本發(fā)明有關(guān)于一種具有仿木紋的成品，尤指一種塑料型材仿木紋制作方法及其制成品。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代人追求自然、樂活的生活型態(tài)，使市面上販?zhǔn)墼絹碓蕉喾聵淠尽⒒ǘ?、葉片等天然元素商品，讓購買者能將生活環(huán)境布置得更貼近郊外、花園、森林等情境，以產(chǎn)生心靈紓壓、情緒愉快等療愈感受。

然而，樹木的木紋多呈不規(guī)則紋路，因此直接射出成型自然仿真的仿木紋塑料品確實有難度，故改成在塑料品的表面貼附有木紋圖層，以提升商品的真實感，但塑料品與木紋圖層非一體成型，長期使用下，木紋圖層難免會有脫膜或破損的情形。是以，如何射出成型仿真的木紋塑料品，仍是業(yè)者亟欲追求的重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種塑料型材仿木紋制作方法及其制成品，以達(dá)到利用射出成型制程作出仿真性高的木紋塑料品。

本發(fā)明提供的塑料型材仿木紋制作方法，包括：

a）提供一模具，該模具具有一筒狀模穴、一第一入料口及一第二入料口，該第一入料口與該第二入料口分別設(shè)置在該筒狀模穴的兩側(cè)；

b）提供一塑料軟質(zhì)流體，該塑料軟質(zhì)流體包含有一第一塑料及一第二塑料，該第一塑料的粘滯系數(shù)與該第二塑料的粘滯系數(shù)相異；

c）將該塑料軟質(zhì)流體自該第一入料口與該第二入料口灌入該筒狀模穴中，使該第一塑料及該第二塑料分別由高至低注滿該筒狀模穴；

d）對該模具進(jìn)行冷卻成型作業(yè)，該第一塑料與該第二塑料的成型顏色或成型透明度相異；

e）對該模具進(jìn)行拆模作業(yè)，即完成一半成品；以及

f）對該半成品進(jìn)行裁切作業(yè)，即完成一制成品。

優(yōu)選地，步驟c)中該第一塑料及該第二塑料分別朝該第一入料口與該第二入料口的外側(cè)方向相互擠壓。

優(yōu)選地，步驟c)中更提供二y形管，其一該y形管連接于該第一入料口，另一該y形管連接于該第二入料口，該第一塑料及該第二塑料分別以相異流速自該y形管的兩端匯流至該y形管內(nèi)部而形成該塑料軟質(zhì)流體。

優(yōu)選地，步驟a)中該第一入料口與該第二入料口以相等間距方式配置在該模具的外周緣。

優(yōu)選地，步驟a)中該第一入料口與該第二入料口以不相等間距方式配置在該模具的外周緣。

優(yōu)選地，步驟b)中該第一塑料的材質(zhì)為abs、ps、pvc、pe和pc的其中一種；該第二塑料的材質(zhì)與第一塑料的材質(zhì)不同，其為abs、ps、pvc、pe和pc中的另一種。

優(yōu)選地，步驟b)中該第一塑料的材質(zhì)為abs、ps、pvc、pe和pc的其中一種，該第二塑料與該第一塑料的材質(zhì)相同但成分組成比例相異。

優(yōu)選地，步驟f）中，該半成品具有多個廢料段，該裁切作業(yè)為裁切該多個廢料段。

本發(fā)明還提供一種上述的塑料型材仿木紋制作方法的制成品，包括：

一筒狀體，由塑料材料所構(gòu)成，該筒狀體具有顏色或透明度相異的多個第一色紋及多個第二色紋，該多個第一色紋與該多個第二色紋沿著該筒狀體的軸心線呈直條狀設(shè)置且彼此間隔排列。

優(yōu)選地，相鄰的該二第一色紋之間具有一第一間距，相鄰的該二第二色紋之間具有一第二間距，位置在該筒狀體中間的該第一間距的尺寸大于位置在該筒狀體兩側(cè)的該第一間距的尺寸，位置在該筒狀體中間的該第二間距的尺寸大于位置在該筒狀體兩側(cè)的該第二間距的尺寸。

本發(fā)明利用射出成型制程作出仿真性高的木紋塑料品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明塑料型材仿木紋制作方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明模具的立體示意圖。

圖3是本發(fā)明模具的剖面示意圖。

圖4是本發(fā)明模具的另一剖面示意圖。

圖5是本發(fā)明塑料軟質(zhì)流體自第一入料口與第二入料口灌入筒狀模穴中的示意圖。

圖6是本發(fā)明第一塑料及第二塑料分別自y形管的兩端匯流至y形管內(nèi)部的示意圖。

圖7是本發(fā)明第一塑料及第二塑料分別由高至低欲注滿筒狀模穴的示意圖。

圖8是本發(fā)明第一塑料及第二塑料分別由高至低欲注滿筒狀模穴的另一示意圖。

圖9是本發(fā)明半成品的立體示意圖。

圖10是本發(fā)明半成品進(jìn)行裁切作業(yè)的示意圖。

圖11是本發(fā)明制成品的立體示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1…模具；

11…筒狀模穴；

12…第一入料口；

13…第二入料口；

2…塑料軟質(zhì)流體；

21…第一塑料；

22…第二塑料；

3…半成品；

31…廢料段；

4…制成品；

41…筒狀體；

411…第一色紋；

412…第二色紋；

5…y形管；

s1…第一間距；

s2…第二間距；

l…軸心線；

a~f…步驟。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

請參考圖1至圖11所示，本發(fā)明提供一種塑料型材仿木紋制作方法及其制成品，此塑料型材仿木紋制作方法的步驟詳細(xì)說明如下。

如圖1的步驟a及圖2至圖4所示，a步驟中提供一模具1，模具1具有一筒狀模穴11、一第一入料口12及一第二入料口13，第一入料口12與第二入料口13分別設(shè)置在筒狀模穴11的兩側(cè)。其中，如圖5所示，第一入料口12與第二入料口13以相等間距方式配置在模具1的外周緣，但第一入料口12與第二入料口13也能以不相等間距方式配置在模具1的外周緣，不以本實施例為限制。

如圖1的步驟b及圖5至圖8所示，b步驟中提供一塑料軟質(zhì)流體2，塑料軟質(zhì)流體2包含有一第一塑料21及一第二塑料22，第一塑料21的粘滯系數(shù)與第二塑料22的粘滯系數(shù)相異。

詳細(xì)說明如下，第一塑料21的材質(zhì)為abs、ps、pvc、pe、pc的其中一種，第二塑料22的材質(zhì)為abs、ps、pvc、pe、pc中的另一種，所以第一塑料21與第二塑料22材質(zhì)相異，從而令第一塑料21的粘滯系數(shù)與第二塑料22的粘滯系數(shù)相異。

或者，第一塑料21的材質(zhì)為abs、ps、pvc、pe、pc的其中一種，第二塑料22與第一塑料21的材質(zhì)相同但成分組成比例相異，從而令第一塑料21的粘滯系數(shù)與第二塑料22的粘滯系數(shù)相異。

如圖1的步驟c及圖5至圖8所示，c步驟中將塑料軟質(zhì)流體2自第一入料口12與第二入料口13灌入筒狀模穴11中，使第一塑料21及第二塑料22分別由高至低注滿筒狀模穴11，且第一塑料21及第二塑料22分別朝第一入料口12與第二入料口13的外側(cè)方向填滿整個筒狀模穴11，進(jìn)而使第一塑料21及第二塑料22分別朝第一入料口12與第二入料口13的外側(cè)方向相互擠壓。

另外，塑料軟質(zhì)流體2有兩種方式灌入第一入料口12與第二入料口13中。其一方法如圖5、圖7所示，第一塑料21及第二塑料22制程先混成塑料軟質(zhì)流體2并以相同速度灌入第一入料口12與第二入料口13中，因第一塑料21的粘滯系數(shù)與第二塑料22的粘滯系數(shù)相異，所以塑料軟質(zhì)流體2中的第一塑料21及第二塑料22不容易融合在一起或彼此不融合。

另一方法如圖6、圖7所示，提供二y形管5，其一y形管5連接于第一入料口12，另一y形管5連接于第二入料口13，第一塑料21及第二塑料22分別以相異流速自y形管5的兩端匯流至y形管5內(nèi)部而形成塑料軟質(zhì)流體2，因第一塑料21的粘滯系數(shù)與第二塑料22的粘滯系數(shù)相異，且第一塑料21的流速及第二塑料22的流速相異，所以塑料軟質(zhì)流體2中的第一塑料21及第二塑料22更不容易融合在一起或彼此不融合。如圖1的步驟d所示，d步驟中對模具1進(jìn)行冷卻成型作業(yè)，第一塑料21與第二塑料22的成型顏色或成型透明度相異。

進(jìn)一步說明如下，注入筒狀模穴11內(nèi)第一塑料21與第二塑料22具有不同顏色或不同透明度，使第一塑料21與第二塑料22的成型顏色不同或色差不同。

或者，注入筒狀模穴11內(nèi)第一塑料21與第二塑料22具有相同顏色或相同透明度，但因溫度作用，使第一塑料21與第二塑料22的成型顏色不同或色差不同。

如圖1的步驟e所示，e步驟中對模具1進(jìn)行拆模作業(yè)，即完成一半成品3。其中，如圖9所示，此半成品3具有多個廢料段31，本實施例之廢料段31成型在半成品3的上、下兩端，及成型在筒狀模穴11與第一入料口12、第二入料口13的交接處，但廢料段31成型的位置不以本實施例為限制，半成品3中預(yù)留或不需要的區(qū)段都可能是廢料段31。

如圖1的步驟f及圖10至圖11所示，f步驟中對半成品3進(jìn)行裁切作業(yè)，即完成一制成品4，此制成品4具有仿真性高的木紋紋路。其中，裁切作業(yè)為裁切多個廢料段31。

因此，利用本發(fā)明塑料型材仿木紋制作方法，即可以射出成型方式制程作出仿真性高的木紋塑料品，進(jìn)而提高木紋塑料品的美觀性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及使用壽命。

如圖11所示，為塑料型材仿木紋制作方法的制成品4，其包括一筒狀體41，筒狀體41由以塑料材料射出成型所構(gòu)成，因射出成型過程中第一塑料21與第二塑料22質(zhì)料不相互融合，且第一塑料21及第二塑料22分別由高至低注滿筒狀模穴11，從而令筒狀體41具有顏色或透明度相異的多個第一色紋411及多個第二色紋412，多個第一色紋411與多個第二色紋412沿著筒狀體41的軸心線l呈直條狀設(shè)置且彼此間隔排列。其中，相鄰的二第一色紋411之間具有一第一間距s1，相鄰的二第二色紋412之間具有一第二間距s2。

進(jìn)一步說明如下，又因第一塑料21及第二塑料22分別朝第一入料口12與第二入料口13的外側(cè)方向填滿整個筒狀模穴11，進(jìn)而使第一塑料21及第二塑料22分別朝第一入料口12與第二入料口13的外側(cè)方向相互擠壓，使第一入料口12與第二入料口13正下方的第一塑料21及第二塑料22受壓較小，但第一入料口12與第二入料口13兩外側(cè)的第一塑料21及第二塑料22卻承受越來越大向外推的壓力，導(dǎo)致位置在筒狀體41中間（原第一入料口12與第二入料口13正下方）的第一間距s1的尺寸大于位置在筒狀體41兩側(cè)的第一間距s1的尺寸，位置在筒狀體41中間（原第一入料口12與第二入料口13正下方）的該第二間距s2的尺寸大于位置在筒狀體41兩側(cè)的第二間距s2的尺寸。借此，制作出真實樹木的木紋間距由中間向兩側(cè)方向遞減的視感，使本發(fā)明塑料型材仿木紋制作方法具有作出仿真性高的木紋塑料品的功效。

此外，塑料軟質(zhì)流體2也包含有至少三種以上的塑料，各塑料的粘滯系數(shù)彼此不同，使各塑料不容易融合在一起或彼此不融合，以利用本發(fā)明塑料型材仿木紋制作方法作出具有至少三種以上色紋的筒狀體41，各色紋顏色或透明度彼此相異。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。