石頭紋玻璃板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，特別是涉及一種石頭紋玻璃板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料，廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)生活的方方面面。
[0003]在裝飾玻璃領(lǐng)域，常常在玻璃上增加一些其他材料，使得玻璃具有其他材料的部分特性和美感，如大理石玻璃、噴砂玻璃、花紋玻璃等。
[0004]石頭紋玻璃的表面具有石頭紋，使得玻璃看起來像石頭一樣，紋路清晰，富有質(zhì)感，但現(xiàn)有技術(shù)的石頭紋玻璃是直接在玻璃表面粘貼印制有石頭紋圖案的貼紙，一方面，這種產(chǎn)品不耐水、不耐曬、質(zhì)感不佳、色澤單一，裝飾效果不好且使用壽命短，第二方面，立體感不強(qiáng)，不夠形象逼真。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種外表美觀、裝飾效果好、使用壽命長(zhǎng)、耐曬，耐水，質(zhì)感好，色澤豐滿、立體感強(qiáng)、形象逼真的石頭紋玻璃板及其生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):石頭紋玻璃板，包括從下至上依次設(shè)置的保護(hù)膜層、鋼化玻璃層、底漆層、中間連結(jié)劑層、石粉層、第一面漆層和第二面漆層，所述保護(hù)膜層粘貼于鋼化玻璃層的一面，所述底漆層經(jīng)噴射形成于鋼化玻璃層背離保護(hù)膜層的一面，所述中間連結(jié)劑層經(jīng)噴射形成于底漆層的油漆面，所述石粉層經(jīng)噴射形成于中間連結(jié)劑層的表面，所述第一面漆層經(jīng)噴射形成于石粉層的表面，所述第二面漆層經(jīng)噴射形成于第一面漆層的表面;所述石粉層和第一面漆層上均用細(xì)砂輪打磨有石頭紋。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述保護(hù)膜層可移除的粘貼于鋼化玻璃層的非加工面。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述鋼化玻璃層的厚度為5mm。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述鋼化玻璃層的邊角為圓角。
[0010]石頭紋玻璃板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0011]a、介片:取白玻，雙邊加磨邊位后按實(shí)際生產(chǎn)需求的大小開介片，
[0012]b、車邊:取步驟a中經(jīng)介片的白玻，雙邊機(jī)加工后拋光，并對(duì)邊角進(jìn)行倒角，
[0013]c、清洗:取步驟b中經(jīng)車邊的白玻，清洗干凈，
[0014]d、鋼化:取步驟c中經(jīng)清洗的白玻，裝載上片臺(tái)，進(jìn)行鋼化，得到鋼化玻璃層，
[0015]e、碎片檢驗(yàn):取步驟c中制得的鋼化玻璃，按國(guó)標(biāo)做碎片檢測(cè)，若檢驗(yàn)不合格則重新鋼化，若檢驗(yàn)合格則進(jìn)入下一工藝，
[0016]f、清洗:取步驟e中檢驗(yàn)合格的鋼化玻璃，清洗干凈，
[0017]g、貼保護(hù)膜層:取步驟f中經(jīng)清洗的鋼化玻璃，用粘膜機(jī)在其非加工面粘貼保護(hù)膜，形成保護(hù)膜層，
[0018]h、噴底漆:取步驟g中粘貼有保護(hù)膜層的鋼化玻璃，于無塵噴油房?jī)?nèi)，在鋼化玻璃層背離保護(hù)膜層的一面噴射底漆以形成底漆層，噴漆完成后靜置一段時(shí)間以讓底漆層固化，
[0019]1、噴中間連結(jié)劑:取步驟h中的鋼化玻璃，在底漆層的油漆面均勻噴涂連結(jié)劑，形成中間連結(jié)劑層，
[0020]j、噴石粉:取步驟i中的鋼化玻璃，在中層連結(jié)劑層的表面用噴槍噴涂石粉，形成石粉層，噴涂完成后靜置一段時(shí)間以讓石粉層固化，
[0021 ] k、表面打磨:取步驟j中的鋼化玻璃，待石粉層與中間連結(jié)劑層粘結(jié)牢固后，對(duì)石粉層的表面進(jìn)行打磨，打磨完成后清洗灰塵，
[0022]1、噴面漆:取步驟k中的鋼化玻璃，于無塵噴油房?jī)?nèi)，在石粉層表面噴射面漆以形成第一面漆層，噴漆完成后靜置一段時(shí)間以讓第一面漆層固化，
[0023]m、表面打磨:取步驟I中的鋼化玻璃，待第一面漆層固化后，對(duì)第一面漆層的表面進(jìn)行打磨，打磨完成后清洗灰塵，
[0024]n、噴面漆:取步驟m中的鋼化玻璃，于無塵噴油房?jī)?nèi)，在第一面漆層表面噴射面漆以形成第二面漆層，噴漆完成后靜置一段時(shí)間以讓第二面漆層固化，
[0025]O、清潔玻璃:取步驟η中的鋼化玻璃，進(jìn)行清洗，并移除非加工面的保護(hù)膜層，得到
τ?: 口廣PR，
[0026]P、檢驗(yàn)包裝:對(duì)產(chǎn)品按照訂單標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并包裝。
[0027]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，步驟d中，鋼化時(shí)，鋼化參數(shù)為上部爐溫700°C，下部爐溫:7000C，加熱時(shí)長(zhǎng)256s，降溫時(shí)長(zhǎng)150s。
[0028]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，步驟h中，底漆的配比為按體積比，油漆:固化劑:稀釋劑= 1:0.5:0.5。
[0029]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，步驟i中，連結(jié)劑的配比為按體積比，主劑:固化劑:稀釋劑= 1:0.5:0.5。
[0030]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，步驟I和步驟η中，面漆的配比為按體積比，油漆:固化劑:稀釋劑= 1:0.5:0.5。
[0031 ] 對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，步驟h、步驟j、步驟I和步驟η中，固化方法均為于常溫下靜置48h或于120°C下燒烤4h，且固化前均需清潔固化環(huán)境。
[0032]本發(fā)明的有益效果為:
[0033]1、一方面，本發(fā)明的石頭紋玻璃板的主體為鋼化玻璃層，強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高、安全性好;第二方面，鋼化玻璃層的加工面依次噴涂有底漆層、中間連結(jié)劑層、石粉層、第一面漆層和第二面漆層，且石粉層和第一面漆層上均用細(xì)砂輪打磨有石頭紋，立體感強(qiáng)、形象逼真，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中粘貼石頭紋貼紙的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的石頭紋玻璃板外表美觀、裝飾效果好、使用壽命長(zhǎng)、耐曬，耐水，質(zhì)感好，色澤豐滿。
[0034]2、保護(hù)膜層可移除的粘貼于鋼化玻璃層的非加工面，保護(hù)膜層對(duì)鋼化玻璃層進(jìn)行保護(hù)，防止其受到損壞，加工完畢后可直接移除保護(hù)膜層，使用方便。
[0035]3、鋼化玻璃層的厚度為5mm，硬度高，不易破裂，且其邊角為圓角，加工和使用時(shí)不會(huì)劃傷人體，安全系數(shù)高。
[0036]4、本發(fā)明的石頭紋玻璃板生產(chǎn)工藝，包括介片、車邊、清洗、鋼化、碎片檢驗(yàn)、清洗、貼保護(hù)膜層、噴底漆、噴石粉、表面打磨、噴面漆、表面打磨、噴面漆、清潔玻璃、檢驗(yàn)包裝等流程，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作，且按此生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的石頭紋玻璃板強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高、安全性好，立體感強(qiáng)、形象逼真、外表美觀、裝飾效果好、使用壽命長(zhǎng)、耐曬，耐水，質(zhì)感好，色澤豐滿。
[0037]5、鋼化時(shí)，鋼化參數(shù)為上部爐溫700°C，下部爐溫700°C，加熱時(shí)長(zhǎng)256s，降溫時(shí)長(zhǎng)150s，按照此參數(shù)對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化，得到的鋼化玻璃層鋼化效果好，玻璃的硬度大，抗壓能力強(qiáng)，安全系數(shù)高。
[0038]6、底漆的配比為按體積比，油漆:固化劑:稀釋劑= 1:0.5:0.5，連結(jié)劑的配比為按體積比，主劑:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.5,面漆的配比為按體積比，油漆:固化劑:稀釋劑= 1:0.5:0.5，由于底漆、連結(jié)劑中均增加了固化劑，固化效果好，不易掉色，不易脫落，保證本發(fā)明的裝飾效果，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0039]7、固化方法均為于常溫下靜置48h或于120°C下燒烤4h，且固化前均需清潔固化環(huán)境，防止環(huán)境中的雜質(zhì)混入玻璃板中并一同固化而導(dǎo)致產(chǎn)品純度低，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明的石頭紋玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明的石頭紋玻璃板的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1和圖2所示，分別為本發(fā)明的石頭紋玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖和生產(chǎn)工藝流程圖。
[0043]石頭紋玻璃板100，包括從下至上依次設(shè)置的保護(hù)膜層110、鋼化玻璃層120、底漆層130、中間連結(jié)劑層140、石粉層150、第一面漆層160和第二面漆層170，保護(hù)膜層110粘貼于鋼化玻璃層120的一面，底漆層130經(jīng)噴射形成于鋼化玻璃層120背離保護(hù)膜層110的一面，中間連結(jié)劑層140經(jīng)噴射形成于底漆層130的油漆面，石粉層150經(jīng)噴射形成于中間連結(jié)劑層140的表面，第一面漆層160經(jīng)噴射形成于石粉層150的表面，第二面漆層170經(jīng)噴射形成于第一面漆層160的表面;石粉層150和第一面漆層160上均用細(xì)砂輪打磨有石頭紋。
[0044]—方面，本發(fā)明的石頭紋玻璃板100的主體為鋼化玻璃層120，強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高、安全性好；第二方面，鋼化玻璃層120的加工面依次噴涂有底漆層130、中間連結(jié)劑層140、石粉層150、第一面漆層160和第二面漆層170，且石粉層150和第一面漆層160上均用細(xì)砂輪打磨有石頭紋，立體感強(qiáng)、形象逼真，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中粘貼石頭紋貼紙的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的石頭紋玻璃板100外表美觀、裝飾效果好、使用壽命長(zhǎng)、耐曬，耐水，質(zhì)感好，色澤豐滿。
[0045]保護(hù)膜層110可移除的粘貼于鋼化玻璃層120的非加工面，保護(hù)膜層110對(duì)鋼化玻璃層120進(jìn)行保護(hù)，防止其受到損壞，加工完畢后可直接移除保護(hù)膜層110，使用方便。
[0046]鋼化玻璃層120的厚度為5mm，硬度高，不易破裂，且其邊角為圓角，加工和使用時(shí)不會(huì)劃傷人體，安全系數(shù)高。
[0047]石頭紋玻璃板100生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0048]a、介片:取5mm白玻，雙邊加2mm磨邊位后按實(shí)際生產(chǎn)需求的大小開介片，本實(shí)施例中，開介尺寸為662mm*1196mm，對(duì)角線控制在Imm內(nèi)，
[0049]b、車邊:取步驟a中經(jīng)介片的白玻，按660mm*1194mm加工，公差:+0