專利名稱：長(zhǎng)效釋放香味塑粒的制造方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種長(zhǎng)效釋放香味塑粒的制造方法及其成品，尤指一種完成射出成型的塑粒，在低溫狀態(tài)下浸泡于香料液體內(nèi)，使其在反復(fù)攪拌后，香料液體將滲入塑粒內(nèi)，所制成長(zhǎng)效釋放香味塑粒。
上述的含有香料的熱塑性顆粒，已在以下所述專利中揭示(1)英國(guó)專利第1,598,201號(hào)專利說明書中，一種熱塑性樹脂主體，其包括乙烯和6-60重量％極性乙烯基單體(選自包括醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸)的熱塑性聚合物，其中，摻有香料的樹脂主體適用以制備成型物件，而香味以穩(wěn)定速率長(zhǎng)時(shí)間釋出。
(2)美國(guó)專利第3,505,432號(hào)(核發(fā)專利證書日1970年4月7日)的一種使聚烯烴中摻有香料的方法(A method of scenting a polyolefin，)，該方法包含(a)第一適當(dāng)份量的液態(tài)聚烯烴及一具有相當(dāng)份量的香味材料混合，以形成一流質(zhì)；(b)由流質(zhì)形成的一液滴，該液滴在其固化過程中，形成包封相當(dāng)大量含有香味材料的聚烯烴粒；(c)以第二適當(dāng)份量的液態(tài)聚烯烴溶解聚烯烴粒，第二適當(dāng)份量的液態(tài)聚烯烴比第一適當(dāng)份量的液態(tài)聚烯烴多；和(d)固化(c)的溶解物。
(3)在1979年5月22日核發(fā)專利證書的美國(guó)專利案第4,156,067號(hào)(其原文的名稱為Polyurethane polymers characterized by lactone groupsand hydroxyl groups in the polymer backbone)中，揭示有一種聚胺基甲酸乙酯聚合物，其特征在分子量超過6,000且聚合物主鏈的內(nèi)酯基團(tuán)和羥基，乃透過多元醇、多官能性內(nèi)酯和多官能生異氰酸酯的混合物反應(yīng)而制成。該專利案中指出，其制成物可溶解于堿性溶液中，如同用于以緩釋方式輸送香料組成物一般。該專利并指出，聚胺基甲酸乙酯/內(nèi)酯聚合物的吸水性超過10％，以在約20％至60％的范圍內(nèi)為佳，且等聚合物的特性，是可由堅(jiān)硬固體至完全膠狀的高吸水性聚合物。
(4)在1981年1月27日核發(fā)專利證書的美國(guó)專利案第4,247,498號(hào)(其原文名稱為Methods for making microporous products)中，所揭示的微多孔聚合物，其能含有具揮發(fā)性的物質(zhì)，其形狀為可由合成熱塑性塑合物形成的膜至復(fù)雜的整體形狀；且在該專利的實(shí)施例中，并有揭示該微多孔聚合物的特征，在于相當(dāng)均勻的三維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)有網(wǎng)眼以較大尺寸的孔洞連接；并提出由關(guān)于熱塑性聚合物制造微多孔聚合物的方法，該方法為加熱聚合物與可相匹配的液體的混合物，以形成均勻的溶液，在非熱力平衡條件下，冷卻該溶液，以引發(fā)液相分離，并持續(xù)冷卻到混合物，達(dá)到實(shí)際上使用的強(qiáng)度為止。
另外，傳統(tǒng)含有香味的熱塑性顆粒(聚合物)在其制造過程中，是以適當(dāng)份量的聚合物溶液與適當(dāng)份量的具有香味的材料混合后，以壓出的方式形成條狀物，在一冷卻槽中利用水浴方式，用以使條狀物在冷卻槽冷卻并固化，再將已固化的條狀物予以切割成顆粒狀。該聚合物溶液是將聚合物在高溫(60°～250℃)狀態(tài)下溶解所形成，而香味的材料釋放其香味的溫度(10°～40℃)遠(yuǎn)小于聚合物的溶點(diǎn)，因此，在聚合物溶液與具有香味的材料混合的過程中，將因溶解聚合物的高溫，使大量具有香味的材料快速地被釋放至氣體空間中，造成香味材料的損失，如此，制造商必須采用一手段抑制具有香味的材料釋放，以減少具有香味的材料的損失，該含有香味的熱塑性顆粒(聚合物)的制造成本，將相對(duì)地提高，且使制造過程更為復(fù)雜，因而，若能使具有香味的材料能在較低溫的狀態(tài)下，加入聚合物內(nèi)，相信是制造商所樂見的。
本發(fā)明的一目的，長(zhǎng)效釋放香味塑粒是在呈顆粒狀的一聚合物中，設(shè)有適量的添加物及滲入添加物內(nèi)的香料，其中香料可在室溫范圍內(nèi)，緩慢釋放其香味至氣體空間中，塑粒被包封在具有微小孔洞的包裝袋中時(shí)，其香味可在氣體空間內(nèi)，持續(xù)釋放一段時(shí)間。
為能對(duì)本發(fā)明的目的、形狀、構(gòu)造裝置特征及其功效，做更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，茲舉實(shí)施例配合附圖
，詳細(xì)說明如下
在本發(fā)明中，聚合物可為乙烯醋酸乙烯酯共聚合塑膠(Ethylene-VinylAcetate Copolymer)，以下簡(jiǎn)稱EVA)，該EVA的醋酸乙烯酯(Vinyl AcetateContent)的最佳含量范圍介于10～30％，且其熔融指數(shù)范圍介于1.6～50g/10分，使聚合物與添加物可溶融成具適當(dāng)粘度的流質(zhì)；添加物可為碳酸鈣(CaC03)，其最佳吸油量范圍介于7～30cc/100g。
在本發(fā)明中，混合物中的聚合物含量介于50～80％，而混合物的添加物含量介于20～50％之間；在混合物中可再添加適量的高分子吸油樹脂(HighPerformance Thermoplastic Rubber)，進(jìn)行攪拌后，以使混合物形成具有高分子吸油樹脂的另一混合物；再將另一混合物溶解成呈一流質(zhì)后，于流質(zhì)固化的過程中，將其切斷成呈顆粒狀的半成品；然后，在適當(dāng)溫度下將半成品浸泡于一香料液體內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使香料液體滲入半成品內(nèi)的添加物及高分子吸油樹脂后，即形成長(zhǎng)效釋放香味塑粒。
在本發(fā)明中，請(qǐng)叁閱圖3所示，聚合物與添加物可投入一混拌機(jī)3內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌，混拌機(jī)3主要設(shè)有一容置槽30，容置槽30用以容納聚合物及添加物，且其內(nèi)設(shè)有至少一螺旋桿32，該螺旋桿32動(dòng)作的過程中，聚合物與添加物將隨螺旋桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，而被均勻混合在一起，又該聚合物與添加物投入混拌機(jī)3內(nèi)的入料最佳溫度為室溫(20°～40℃)。
在本發(fā)明中，請(qǐng)叁閱圖4所示，將混合物置入一塑膠射出及切割成型機(jī)4中，塑膠射出及切割成型機(jī)4主要依序設(shè)有一進(jìn)料斗40、一送料管42、一模具44、一切割機(jī)46及一冷卻槽48，混合物被送入進(jìn)料斗后，將在塑膠射出及切割成型機(jī)4內(nèi)，依照下列步驟制作出半成品首先，該進(jìn)料斗40將在其所設(shè)定的適當(dāng)混合溫度下，藉由其內(nèi)所設(shè)的螺桿402，再次均勻混合，并送入送料管42；送料管42將在其所設(shè)定的適當(dāng)送料溫度下，藉由其內(nèi)所設(shè)的另一螺桿422將混合物均勻混合，且將該混合物溶解形成流質(zhì)，并透過另一螺桿422，將流質(zhì)送入模具44；被送入模具44內(nèi)的流質(zhì)，將被后續(xù)送入的流質(zhì)擠壓，而由模具44所設(shè)的模頭口(圖中未示)擠出；模頭口擠出的流質(zhì)，將被切割機(jī)46以適當(dāng)速度，進(jìn)行切割，以使流質(zhì)被切割成呈顆粒狀的半成品；將塑粒輸送至冷卻槽48中，以空氣冷卻的方式，使塑粒逐漸固化。在實(shí)施例中，送料溫度的最佳溫度介于60°～150℃之間，該最佳溫度可使聚合物溶解成流質(zhì)，模具的最佳溫度則等于或大于送料溫度的最佳溫度，以使流質(zhì)不致在擠出的過程中固化，導(dǎo)致模具的阻塞或損壞，切割機(jī)46的最佳切割速度為500～2500rpm。由于，半成品的粒徑愈大，則其表面積愈大，使其表面及內(nèi)所含的添加物增多，且使半成品內(nèi)部中心與其表面距離增長(zhǎng)，半成品的添加物所要滲入的香料，而影響半成品浸泡于香料液體內(nèi)，并進(jìn)行攪拌的時(shí)間。因而，在本發(fā)明中，半成品浸泡于香料液體內(nèi)，半成品與香料液體攪拌混合時(shí)間的最佳時(shí)間乃介于6～36小時(shí)之間，在實(shí)施例中半成品的粒徑介于3～7毫米(mm)之間，而由于半成品的添加物吸收香料后，其粒徑將相對(duì)會(huì)脹大，使完成浸泡及攪拌后的半成品，將形成粒徑大于7毫米(mm)的塑粒。
在本發(fā)明中，請(qǐng)叁閱圖7所示，半成品5與香料液體54利用一滾動(dòng)機(jī)7中，進(jìn)行攪伴，滾動(dòng)機(jī)7主要包括有容納半成品5與香料液體54的一容器72，以及一放置容器72的滾動(dòng)機(jī)構(gòu)70。容器72隨滾動(dòng)機(jī)構(gòu)70滾動(dòng)時(shí)，容器72內(nèi)的半成品5將不斷地在容器72內(nèi)翻動(dòng)，使容器72內(nèi)的半成品5可與該容器內(nèi)的香料液體54相互混合在一起，使容器72內(nèi)的香料液體54滲入半成品5內(nèi)。
本發(fā)明的一種長(zhǎng)效釋放香味塑粒的成品，請(qǐng)叁閱圖5、圖6所示，其是在呈顆粒狀的一聚合物50中，設(shè)有適量的添加物52及滲入添加物52內(nèi)的香料54，其中香料54可在室溫范圍內(nèi)，緩慢釋放其香味至氣體空間中，塑粒被包封在具有微小孔洞的包裝袋中時(shí)，其香味可在氣體空間內(nèi)，持續(xù)釋放一段時(shí)間。
以上所述，僅為本發(fā)明最佳的一具體實(shí)施例，本發(fā)明的構(gòu)造特征并不局限于此，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思考的變化或修飾，皆可涵蓋在本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)效釋放香味塑粒的制造方法，該方法依照下列步驟進(jìn)行首先，將適量的聚合物與適量的具有吸收油性物質(zhì)特性的添加物進(jìn)行攪拌，用以使聚合物與添加物均勻混合，形成一混合物；再將混合物溶解成呈一流質(zhì)后，于流質(zhì)固化的過程中，將其切斷成呈顆粒狀的半成品；然后，在適當(dāng)溫度下將半成品浸泡于一香料液體內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使香料液體滲入半成品內(nèi)的添加物中，即形成長(zhǎng)效釋放香味塑粒。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其中聚合物可為乙烯醋酸乙烯酯共聚合塑膠，該乙烯醋酸乙烯酯共聚合塑膠的醋酸乙烯酯的最佳含量范圍介于10～30％，且其熔融指數(shù)范圍介于1.6～50g/10分，使聚合物與添加物可溶融成具適當(dāng)粘度的流質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述方法，其中添加物可為碳酸鈣，其最佳吸油量范圍介于7～30cc/100g。
4.如權(quán)利要求1所述方法，其中，混合物中的聚合物含量介于50～80％，而混合物的添加物含量介于20～50％之間。
5.如權(quán)利要求1所述方法，其中在混合物中可再添加適量的高分子吸油樹脂，進(jìn)行攪拌后，以使混合物形成具有高分子吸油樹脂的另一混合物；再將另一混合物溶解成呈一流質(zhì)后，于流質(zhì)固化的過程中，將其切斷成呈顆粒狀的半成品；在適當(dāng)溫度下將該半成品浸泡于一香料液體內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，使香料液體滲入半成品內(nèi)的添加物及高分子吸油樹脂后，即形成長(zhǎng)效釋放香味塑粒。
6.如權(quán)利要求1所述方法，其中，聚合物與添加物可投入一混拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行混合攪拌，該混拌機(jī)設(shè)有一容置槽，該容置槽用以容納聚合物及添加物，且其內(nèi)設(shè)有至少一螺旋桿，該螺旋桿動(dòng)作的過程中，聚合物與添加物將隨螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而被均勻混合在一起。
7.如權(quán)利要求1或6所述的方法，其中聚合物與添加物混合攪拌的最佳溫度為20°～40℃。
8.如權(quán)利要求1所述方法，其中混合物是置入一塑膠射出及切割成型機(jī)中，塑膠射出及切割成型機(jī)主要依序設(shè)有一進(jìn)料斗、一送料管、一模具、一切割機(jī)及一冷卻槽，該混合物被送入進(jìn)料斗后，將在塑膠射出及切割成型機(jī)內(nèi)，依照下列步驟制作出半成品首先，進(jìn)料斗將在其所設(shè)定的適當(dāng)混合溫度下，藉由其內(nèi)所設(shè)的螺桿，再次均勻混合，并送入送料管；送料管將在其所設(shè)定的適當(dāng)送料溫度下，藉由其內(nèi)所設(shè)的另一螺桿將混合物均勻混合，且將混合物溶解形成流質(zhì)，并透過另一螺桿將流質(zhì)送入模具；被送入模具內(nèi)的流質(zhì)，將被后續(xù)送入的流質(zhì)擠壓，而由模具所設(shè)的模頭口擠出；模頭口擠出的流質(zhì)，將被切割機(jī)以適當(dāng)速度，進(jìn)行切割，以使流質(zhì)被切割成呈顆粒狀的半成品；將塑粒輸送至冷卻槽中，以空氣冷卻的方式，使塑粒逐漸固化。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中送料溫度的最佳溫度介于60°～150℃之間，該最佳溫度可使聚合物溶解成流質(zhì)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其中模具的最佳溫度則等于或大于送料溫度的最佳溫度。
11.如權(quán)利要求1所述方法，其中半成品浸泡于香料液體內(nèi)，半成品與香料液體攪拌混合時(shí)間的最佳時(shí)間介于6～36小時(shí)之間。
12.如權(quán)利要求1所述方法，其中半成品的粒徑介于3～7毫米之間。
13.如權(quán)利要求1所述方法，其中半成品的添加物吸收香料后，其粒徑將相對(duì)會(huì)脹大，使完成浸泡及攪拌后的半成品，將形成粒徑大于7毫米的塑粒。
14.如權(quán)利要求8所述的方法，其中切割機(jī)的最佳切割速度為500～2500rpm。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中半成品與香料液體是藉由一滾動(dòng)機(jī)，進(jìn)行攪伴，該滾動(dòng)機(jī)主要包括有容納半成品與香料液體的一容器，以及一放置容器的滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，容器隨滾動(dòng)機(jī)構(gòu)滾動(dòng)時(shí)，容器內(nèi)的半成品將不斷地在容器內(nèi)翻動(dòng)，使容器內(nèi)的半成品可與容器內(nèi)的香料液體相互混合在一起，進(jìn)而使容器內(nèi)的香料液體滲入容器內(nèi)的半成品中。
16.一種長(zhǎng)效釋放香味塑粒的成品，包括一聚合物，聚合物呈顆粒狀；適量的添加物，該添加物混合在聚合物中；適量的香料，香料滲入添加物內(nèi)，其可在適當(dāng)溫度范圍內(nèi)，緩慢釋放其香味至氣體空間中，其香味可在氣體空間內(nèi)，持續(xù)釋放一段時(shí)間。
17.如權(quán)利要求16所述的成品，其中適當(dāng)溫度可為室溫。
全文摘要
本發(fā)明為一種長(zhǎng)效釋放香味塑粒的制造方法及其成品，其將適量的聚合物與適量的添加物進(jìn)行攪拌，用以使聚合物與添加物均勻混合，形成一混合物，再將混合物溶解成呈一流質(zhì)后，于流質(zhì)固化的過程中，將其切斷成呈顆粒狀的半成品，在適當(dāng)溫度下將該半成品浸泡于香料液體內(nèi)，并進(jìn)行攪拌，以使香料液體滲入半成品內(nèi)，直至半成品內(nèi)大多數(shù)的添加物已含入香料液體為止，即可制成長(zhǎng)效釋放香味塑粒的成品。
文檔編號(hào)C08J7/00GK1424344SQ01144249
公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者蔡承洲 申請(qǐng)人:花仙子企業(yè)股份有限公司