本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混煉膠用旋轉(zhuǎn)切刀裝置。

背景技術(shù)：

輸送帶在生產(chǎn)過程中，需要在其上層涂覆一層混煉膠，為防止混煉膠在煉膠工序中出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，需要將混煉膠進(jìn)行快速冷卻，為加快混煉膠的冷卻效果，一般需要將混煉膠切成若干小片；由于混煉膠彈性大，硬度高，現(xiàn)有的切刀裝置難以切斷，并且切端長(zhǎng)短難以控制，同時(shí)還存在易損壞切刀與工作臺(tái)的問題缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉膠用旋轉(zhuǎn)切刀裝置，其切斷效率高，切片長(zhǎng)度便于控制，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：混煉膠用旋轉(zhuǎn)切刀裝置，包括支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐架上的切刀輥，切刀輥的圓周表面設(shè)有若干與切刀外形相匹配的切刀凹槽，切刀的背面安裝在切刀凹槽內(nèi)，其特征在于：在切刀輥的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有加熱器，所述加熱器與切刀凹槽底面的導(dǎo)熱板電性連接，切刀輥的兩端連接具有同軸線的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端連接有減速電機(jī)，切刀輥的正下方設(shè)有切膠工作臺(tái)，在所述切膠工作臺(tái)上設(shè)有切刀槽，所述切刀槽內(nèi)填充有鉛塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，在切刀輥的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)切刀加熱的加熱器，有利于混煉膠的切片，在切膠工作臺(tái)上設(shè)有切刀槽，切刀槽內(nèi)填充有鉛塊，有利于保護(hù)切刀和教練工作臺(tái)免受損壞，增加了該設(shè)備的使用壽命，并可以根據(jù)混煉膠所需切片的長(zhǎng)短，調(diào)整切刀的個(gè)數(shù)或調(diào)整減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1.減速電機(jī)，2.加熱器，3.切刀，4.切刀輥，5.轉(zhuǎn)軸，6.鉛塊，7.切膠工作臺(tái)，8.軸承座，9.導(dǎo)熱板，10.支撐架。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示：混煉膠用旋轉(zhuǎn)切刀裝置，包括支撐架10和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐架10上的切刀輥4，切刀輥4的圓周表面設(shè)有若干與切刀外形相匹配的切刀凹槽，切刀3的背面安裝在切刀凹槽內(nèi)，在切刀輥4的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有加熱器2，所述加熱器2與切刀凹槽底面的導(dǎo)熱板9電性連接，切刀輥4的兩端連接具有同軸線的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的一端連接有減速電機(jī)1，切刀輥4的正下方設(shè)有切膠工作臺(tái)7，在所述切膠工作臺(tái)7上設(shè)有切刀槽，所述切刀槽內(nèi)填充有鉛塊6。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，在切刀輥4的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)切刀加熱的加熱器2，有利于混煉膠的切片，在切膠工作臺(tái)7上設(shè)有切刀槽，切刀槽內(nèi)填充有鉛塊6，有利于保護(hù)切刀和切膠工作臺(tái)7免受損壞，增加了該設(shè)備的使用壽命，并可以根據(jù)混煉膠所需切片的長(zhǎng)短，調(diào)整切刀3的個(gè)數(shù)，或調(diào)整減速電機(jī)1的轉(zhuǎn)速。

除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。