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一種雙層O型圈成型模具的制作方法

文檔序號:11794964閱讀:909來源:國知局
一種雙層O型圈成型模具的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種模具,尤其是一種雙層O型圈成型模具。



背景技術(shù):

O型圈是由各種橡膠制成的截面為O形(圓形)的環(huán)形圈,作為對油、水、空氣、氣體等各種流體進(jìn)行密封的一種結(jié)構(gòu)最簡單的密封裝置,被廣泛用于泵、閥門、機(jī)械密封、過濾器、反映容器、換熱器、鍋爐、管路、壓縮等機(jī)械,具有密封性能好、價格便宜等優(yōu)點(diǎn)。O型圈可由注塑或壓塑成型,注塑或壓塑成型所用設(shè)備和工藝各有所不同。

目前傳統(tǒng)的O型圈生產(chǎn)工藝制造較大的O型圈,采用模具動配合單腔成型,這種方法的缺陷是單個腔取模,模具容易粘膠和去飛邊困難,效率低下。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供的一種O型圈雙層模具結(jié)構(gòu),用來制造較大的O型圈,提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙層O型圈成型模具,包括上電熱板、下電熱板、上模板、中模板、下模板;所述上模板固定在上電熱板上,所述下模板固定在下電熱板上;所述上模板、中模板、下模板之間形成有兩個O型圈模腔,第一模腔和第二模腔,第一模腔和第二模腔均設(shè)置有成型腔和溢料腔;所述第一模腔的上模設(shè)置在上模板上,第一模腔的下模設(shè)置在中模板的上表面,所述第二模腔的上模設(shè)置在中模板的下表面,第二模腔的下模設(shè)置在下模板上;所述第一模腔和第二模腔的下模上設(shè)置有攔料槽,防止條形材料在硫化時偏出而引起產(chǎn)品缺料;所述下模板上設(shè)置有四個彈簧,保證中模板和下模板之間有一定的距離,防止放置在第二模腔內(nèi)的材料在硫化前由于長時間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒;所述上模板和中模板之間、中模板和下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套,導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套之間采用斜面配合,保證上模板和中模板之間、中模板與下模板之間的精準(zhǔn)定位

作為改進(jìn),所述上電熱板和下電熱板內(nèi)分別安裝有電加熱管,給第一型腔和第二型腔全程加熱;所述上模板和下模板的厚度增厚,起到模具保溫效果。

作為改進(jìn),所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用納米級的真空鍍鈦:耐濕、提高表面抗磨損能力,防粘模。

作為改進(jìn),所述中模板上設(shè)置有頂出桿,連接自動頂出機(jī)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該雙層O型圈成型模具結(jié)構(gòu)簡單,成型效果好;所述第一模腔和第二模腔的下模上設(shè)置有攔料槽,防止條形材料在硫化時偏出而引起產(chǎn)品缺料;所述下模板上設(shè)置有四個彈簧,保證中模板和下模板之間有一定的距離,防止放置在第二模腔內(nèi)的材料在硫化前由于長時間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒;所述上模板和中模板之間、中模板和下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套,導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套之間采用斜面配合,保證上模板和中模板之間、中模板與下模板之間的精準(zhǔn)定位,所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用納米級的真空鍍鈦,提高表面耐濕、抗磨損能力,防止材料粘模;本雙層O型圈成型模具特別適合于制造尺寸較大O型圈,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明所述中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述第一模腔的局部放大圖。

圖6為本發(fā)明所述第二模腔的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種雙層O型圈成型模具,包括上電熱板1、下電熱板2、上模板3、中模板4、下模板5;所述上模板3固定在上電熱板1上,所述下模板5固定在下電熱板2上;所述上模板3、中模板4、下模板5之間形成有兩個O型圈模腔,第一模腔6和第二模腔7,第一模腔6和第二模腔7均設(shè)置有成型腔8和溢料腔9;所述第一模腔6的上模61設(shè)置在上模板3上,第一模腔6的下模62設(shè)置在中模板4的上表面,所述第二模腔7的上模71設(shè)置在中模板4的下表面,第二模腔7的下模72設(shè)置在下模板5上;所述第一模腔6和第二模腔7的下模62、72上設(shè)置有攔料槽10,防止條形材料在硫化時偏出而引起產(chǎn)品缺料;所述下模板5上設(shè)置有四個彈簧11,保證中模板4和下模板5之間有一定的距離,防止放置在第二模腔7內(nèi)的材料在硫化前由于長時間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒;所述上模板3和中模板4之間、中模板4和下模板5之間設(shè)置有導(dǎo)向柱12和導(dǎo)向套13,導(dǎo)向柱12和導(dǎo)向套13之間采用斜面14配合,保證上模板3和中模板4之間、中模板4與下模板5之間的精準(zhǔn)定位,以生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品;所述上電熱板1和下電熱板2內(nèi)分別安裝有電加熱管15,給第一型腔和第二型腔全程加熱;所述上模板3和下模板5的厚度增厚,起到模具保溫效果;所述第一模腔6和第二模腔7的上模61、71、下模62、72表面采用納米級的真空鍍鈦,提高表面耐濕、抗磨損能力,并能防止粘模;所述中模板4上設(shè)置有頂出桿41,連接自動頂出機(jī)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該雙層O型圈成型模具結(jié)構(gòu)簡單,成型效果好;所述第一模腔和第二模腔的下模上設(shè)置有攔料槽,防止條形材料在硫化時偏出而引起產(chǎn)品缺料;所述下模板上設(shè)置有四個彈簧,保證中模板和下模板之間有一定的距離,防止放置在第二模腔內(nèi)的材料在硫化前由于長時間的受壓加溫而導(dǎo)致材料焦燒;所述上模板和中模板之間、中模板和下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套,導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套之間采用斜面配合,保證上模板和中模板之間、中模板與下模板之間的精準(zhǔn)定位,所述第一模腔和第二模腔的上模、下模表面采用納米級的真空鍍鈦,提高表面耐濕、抗磨損能力,防止材料粘模;本雙層O型圈成型模具特別適合于制造尺寸較大O型圈,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

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