一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于醫(yī)療器械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，包括凹模、凸模和支撐模板，凹模由腔芯、流道、脫模桿、凹槽、抽芯機(jī)構(gòu)和固模連接件組成，流道位于兩個(gè)牽張條凹模中心位置，連通相鄰兩個(gè)牽張條凹模；凸模由噴嘴、齒條槽、導(dǎo)向桿和固模連接件孔組成；凹模和凸模合攏時(shí)，腔芯、抽芯機(jī)構(gòu)、凹槽、齒條槽合攏形成的空間為牽張條的實(shí)體空間；本發(fā)明的制作模具制作精度高，設(shè)置布局合理的流道擴(kuò)展槽和澆口，在模具上的對(duì)稱(chēng)和等距離排列設(shè)置，使?jié){液均勻分布，無(wú)死角；設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)和脫模桿，將成型的牽張條脫離出來(lái)，便于脫模，保證了模具中牽張條的快速、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮膚吻合器中牽張條的的制作模具。
【背景技術(shù)】
[0003]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具;注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法;具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0004]皮膚吻合器是根據(jù)皮膚機(jī)械爬行和應(yīng)力釋放的性能而設(shè)計(jì)，通過(guò)牽張皮膚達(dá)到創(chuàng)面閉合，適用于各種直徑小于20cm的創(chuàng)面閉合，其包括兩個(gè)粘貼板和一條牽張條，兩個(gè)粘貼板相對(duì)放置，通過(guò)牽張條連接;牽拉牽張條，兩個(gè)粘貼板逐漸相對(duì)移動(dòng)靠近，通過(guò)持續(xù)或間歇地單向或多向牽張皮膚，閉合創(chuàng)面，其中的牽張條設(shè)置有擋板，擋板是個(gè)中空的方框，位于牽張條一端，牽張條設(shè)有等距離的面向擋板的齒條，其加工制作要求精細(xì)，特別是牽張條的方框空間結(jié)構(gòu)和齒條的結(jié)構(gòu)要求精度較高，一般的傳統(tǒng)制作方法滿足不了其要求，因此，發(fā)明一種制作精度高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定性高的牽張條制作模具很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)皮膚吻合器中牽張條加工制作存在的問(wèn)題，提供了一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，包括凹模、凸模和支撐模板，所述凹模由腔芯、流道、脫模桿、凹槽、抽芯機(jī)構(gòu)和固模連接件組成，所述流道位于兩個(gè)牽張條凹槽中心位置，連通相鄰兩個(gè)牽張條凹槽;所述凸模由噴嘴、齒條槽、導(dǎo)向桿和固模連接件孔組成;所述凹模和凸模合攏時(shí)，腔芯、抽芯機(jī)構(gòu)、凹槽、齒條槽合攏形成的空間為牽張條的實(shí)體空間。
[0006]所述抽芯機(jī)構(gòu)由側(cè)導(dǎo)向孔、導(dǎo)向槽和導(dǎo)塊組成。
[0007]所述腔芯位于導(dǎo)塊，可隨導(dǎo)塊沿導(dǎo)向槽上下移動(dòng)。
[0008]所述凹模、凸模合攏的實(shí)體空間為八個(gè)相同的牽張條形狀空間。
[0009]所述流道包括流道中心孔、流道擴(kuò)展槽、澆口，流道中心孔位于兩個(gè)相鄰牽張條之間，流道擴(kuò)展槽為橢圓柱形，分布在凹模平面以下，澆口分布在流道擴(kuò)展槽和凹槽之間，將流道擴(kuò)展槽和凹槽連通，呈扁平長(zhǎng)方體通道;澆口口徑小于擴(kuò)展槽。
[0010]所述凹模、凸模和支撐模板材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模、凸模合攏形成的牽張條空間內(nèi)表面均為光滑表面。
[0011]所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。
[0012]所述支撐模板包括四塊與凹模、凸模大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模由連接件連接，固定在注塑機(jī)后部，可沿注塑機(jī)后部的滑軌前后移動(dòng)；另一塊支撐模板與凸模由連接件連接，固定在注塑機(jī)前部。
[0013]所述脫模桿位于凹模上，垂直于凹模平面，分布于澆口端和靠近擋板的牽張條底部，當(dāng)凹模、凸模合模時(shí)，脫模桿抽回凹模內(nèi)與凹模面板齊平，開(kāi)模后可自動(dòng)控制其頂出成型的牽張條。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作，制作精度高，設(shè)置布局合理的流道擴(kuò)展槽和澆口，在模具上的對(duì)稱(chēng)和等距離排列設(shè)置，使?jié){液均勻分布，無(wú)死角;設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)和脫模桿，將成型的牽張條解放出來(lái)，便于脫模，保證了模具中牽張條的快速、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的凹模正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的凸模正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的凹模側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的凸模側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的合模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明工藝流程示意圖。
[0021]圖中:1.凹模，11腔芯，12.流道，13.脫模桿，14.凹槽，15.抽芯機(jī)構(gòu)，151.導(dǎo)向孔，152.導(dǎo)槽，153.導(dǎo)塊，154.導(dǎo)向桿，16.固模連接件，17.固模連接件孔，18.連接件，2.凸模，21.噴嘴，22.齒條槽，3.支撐模板，4.料斗，5.加熱板，6.機(jī)筒，7.螺桿，8.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，9.控制柜，10.滑軌。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，包括凹模1、凸模2和支撐模板3，所述凹模由腔芯11、流道12、脫模桿13、凹槽14、抽芯機(jī)構(gòu)15和固模連接件16組成，所述流道12位于兩個(gè)牽張條凹槽14中心位置，連通相鄰兩個(gè)牽張條凹槽14;所述凸模2由噴嘴21、齒條槽22、導(dǎo)向桿154和固模連接件孔17組成;所述凹模I和凸模2合攏時(shí)，腔芯11、抽芯機(jī)構(gòu)15、凹槽14、齒條槽22合攏形成的空間為牽張條的實(shí)體空間。
[0024]所述抽芯機(jī)構(gòu)15由側(cè)導(dǎo)向孔151、導(dǎo)向槽152和導(dǎo)塊153組成。
[0025]所述腔芯11位于導(dǎo)塊153上，可隨導(dǎo)塊沿導(dǎo)向槽152上下移動(dòng)。
[0026]所述凹模1、凸模2合攏的實(shí)體空間為八個(gè)相同的牽張條形狀空間。
[0027]所述流道12包括流道中心孔121、流道擴(kuò)展槽122、澆口123，流道中心孔121位于兩個(gè)相鄰牽張條之間，流道擴(kuò)展槽122為橢圓柱形，分布在凹模I平面以下，澆口 123分布在流道擴(kuò)展槽122和凹槽14之間，將流道擴(kuò)展槽122和凹槽14連通，呈扁平長(zhǎng)方體通道;澆口 123口徑小于流道擴(kuò)展槽122。
[0028]所述凹模1、凸模2和支撐模板3材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模1、凸模2合攏形成的牽張條空間內(nèi)表面均為光滑表面。
[0029]所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。
[0030]所述支撐模板3包括四塊與凹模1、凸模2大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模I由連接件18連接，固定在注塑機(jī)后部，可沿注塑機(jī)后部的滑軌10前后移動(dòng)；另一塊支撐模板與凸模2由連接件18連接，固定在注塑機(jī)前部。
[0031]所述脫模桿13位于凹模I上，垂直于凹模I平面，分布于澆口端和靠近擋板的牽張條底部，當(dāng)凹模1、凸模2合模時(shí)，脫模桿13抽回凹模I內(nèi)與凹模I面板齊平，開(kāi)模后可自動(dòng)控制其頂出成型的牽張條。
[0032]【具體實(shí)施方式】如下:
A)將牽張條制作所需原料高分子PE材料投入160T注塑機(jī)的料斗4內(nèi)，設(shè)定好注塑機(jī)機(jī)筒6的加熱板5的溫度，升溫至設(shè)定溫度后，開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)裝置8使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料帶進(jìn)機(jī)筒6內(nèi)，加熱至250±10°C，在高溫、高壓、螺桿剪切作用下，融為漿液。
[0033]B)將凹模1、凸模2和支撐模板3，安裝在注塑機(jī)上，按動(dòng)注塑機(jī)控制柜上的開(kāi)機(jī)按鈕，將凹模1、凸模2合攏，形成牽張條形狀的空腔。
[0034]C)在控制柜9計(jì)量控制系統(tǒng)控制下，將一定量的漿液噴入模具的4個(gè)噴嘴中，迅速通過(guò)流道擴(kuò)展槽122流入澆口 123，進(jìn)入牽張條空腔內(nèi)，高溫、高壓的漿液將空腔迅速注滿，等待10 ± 5秒，冷卻至70 ± 5°C，系統(tǒng)自動(dòng)控制凹模I所在模板沿滑軌10向后移動(dòng)，打開(kāi)凹模
1、凸模2，在開(kāi)模的同時(shí)，由凸模2上的導(dǎo)向桿154將凹模I的抽芯機(jī)構(gòu)15順導(dǎo)槽152向上打開(kāi)，以便腔芯11脫離牽張條，按動(dòng)脫模桿按鈕，脫模桿頂出，將牽張條頂出凹模I，接收，去掉非牽張條部分，即為成品；
D)按動(dòng)合模按鈕，重復(fù)步驟C，循環(huán)操作生產(chǎn)，即可。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.皮膚吻合器中牽張條的制作模具，包括凹模(I)、凸模(2)和支撐模板(3)，所述凹模由腔芯(I I)、流道(12)、脫模桿(13)、凹槽(14)、抽芯機(jī)構(gòu)(15)和固模連接件(16)組成，所述流道(12)位于兩個(gè)牽張條凹槽(14)中心位置，連通相鄰兩個(gè)牽張條凹槽(14);所述凸模(2)由噴嘴(21)、齒條槽(22)、導(dǎo)向桿(154)和固模連接件孔(17)組成;所述凹模(I)和凸模(2)合攏時(shí)，腔芯(11)、抽芯機(jī)構(gòu)(15)、凹槽(14)、齒條槽(22)合攏形成的空間為牽張條的實(shí)體空間。2.權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其特征在于:所述抽芯機(jī)構(gòu)(15)由側(cè)導(dǎo)向孔(151)、導(dǎo)向槽(152)和導(dǎo)塊(153)組成。3.權(quán)利要求1、2所述的一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其特征在于:所述腔芯(11)位于導(dǎo)塊(153)上，可隨導(dǎo)塊沿導(dǎo)向槽(152)上下移動(dòng)。4.權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其特征在于:所述凹模(1)、凸模(2)合攏的實(shí)體空間為八個(gè)相同的牽張條形狀空間。5.權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其特征在于:所述流道(12)包括流道中心孔(121)、流道擴(kuò)展槽(122)、澆口(123)，流道中心孔(121)位于兩個(gè)相鄰牽張條之間，流道擴(kuò)展槽(122)為橢圓柱形，分布在凹模(I)平面以下，澆口(123)分布在流道擴(kuò)展槽(122)和凹槽(14)之間，將流道擴(kuò)展槽(122)和凹槽(14)連通，呈扁平長(zhǎng)方體通道;澆口(123) 口徑小于擴(kuò)展槽(122)。6.權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其特征在于:所述凹模(1)、凸模(2)和支撐模板(3)材質(zhì)均為不銹鋼材料，凹模(1)、凸模(2)合攏形成的牽張條空間內(nèi)表面均為光滑表面。7.權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中粘貼板的制作模具，其特征在于:所述制作模具采用數(shù)控線切割加工工藝和數(shù)控電火花加工工藝制作。8.權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其特征在于:支撐模板(3)包括四塊與凹模(I )、凸模(2)大小相同的模板，其中三塊支撐模板與凹模(I)由連接件(18)連接，固定在注塑機(jī)后部，可沿注塑機(jī)后部的滑軌(10)前后移動(dòng)；另一塊支撐模板與凸模(2 )由連接件(18)連接，固定在注塑機(jī)前部。9.權(quán)利要求1所述的一種皮膚吻合器中牽張條的制作模具，其特征在于:所述脫模桿(13)位于凹模(I)上，垂直于凹模(I)平面，分布于澆口端和靠近擋板的牽張條底部，當(dāng)凹模(1)、凸模(2)合模時(shí)，脫模桿(13)抽回凹模(I)內(nèi)，與凹模(I)面板齊平，開(kāi)模后可自動(dòng)控制其頂出成型的牽張條。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK106042284SQ201610510820
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月4日
【發(fā)明人】段書(shū)東, 桑錫光, 陳銘銳, 宋國(guó)棟, 霍英霞, 佘文文, 姚蘊(yùn), 魏益亮, 許文年, 張作建
【申請(qǐng)人】山東東瑞生物技術(shù)有限公司