技術領域

本發(fā)明屬于醫(yī)療器械加工技術領域，特別涉及一種皮膚吻合器中粘貼板的生產(chǎn)方法。

背景技術：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構和精確尺寸的工具；注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法；具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

皮膚吻合器是根據(jù)皮膚機械爬行和應力釋放的性能而設計，通過牽張皮膚達到創(chuàng)面閉合，適用于各種直徑小于20cm的創(chuàng)面閉合，其包括兩個粘貼板和一條牽張條，兩個粘貼板相對放置，通過牽張條連接；牽拉牽張條，兩個粘貼板逐漸相對移動靠近，通過持續(xù)或間歇地單向或多向牽張皮膚，閉合創(chuàng)面，其中的粘貼板設置有松解機械鎖扣，粘貼板上設有橢圓形通孔和水平通孔，其加工制作要求精細，特別是鎖扣的內(nèi)部空間結(jié)構較為復雜，一般的傳統(tǒng)制作方法滿足不了其要求，因此，發(fā)明一種制作精度高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定性高的粘貼板生產(chǎn)方法很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對皮膚吻合器中粘貼板加工制作存在的問題，提供了一種皮膚吻合器中粘貼板的生產(chǎn)方法，其解決技術問題的技術方案是：

一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，包括凹模、凸模和支撐模板，所述凹模由流道中心孔、流道、空腔、脫模桿、抽芯機構和固模連接件組成，所述中心孔位于凹模內(nèi)部中心位置，與流道向連通，流道和粘貼板凹槽相連通；所述凸模由噴嘴、流道、凸塊、凸槽、導向桿A和導向桿B和固模連接件孔組成；所述凹模和凸模合攏時，空腔、抽芯機構、凹槽、凸塊和凸槽合攏形成的空間為粘貼板的實體空間。

所述抽芯機構由側(cè)抽芯機構A和側(cè)抽芯機構B組成。

所述空腔分為上空腔和下空腔,所述上空腔位于側(cè)抽芯機構A上，下空腔位于凹槽端部中間模具內(nèi)部。

所述側(cè)抽芯機構A包括導向孔A、導槽A和導塊A，側(cè)抽芯機構B包括導向孔B、導槽B和導塊B。

所述粘貼板的實體空間為八個相同的空間。

所述流道包括主流道、分流道、澆口，主流道為圓柱形，其中一半分布在凹模的中心軸道上，呈半圓柱型，另一半分布在凸模的中心軸道上，呈半圓柱型，凹模、凸模合攏時形成圓柱形通道；分流道分布在主流道的分支上，呈橢圓形的柱狀通道，其中一半分布在凹模的上，呈半橢圓柱型，另一半分布在凸模上，呈半橢圓柱型，凹模、凸模合攏時形成橢圓柱型通道；澆口分布在凹模上的分流道與凹槽之間，將分流道與凹槽連通，呈扁平長方體通道；主流道、分流道、澆口口徑依次變小。

所述凹模、凸模和支撐模板材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模、凸模合攏形成的空間內(nèi)表面均為光滑表面。

所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。

所述支撐模板包括四塊與凹模、凸模大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模由固模連接件連接，固定在注塑機后部，可沿注塑機后部的滑軌前后移動；另一塊支撐模板與凸模由固模連接件連接，固定在注塑機前部。

所述脫模桿位于凹模上，垂直于凹模面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘貼板的鎖扣兩端部位，合模時，脫模桿抽回凹模內(nèi)與凹模面板齊平，開模后可自動控制其推出。

一種利用上述所述的制作模具生產(chǎn)粘貼板的方法，步驟如下：

A）將粘貼板制作所需原料半透明醫(yī)用級粒狀PP聚丙乙烯投入160T注塑機的料斗內(nèi)，設定好注塑機機筒的加熱板的溫度，升溫至設定溫度后，開動傳動裝置使螺桿轉(zhuǎn)動，將原料帶進機筒內(nèi)，加熱至220±10℃，在高溫、高壓、螺桿剪切作用下，融為漿液；

B）將凹模、凸模和支撐模板，安裝在注塑機上，按動注塑機控制柜上的開機按鈕，將凹模、凸模合攏，形成粘貼板形狀的空腔；

C）在控制柜計量控制系統(tǒng)控制下，將一定量的漿液噴入模具的噴嘴中，迅速通過流道擴展腔流入流道，經(jīng)主流道、分流道和澆口進入粘貼板空腔內(nèi)，將空腔高壓注滿，等待10±5秒，冷卻至75±5℃，系統(tǒng)自動控制凹模所在模板沿滑軌向后移動，打開凹模、凸模，在開模的同時，由凸模上的導向桿A將凹模的側(cè)抽芯機構A順導槽A上下打開，同時由導向桿B將凹模的側(cè)抽芯機構B順導槽B左右打開，以便將上空腔芯體和左右的穿孔芯桿抽離成型的粘貼板，按動脫模桿按鈕，脫模桿頂出，將粘貼板頂出凹模，接收，去掉流道部分，即為成品；

D）按動合模按鈕，重復步驟C，循環(huán)操作生產(chǎn)，即可。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，模具制作精度高，設置布局合理的多重流道，分流道在模具上的對稱和等距離排列設置，使?jié){液均勻分布，無死角；設置了抽芯機構和脫模桿，將成型的復雜結(jié)構解放出來，便于脫模，保證了模具中粘貼板的快速、高質(zhì)量的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的凹模正面結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明的凸模正面結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明的凹模側(cè)面結(jié)構示意圖。

圖4是本發(fā)明的凸模側(cè)面結(jié)構示意圖。

圖5是本發(fā)明的合模結(jié)構示意圖。

圖6是本發(fā)明工藝流程示意圖。

圖中：1.凹模，11.流道中心孔，12.流道，13.空腔，131.穿孔芯桿，132.凹槽，133.上空腔，134.下空腔，14.脫模桿，15.抽芯機構，151.側(cè)抽芯機構A，1511.導向孔A，1512.導槽A，1513.導塊A，1514.導向桿A，152.側(cè)抽芯機構B，1521.導向孔B，1522.導槽B，1523.導塊B，1524.導向桿B，16.固模連接件，161.固模連接件孔，2.凸模，21.噴嘴，22.凸塊，23.凸槽，3.支撐模板，4.料斗，5.加熱板，6.機筒，7.螺桿，8.傳動機構，9.控制柜，10.滑軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。

一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，包括凹模1、凸模2和支撐模板3，所述凹模由流道中心孔11、流道12、空腔13、脫模桿14、抽芯機構15和固模連接件16組成，所述中心孔11位于凹模1內(nèi)部中心位置，與流道向連通，流道12和粘貼板凹槽132相連通；所述凸模2由噴嘴21、流道12、凸塊22、凸槽23、導向桿A1514和導向桿B1524和固模連接件孔161組成；所述凹模1和凸模2合攏時，空腔13、抽芯機構15、凹槽132、凸塊22和凸槽23合攏形成的空間為粘貼板的實體空間。

所述抽芯機構15由側(cè)抽芯機構A151和側(cè)抽芯機構B152組成。

所述空腔13分為上空腔133和下空腔134,所述上空腔133位于側(cè)抽芯機構A151上，下空腔134位于凹槽132端部中間模具內(nèi)部。

所述側(cè)抽芯機構A151包括導向孔A1511、導槽A1512和導塊A1513，側(cè)抽芯機構B152包括導向孔B1521、導槽B1522和導塊B1523，所述導塊A1513上固定設置有穿孔芯桿131，導塊A可帶動穿孔芯桿沿導槽A1512移動。

所述粘貼板的實體空間為八個相同的空間。

所述流道12包括主流道121、分流道122、澆口123，主流道121為圓柱形，其中一半分布在凹模1的中心軸道上，呈半圓柱型，另一半分布在凸模2的中心軸道上，呈半圓柱型，凹模1、凸模2合攏時形成圓柱形通道；分流道122分布在主流道121的分支上，呈橢圓形的柱狀通道，其中一半分布在凹模1的上，呈半橢圓柱型，另一半分布在凸模2上，呈半橢圓柱型，凹模1、凸模2合攏時形成橢圓柱型通道；澆口123分布在凹模1上的分流道122與凹槽132之間，將分流道122與凹槽132連通，呈扁平長方體通道；主流道121、分流道122、澆口123口徑依次變小。

所述凹模1、凸模2和支撐模板3材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模1、凸模2合攏形成的空間內(nèi)表面均為光滑表面。

所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。

所述支撐模板3包括四塊與凹模1、凸模2大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模1由固模連接件16連接，固定在注塑機后部，可沿注塑機后部的滑軌10前后移動；另一塊支撐模板與凸模2由固模連接件16連接，固定在注塑機前部。

所述脫模桿14位于凹模1上，垂直于凹模1面板，分布于流道中心部、十字道口和成型粘貼板的鎖扣兩端部位，合模時，脫模桿14抽回凹模1內(nèi)與凹模1面板齊平，開模后可自動控制其推出。

一種利用上述所述的制作模具生產(chǎn)粘貼板的方法，步驟如下：

A）將粘貼板制作所需原料半透明醫(yī)用級粒狀PP聚丙乙烯投入160T注塑機的料斗4內(nèi)，設定好注塑機機筒6的加熱板5的溫度，升溫至設定溫度后，開動傳動裝置8使螺桿轉(zhuǎn)動，將原料帶進機筒6內(nèi)，加熱至220±10℃，在高溫、高壓、螺桿剪切作用下，融為漿液；

B）將凹模1、凸模2和支撐模板3，安裝在注塑機上，按動注塑機控制柜上的開機按鈕，將凹模1、凸模2合攏，形成粘貼板形狀的空腔；

C）在控制柜9計量控制系統(tǒng)控制下，將一定量的漿液噴入模具的噴嘴中，迅速通過流道擴展腔211流入流道，經(jīng)主流道121、分流道122和澆口123進入粘貼板空腔內(nèi)，將空腔高壓注滿，等待10±5秒，冷卻至75±5℃，系統(tǒng)自動控制凹模1所在模板沿滑軌10向后移動，打開凹模1、凸模2，在開模的同時，由凸模2上的導向桿A1514將凹模1的側(cè)抽芯機構A151順導槽A1512上下打開，同時由導向桿B1524將凹模1的側(cè)抽芯機構B152順導槽B1522左右打開，以便將上空腔133芯體和左右的穿孔芯桿131抽離成型的粘貼板，按動脫模桿按鈕，脫模桿頂出，將粘貼板頂出凹模1，接收，去掉流道部分，即為成品；

D）按動合模按鈕，重復步驟C，循環(huán)操作生產(chǎn)，即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。