本發(fā)明屬于混料機設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制瓶粒子自動稱重混料機。

背景技術(shù)：

飲料包裝瓶一般是由多種原料混合制成，例如在果奶線中的果奶瓶子是由兩種HDPE粒子、邊角粉碎料、色母粒共四種原料根據(jù)一定的比例制作而成的。目前一般的混料方式是通過人工稱重后將各種原料添加至攪拌機中攪拌，之后通過真空氣力輸送系統(tǒng)，輸送至各臺制瓶機使用。但是人工稱重的誤差較大，且由于氣力輸送對不同物料有不同的輸送特性，會對之前已經(jīng)攪拌混合充分的原料的混合比產(chǎn)生較大的影響，產(chǎn)生原料分層現(xiàn)象，這些都會影響瓶子的質(zhì)量，也會影響到生產(chǎn)效率。申請公布號CN 105397928 A的文件公開了一種塑料顆粒稱重式混料機，由多個進料斗和稱重容器組成，實現(xiàn)多種原料的稱重混料，但是其多個進料斗及稱重方式相同，對于用量較小的原料計量準(zhǔn)確率不高，另外，多個進料斗共用一個稱重容器，稱重效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制瓶粒子自動稱重混料機，適用于對多種原料同時進行精準(zhǔn)計量和混合攪拌，提高制瓶質(zhì)量的同時提高混料效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種制瓶粒子自動稱重混料機，其特征在于：包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)有攪拌倉，所述攪拌倉設(shè)有混料稱重裝置，所述攪拌倉上方設(shè)有主料稱重裝置，所述主料稱重裝置上方設(shè)有若干主料進料斗，所述攪拌倉上方還設(shè)有若干輔料稱重裝置，所述輔料稱重裝置均連接有輔料進料斗。

作為優(yōu)選，所述主料進料斗有2個，設(shè)于機架上方，所述輔料稱重裝置及輔料進料斗有2個，設(shè)于機架兩側(cè)。

進一步的，所述混料稱重裝置包括稱混料稱重傳感器，所述攪拌倉兩側(cè)設(shè)于混料稱重傳感器上。

進一步的，所述主料稱重裝置包括稱重料斗和與其連接的主料稱重傳感器，所述稱重料斗設(shè)于攪拌倉上方。

更進一步的，所述稱重料斗底部設(shè)有出料滑門，所述出料滑門由氣缸驅(qū)動。

進一步的，所述輔料稱重裝置包括輔料失重傳感器、伺服馬達、計量螺桿和螺桿筒，所述計量螺桿設(shè)于螺桿筒內(nèi)，所述計量螺桿的一端與伺服馬達連接，另一端設(shè)于攪拌倉上方，所述輔料失重傳感器設(shè)于輔料進料斗的下方。

進一步的，所述主料進料斗內(nèi)部和底部分別設(shè)有低料位傳感器和進料滑門，所述進料滑門由氣缸驅(qū)動。

進一步的，所述攪拌倉底部設(shè)有排料滑門和過渡料斗，所述排料滑門由氣缸驅(qū)動。

進一步的，所述輔料進料斗底部設(shè)有手動滑門。

本發(fā)明的有益效果有以下幾點：

1、根據(jù)主料和輔料的用料比例不同，采用不同的進料通道和稱重設(shè)備，計量更為精準(zhǔn)，效率也得以提高；

2、主料進料斗和輔料進料斗分別為2個，錯落設(shè)置，混料機的結(jié)構(gòu)更為合理，所占空間較小；

3、主料所占比例較大，采用常規(guī)稱重方式，不影響計量精度，且主料進料斗設(shè)有低料位傳感器，便于及時添料；

4、輔料采用失重稱重的方式以及螺桿計量，利于輔料的精準(zhǔn)計量，可以提高制瓶質(zhì)量；

5、攪拌倉底部設(shè)有排料滑門和過渡料斗，避免物料在輸送至制瓶機的過程中灑落在外面。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意左視圖；

圖3是本發(fā)明輔料稱重裝置及輔料進料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1為主料進料斗一、2為主料進料斗二、3為輔料進料斗一、4為輔料進料斗二、5為進料滑門氣缸、6為進料滑門、7為稱重料斗、8為稱重料斗安裝板、9為主料稱重傳感器、10為主料稱重傳感器支撐板、11為出料滑門、12為伺服馬達、13為手動滑門、14為輔料稱重裝置安裝板、15為支架、16為輔料失重傳感器、17為螺桿筒、18為計量螺桿、19為塑料軸承、20為輔料稱重裝置安裝塊、21為輔料稱重裝置安裝件、22為混料稱重傳感器、23為混料稱重傳感器支撐板、24為機架、25為過渡料斗、26為排料滑門、27為排料滑門氣缸、28為攪拌電機、29為攪拌倉、30為主料進料斗安裝板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述：

如圖1-2所示的制瓶粒子自動稱重混料機，包括機架24和其內(nèi)設(shè)置的攪拌倉29。攪拌倉29的兩側(cè)安裝在混料稱重傳感器22上，混料稱重傳感器22固定在混料稱重傳感器支撐板23上。攪拌倉29底部設(shè)有排料滑門26，排料滑門26由排料滑門氣缸27驅(qū)動。攪拌倉29底部還設(shè)有過渡料斗25。攪拌倉外設(shè)有攪拌電機28，攪拌電機28的轉(zhuǎn)軸連接有攪拌軸，攪拌軸連接有葉片，攪拌軸和葉片設(shè)于攪拌倉內(nèi)。攪拌倉29的上方設(shè)有稱重料斗7，稱重料斗7設(shè)置在稱重料斗安裝板8的槽內(nèi)，稱重料斗安裝板8連接有主料稱重傳感器9，主料稱重傳感器9的另一端與主料稱重傳感器支撐板10連接。稱重料斗7底部設(shè)有出料滑門11，出料滑門11由出料滑門氣缸驅(qū)動。稱重料斗7上方設(shè)有主料進料斗一1、主料進料斗二2，主料進料斗一1、主料進料斗二2安裝在主料進料斗安裝板30上，主料進料斗安裝板30設(shè)于機架24上部。主料進料斗一1、主料進料斗二2的內(nèi)部和底部分別設(shè)有低料位傳感器和進料滑門6，進料滑門6由進料滑門氣缸5驅(qū)動。

如圖1-3所示，攪拌倉29的上方還設(shè)有兩個輔料稱重裝置以及對應(yīng)的輔料進料斗一3、輔料進料斗二4，輔料稱重裝置包括輔料失重傳感器16、伺服馬達12、計量螺桿18和螺桿筒17，計量螺桿18設(shè)于螺桿筒17內(nèi)，計量螺桿18的一端與伺服馬達12連接，另一端設(shè)于攪拌倉29上方，通過塑料軸承19支撐，輔料失重傳感器16設(shè)于輔料進料斗3的下方。伺服馬達12、計量螺桿18、螺桿筒17均通過輔料稱重裝置安裝件21與輔料稱重裝置安裝塊20連接，輔料稱重裝置安裝塊20設(shè)于輔料稱重裝置安裝板14上。輔料失重傳感器16一端與輔料稱重裝置安裝板14連接，一端與支架15連接，支架15設(shè)于機架24兩側(cè)。輔料進料斗一3、輔料進料斗二4底部設(shè)有手動滑門13。

制作由兩種HDPE粒子、邊角粉碎料、色母粒四種原料的果奶瓶子時，主料進料斗一、主料進料斗二、輔料進料斗一、輔料進料斗二分別用來進HDPE粒子、邊角粉碎料、色母粒，檢測到有料時則開始進行稱重動作。主料進料斗一、主料進料斗二根據(jù)程序設(shè)定的物料比例，通過進料滑門的打開和閉合先后將物料送至稱重料斗內(nèi)進行稱重，之后通過出料滑門的打開和閉合進入攪拌倉。色母粒和邊角粉碎料通過伺服馬達(12)和計量螺桿(18)完成精確計量后，也落入攪拌倉。此時完成單批次的計量。當(dāng)完成若干批次的計量稱重后，攪拌倉內(nèi)的物料重量達到最大設(shè)定值時，則攪拌電機帶動攪拌軸開始進行攪拌。攪拌完成后進行卸料，卸料時通過排料滑門經(jīng)由過渡料斗進入制瓶機，避免物料灑出。當(dāng)攪拌倉的物料重量達到最小設(shè)定值時，又開始稱重計量往倉內(nèi)加料，如此循環(huán)工作。兩種HDPE粒子用料較多，采用常規(guī)稱重進行計量，邊角粉碎料、色母粒用料較少，采用失重方式進行計量，計量較為精準(zhǔn)，且四種原料通過不同的進料斗和稱重設(shè)備進入攪拌倉，計量效率也大幅提高。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。