軸2、連接所述攪拌軸2的減速機3以及帶動所述減速機3運行的電機4，所述料倉1上方設(shè)有進料口，所述進料口上方活動設(shè)有蓋板9，并同時設(shè)有第一氣缸5，所述第一氣缸5的端部連接一L形塊6，所述第一氣缸5通過該L形塊6拉動所述蓋板9平移，所述第一氣缸5能夠帶動所述蓋板9移動以實現(xiàn)所述進料口的打開和關(guān)閉；

所述料倉1下部設(shè)有四個立柱11，每個立柱11下方均設(shè)有一車輪12；這樣便可以根據(jù)需要隨意移動所述攪拌裝置。

所述料倉1下端為出料口，并具有一可移動的擋板10，該擋板10被一第二氣缸7帶動，能夠?qū)崿F(xiàn)所述出料口的打開和關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述料倉1的側(cè)面分別設(shè)有一加液口8。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足一般的攪拌要求，本發(fā)明可以隨意移動，提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)計第一氣缸和第二氣缸，能夠自動打開和關(guān)閉進料口和出料口，節(jié)省了上料時間。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。