本發(fā)明涉及利用注射吹塑成形法來成形中空容器的注射吹塑成形方法和注射吹塑成形裝置。

背景技術(shù)：

以往，提出了各種由樹脂制的中空容器的成形方法，作為其代表性的方法，公知有一種注射吹塑成形方法，在該注射吹塑成形方法中，利用注射成形來形成預(yù)成形件(型坯)，通過對該預(yù)成形件進(jìn)行吹塑成形來成形中空容器。采用該注射吹塑成形方法的注射吹塑成形裝置包括注射成形部和吹塑成形部，利用注射成形部來注射成形預(yù)成形件，保持著該預(yù)成形件的頸部并將該預(yù)成形件自注射成形部移送至吹塑成形部，利用吹塑成形部來對預(yù)成形件進(jìn)行吹塑成形，從而形成中空容器。另外，這樣的注射吹塑成形裝置被稱作例如一步法注射吹塑成形裝置或熱型坯法注射吹塑成形裝置。

在此，在注射吹塑成形裝置中，若在注射成形部不將預(yù)成形件冷卻至規(guī)定溫度之后就需對預(yù)成形件進(jìn)行脫模，則有可能產(chǎn)生脫模不良。例如，在將預(yù)成形件自構(gòu)成注射成形部的注射吹塑模脫模時，有可能產(chǎn)生澆口部的伸長、斷裂這樣所謂的拉絲等脫模不良。

因此，在吹塑成形裝置中，在注射成形部對預(yù)成形件進(jìn)行適當(dāng)冷卻，使得預(yù)成形件達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?。例如，存在如下一種方法：使冷卻水等調(diào)溫冷卻介質(zhì)在構(gòu)成注射成形部的腔模和注射芯模上形成的流路中流通，以便將填充到腔內(nèi)的樹脂(預(yù)成形件)冷卻(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)開平5－41761號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

通過如上述那樣在注射成形部冷卻預(yù)成形件，能夠良好地脫模、移送預(yù)成形件。然而，在移送至吹塑成形部的預(yù)成形件所保有的保有熱量較少時，存在吹塑成形時的賦形性降低這樣的問題。即，當(dāng)預(yù)成形件的溫度過低時，有可能不能利用吹塑成形來形成期望形狀的中空容器。

本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做出的，其目的在于，提供能夠抑制注射成形后的預(yù)成形件的脫模不良并謀求提高吹塑成形時的賦形性的中空容器的注射吹塑成形方法和注射吹塑成形裝置。

用于解決問題的方案

用于解決上述問題的本發(fā)明的第1技術(shù)方案提供一種吹塑成形方法，其特征在于，該吹塑成形方法包括以下工序：注射成形工序，在該注射成形工序中，一邊冷卻注射腔模和注射芯模，一邊向由所述注射腔模和所述注射芯模劃分出來的注射空間內(nèi)注射樹脂材料而形成預(yù)成形件；冷卻調(diào)整工序，在該冷卻調(diào)整工序中，將所述預(yù)成形件以保持于所述注射空間內(nèi)的狀態(tài)冷卻至規(guī)定溫度；移送工序，在該移送工序中，將所述預(yù)成形件以插入有所述注射芯模的狀態(tài)自所述注射腔模脫模并將所述預(yù)成形件移送至吹塑腔模；以及吹塑成形工序，在該吹塑成形工序中，在所述吹塑腔模內(nèi)對所述預(yù)成形件進(jìn)行吹塑成形而形成中空容器，至少在所述冷卻調(diào)整工序中，使針對所述注射芯模的冷卻強(qiáng)度小于針對所述注射腔模的冷卻強(qiáng)度。

在該第1技術(shù)方案中，在冷卻調(diào)整工序中，通過以規(guī)定的冷卻強(qiáng)度冷卻注射腔模，能夠充分地冷卻預(yù)成形件的外周面。因此，能夠使預(yù)成形件自注射腔模良好地脫模。另一方面，通過減弱注射芯模的冷卻強(qiáng)度，能夠較高地維持脫模后的預(yù)成形件的保有熱量。因而，能提高吹塑成形時的賦形性。

本發(fā)明的第2技術(shù)方案為吹塑成形方法，其特征在于，在第1技術(shù)方案的吹塑成形方法中，通過在所述冷卻調(diào)整工序中的至少一部分的期間使所述注射芯模的冷卻中止，從而減弱針對所述注射芯模的冷卻強(qiáng)度。

在該第2技術(shù)方案中，能夠比較容易地調(diào)整針對注射芯模的冷卻強(qiáng)度。

本發(fā)明的第3技術(shù)方案為吹塑成形方法，其特征在于，在第2技術(shù)方案的吹塑成形方法中，在所述冷卻調(diào)整工序的整個期間使所述注射芯模的冷卻中止。

在該第3技術(shù)方案中，由于能夠更大地減弱針對注射芯模的冷卻強(qiáng)度，因此能夠進(jìn)一步可靠地保持預(yù)成形件的保有熱量。

本發(fā)明的第4技術(shù)方案為吹塑成形方法，其特征在于，在第1技術(shù)方案～第3技術(shù)方案中任意一個技術(shù)方案的吹塑成形方法中，通過使調(diào)溫冷卻介質(zhì)向設(shè)于所述注射腔模和所述注射芯模的流路中流通，從而使所述注射腔模和所述注射芯模冷卻，與所述注射腔模的所述調(diào)溫冷卻介質(zhì)的流通量相比使所述注射芯模的所述調(diào)溫冷卻介質(zhì)的流通量減少，從而減弱針對所述注射芯模的冷卻強(qiáng)度。

在該第4技術(shù)方案中，能夠比較容易地調(diào)整針對注射芯模的冷卻強(qiáng)度。

本發(fā)明的第5技術(shù)方案提供一種吹塑成形裝置，其特征在于，該吹塑成形裝置包括：注射成形部，其具有注射腔模和注射芯模，用于向由所述注射腔模和所述注射芯模劃分出來的注射空間內(nèi)注射樹脂材料而形成預(yù)成形件；移送部，其用于將所述預(yù)成形件以插入有所述注射芯模的狀態(tài)自所述注射腔模脫模并將所述預(yù)成形件移送至吹塑腔模；吹塑成形部，在該吹塑成形部的所述吹塑腔模內(nèi)對所述預(yù)成形件進(jìn)行吹塑成形而形成中空容器；以及冷卻部件，其用于冷卻所述注射腔模和所述注射芯模，在所述注射成形部中冷卻所述預(yù)成形件的冷卻期間，所述冷卻部件使針對所述注射芯模的冷卻強(qiáng)度小于針對所述注射腔模的冷卻強(qiáng)度。

在該第5技術(shù)方案中，通過利用冷卻部件以規(guī)定的冷卻強(qiáng)度冷卻注射腔模，能夠充分地冷卻預(yù)成形件的外周面。因此，能夠使預(yù)成形件自注射腔模良好地脫模。另一方面，通過減弱注射芯模的冷卻強(qiáng)度，容易較高地維持脫模后的預(yù)成形件的保有熱。因而，能提高吹塑成形時的賦形性。

發(fā)明的效果

如上所述，采用本發(fā)明，能夠抑制注射成形出的預(yù)成形件的脫模不良并謀求提高吹塑成形時的賦形性。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的中空容器的一個例子的立體圖。

圖2是表示本發(fā)明的預(yù)成形件的一個例子的剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射吹塑成形裝置的概略結(jié)構(gòu)的框圖。

圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成形模具的剖視圖。

圖5是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的吹塑成形模具的剖視圖。

圖6是對本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射吹塑成形方法進(jìn)行說明的圖。

圖7是表示實(shí)施例的中空容器和比較例的中空容器的表面狀態(tài)的照片。

圖8是說明本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射吹塑成形方法的其他例子的圖。

圖9是說明本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射吹塑成形方法的其他例子的圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的一實(shí)施方式。

圖1是表示本發(fā)明的中空容器的一個例子的立體圖，圖2是表示注射成形出的預(yù)成形件的一個例子的剖視圖。

圖1所示的中空容器10由在上端具有口部11的頸部12、自頸部12連續(xù)的筒狀的主體部13、自主體部13連續(xù)的底部14構(gòu)成。本實(shí)施方式的中空容器10是例如被用作收納護(hù)膚液、乳液等的比較細(xì)的細(xì)口且小型的圓筒狀容器，主體部13、底部14形成為比較厚的壁厚(例如為4mm～8mm左右)。該中空容器10由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等樹脂材料制成，是通過對規(guī)定形狀的預(yù)成形件進(jìn)行吹塑成形而形成的。另外，中空容器10的外觀形狀只是一個例子，并不限定于該形狀。

如圖2所示，用于成形本實(shí)施方式的中空容器10的預(yù)成形件20由在上端具有開口部21且在外周部形成有螺紋槽的頸部22、與頸部22相連續(xù)的筒狀的主體部23、以及與主體部23相連續(xù)的半球狀的底部24構(gòu)成。該預(yù)成形件20的主體部23具有：大徑部23a，其構(gòu)成為頸部22側(cè)的端部且直徑與中空容器10的主體部13的直徑大致相同；以及小徑部23b，其直徑小于大徑部23a的直徑。另外，大徑部23a與小徑部23b之間的交界部分形成為主體部23的直徑自大徑部23a至小徑部23b逐漸減少。另外，預(yù)成形件20的主體部23和底部24的壁厚與中空容器10的壁厚相對應(yīng)地形成得比較厚(例如2mm～4mm左右)。

另外，預(yù)成形件20具有自底部24突出的澆口部25。該預(yù)成形件20通過注射成形樹脂材料而形成，之后，通過吹塑成形而形成上述那樣的中空容器10。該澆口部25是在利用注射成形來形成預(yù)成形件20時自底部24突出而形成的。

接著，說明用于成形中空容器10的注射吹塑成形裝置。圖3是表示本實(shí)施方式的注射吹塑成形裝置的框圖，圖4是表示構(gòu)成注射成形部的注射成形模具的一個例子的剖視圖，圖5是表示構(gòu)成吹塑成形部的吹塑成形模具的一個例子的剖視圖。

如圖3所示，注射吹塑成形裝置100具有：注射成形部120，其連結(jié)有注射裝置110，用于注射成形預(yù)成形件20；吹塑成形部130，其用于對預(yù)成形件20進(jìn)行吹塑成形而形成中空容器10；以及移送部140，其用于將預(yù)成形件20自注射成形部120移送至吹塑成形部130。例如，在本實(shí)施方式中，注射成形部120和吹塑成形部130配置在移送部140的周圍，通過使移送部140旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度(例如180°)，從而將預(yù)成形件20自注射成形部120移送至吹塑成形部130。

如圖4所示，注射成形部120包括用于注射成形預(yù)成形件20的注射成形模具121。注射成形模具121由以下部分構(gòu)成：頸模122，其由能夠在水平方向上開閉的分型模具構(gòu)成且規(guī)定預(yù)成形件20的頸部22的外周面；注射腔模123，其規(guī)定預(yù)成形件20的主體部23的外周面；以及注射芯模124，其規(guī)定預(yù)成形件20的頸部22的內(nèi)壁面和主體部23的內(nèi)壁面。在注射成形部120中，通過自注射腔模123的中心部下側(cè)的澆口126向由這樣的注射腔模123、注射芯模124等劃分出來的注射空間125內(nèi)供給樹脂材料，從而注射成形預(yù)成形件20。

移送部140將利用注射成形部120注射成形出的預(yù)成形件20移送至吹塑成形部130。具體而言，在注射成形部120將預(yù)成形件20自注射腔模123脫模后，移送部140以頸部22被頸模122保持且在預(yù)成形件20的內(nèi)部插入有注射芯模124的狀態(tài)將預(yù)成形件20自注射成形部120移送至吹塑成形部130。

此外，為了將填充到注射空間125內(nèi)的樹脂材料(預(yù)成形件20)冷卻，注射吹塑成形裝置100還包括用于對構(gòu)成注射成形模具121的注射腔模123和注射芯模124進(jìn)行冷卻的冷卻部(冷卻部件)150(參照圖3、圖4)。冷卻部150包括用于冷卻調(diào)溫冷卻介質(zhì)的冷卻裝置151和用于將被冷卻裝置151冷卻后的調(diào)溫冷卻介質(zhì)供給至注射腔模123和注射芯模124的、由例如泵等構(gòu)成的供給裝置152。即，冷卻部150通過將例如冷卻水等調(diào)溫冷卻介質(zhì)適當(dāng)供給至在注射腔模123和注射芯模124形成的流路中而將注射腔模123和注射芯模124冷卻至規(guī)定溫度，從而將預(yù)成形件20冷卻至規(guī)定溫度。另外，冷卻部150構(gòu)成為在利用移送部140移送預(yù)成形件20的過程中也能夠冷卻注射芯模124。

在本實(shí)施方式中，在注射腔模123的注射空間125的周圍連續(xù)地形成有供調(diào)溫冷卻介質(zhì)流通的流路123a。另一方面，注射芯模124形成為中空，在注射芯模124的內(nèi)部配置有冷卻管127。冷卻管127具有比注射芯模124的內(nèi)徑細(xì)的外徑，配置于注射芯模124內(nèi)的冷卻管127的內(nèi)外的空間成為供調(diào)溫冷卻介質(zhì)流通的流路124a。

并且，冷卻部150在規(guī)定時刻利用供給裝置152將被冷卻裝置151冷卻至規(guī)定溫度后的規(guī)定量的調(diào)溫冷卻介質(zhì)供給至各流路123a、124a。另外，使在注射腔模123和注射芯模124的冷卻中使用過的調(diào)溫冷卻介質(zhì)返回到冷卻部150，在利用冷卻裝置151將其冷卻至規(guī)定溫度之后，再次利用供給裝置152將該調(diào)溫冷卻介質(zhì)供給至各流路123a、124a。

另外，冷卻部150構(gòu)成為能夠單獨(dú)調(diào)整針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度和針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度。例如，在供給裝置152與各流路123a、124a之間分別設(shè)有開閉閥153、154。冷卻部150通過適當(dāng)控制這些開閉閥153、154的開閉動作而分別控制調(diào)溫冷卻介質(zhì)的向各流路123a、124a的供給，從而調(diào)整針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度或針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度。在后面詳細(xì)敘述，通過適當(dāng)調(diào)整針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度和針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度，能夠良好地維持預(yù)成形件20的自注射腔模123脫模的脫模性并提高在吹塑成形部130處的賦形性。

如圖5所示，吹塑成形部130包括用于構(gòu)成預(yù)成形件的吹塑成形模具131。吹塑成形模具131包括由能夠在水平方向上開閉的分型模具構(gòu)成的吹塑腔模133和吹塑腔底型134。被移送部140自注射成形部120移送過來的預(yù)成形件20如上述那樣以頸部22保持于頸模122且插入有注射芯模124的狀態(tài)配置在吹塑腔模133內(nèi)。

在此，本實(shí)施方式的注射芯模124具有第1成孔銷128a和第2成孔銷128b。在第1成孔銷128a與第2成孔銷128b之間形成有空氣流路129a和空氣吹出口129b。并且，在吹塑成形部130中，經(jīng)由這些空氣流路129a和空氣吹出口129b向預(yù)成形件20內(nèi)供給高壓的吹塑空氣。利用該吹塑空氣使預(yù)成形件20主要沿橫軸方向拉伸并使該預(yù)成形件20按壓于吹塑成形模具131的內(nèi)壁面135，從而成形中空容器10。

接下來，參照圖6來說明使用這樣的所謂的一步法注射吹塑成形裝置100的、中空容器10的注射吹塑成形方法，尤其是預(yù)成形件20的調(diào)溫控制方法。

如圖6所示，在本實(shí)施方式的注射成形部120中，執(zhí)行向注射空間125內(nèi)注射樹脂材料而形成預(yù)成形件20的注射成形工序和將該樹脂材料(預(yù)成形件20)以保持于注射空間125內(nèi)的狀態(tài)冷卻至規(guī)定溫度的冷卻調(diào)整工序。另外，在本實(shí)施方式中，在注射成形工序中包含向注射空間125內(nèi)注射樹脂的注射工序和用于將填充到注射空間125內(nèi)的樹脂材料(預(yù)成形件20)保持為規(guī)定壓力的壓力保持工序。另外，壓力保持工序只要根據(jù)需要執(zhí)行即可，并不是一定要執(zhí)行。

并且，在本實(shí)施方式中，冷卻部150在注射成形工序(注射工序和壓力保持工序)中，使開閉閥153、154為打開狀態(tài)，分別向注射腔模123的流路123a和注射芯模124的流路124a供給調(diào)溫冷卻介質(zhì)。即，在注射成形工序中，分別冷卻注射腔模123和注射芯模124(進(jìn)行冷卻)。因此，針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度和針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度實(shí)質(zhì)上一致。

之后，在注射成形部120中，當(dāng)自注射成形工序過渡到冷卻調(diào)整工序時，冷卻部150使針對注射芯模的冷卻強(qiáng)度小于針對注射腔模的冷卻強(qiáng)度。在本實(shí)施方式中，當(dāng)過渡到冷卻調(diào)整工序時，冷卻部150在冷卻調(diào)整工序的全部期間將開閉閥154切換到關(guān)閉狀態(tài)而停止向注射芯模124的流路124a供給調(diào)溫冷卻介質(zhì)(不進(jìn)行冷卻)。因此，在冷卻調(diào)整工序中，樹脂材料(預(yù)成形件20)的外表面被注射腔模123冷卻(進(jìn)行冷卻)，而樹脂材料(預(yù)成形件20)的內(nèi)表面不會被注射芯模124冷卻(不進(jìn)行冷卻)。

在冷卻調(diào)整工序結(jié)束后，使預(yù)成形件20自注射腔模123脫模，并利用移送部140將預(yù)成形件20自注射成形部120移送至吹塑成形部130(移送工序)。在該時刻，注射腔模123作用下的預(yù)成形件20的冷卻結(jié)束(不進(jìn)行冷卻)。另一方面，注射芯模124作用下的預(yù)成形件20的冷卻也在移送預(yù)成形件20時中止(不進(jìn)行冷卻)。在本實(shí)施方式中，由于注射芯模124作用下的預(yù)成形件20的冷卻在冷卻調(diào)整工序中已經(jīng)停止，因此，在移送工序中仍維持該狀態(tài)(針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度)。即，在移送工序中，仍維持冷卻部150停止向注射芯模124的流路124a供給調(diào)溫冷卻介質(zhì)的狀態(tài)(不進(jìn)行冷卻)。

此外，在本實(shí)施方式的移送工序中，停止了注射腔模123作用下的預(yù)成形件20的冷卻，但注射腔模123作用下的預(yù)成形件20的冷卻并不是一定要停止。當(dāng)然，在該情況下，在移送工序中，注射腔模123成為溫度比注射芯模的溫度低的狀態(tài)、即成為冷卻強(qiáng)度比注射芯模的冷卻強(qiáng)度相對高的狀態(tài)。

之后，在向吹塑成形部130移送預(yù)成形件20的操作結(jié)束后，執(zhí)行通過在吹塑成形模具131內(nèi)對預(yù)成形件20進(jìn)行吹塑成形來形成中空容器10的吹塑成形工序。另外，將成形后的中空容器10自吹塑成形部130或另外設(shè)置的取出部向裝置外取出。

在以上那樣的本實(shí)施方式的中空容器的注射吹塑成形方法中，至少在冷卻調(diào)整工序中使針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度小于針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度，因此能夠良好地維持預(yù)成形件20的脫模性并提高賦形性。尤其是，在如本實(shí)施方式那樣使用比較厚的壁厚的預(yù)成形件20來成形中空容器10的情況下是有效果的。

詳細(xì)而言，在冷卻調(diào)整工序結(jié)束并將預(yù)成形件20自注射腔模123脫模時，預(yù)成形件20的外表面已被注射腔模123充分地冷卻。因而，能夠抑制例如澆口部25的伸長、斷裂這樣所謂的拉絲等脫模不良。另一方面，注射芯模124如上述那樣連同預(yù)成形件20一起被自注射成形部120移送至吹塑成形部130。也就是說，在冷卻調(diào)整工序結(jié)束時，預(yù)成形件20未自注射芯模124脫模。因此，即使在冷卻調(diào)整工序中使針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度小于針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度，也能夠?qū)㈩A(yù)成形件20自注射成形部120良好地移送至吹塑成形部130。并且，通過在冷卻調(diào)整工序中使針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度小于針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度，從而在將預(yù)成形件20移送至吹塑成形部130之后，預(yù)成形件20也保有較多的熱量。因而，能夠利用吹塑成形使預(yù)成形件20變形為期望形狀的中空容器10。

在此，對利用本發(fā)明的注射吹塑成形方法成形的實(shí)施例的中空容器的表面狀態(tài)和利用以往的注射吹塑成形方法成形的比較例的中空容器的表面狀態(tài)進(jìn)行了比較。

另外，對于實(shí)施例的中空容器，如上述那樣，注射成形為包括主體部的預(yù)成形件，該主體部具有小徑部和與中空容器10的主體部13大致相同直徑的大徑部，此時，在冷卻調(diào)整工序和移送工序中的整個期間停止向注射芯模供給調(diào)溫冷卻介質(zhì)。之后，對該預(yù)成形件進(jìn)行吹塑成形而形成了中空容器。另一方面，對于比較例的中空容器，在冷卻調(diào)整工序和移送工序中不對向注射芯模供給調(diào)溫冷卻介質(zhì)的供給量(流通量)進(jìn)行調(diào)整，除此以外，以與實(shí)施例相同的條件形成了中空容器。

如圖7所示，在比較例的中空容器的相當(dāng)于預(yù)成形件的大徑部的端部的部分上形成有槽部，與此相對，在實(shí)施例的中空容器上不存在該槽部。由該結(jié)果也可得知，采用本發(fā)明的注射吹塑成形方法，能提高吹塑成形時的賦形性，能夠使中空容器形成為期望形狀。另外，作為形成有槽部的原因，考慮到在吹塑成形前，在預(yù)成形件的大徑部產(chǎn)生了過冷卻，該部位失去所需的保有熱量而成為大致固化狀態(tài)，大徑部的拉伸程度和小徑部的拉伸程度產(chǎn)生了顯著的差。

另外，在本實(shí)施方式中，在冷卻調(diào)整工序的整個期間使注射芯模124的冷卻中止，但并不特別限定停止冷卻的期間，也可以在冷卻調(diào)整工序中的一部分的期間使注射芯模124的冷卻停止。

也可以是，例如，如圖8的(a)所示，在冷卻調(diào)整工序的后半段的期間，將開閉閥154自打開狀態(tài)切換至關(guān)閉狀態(tài)，使注射芯模124的冷卻停止。另外，也可以是，例如，如圖8的(b)所示，在冷卻調(diào)整工序中，間歇性地執(zhí)行注射芯模124的冷卻。

另外，在本實(shí)施方式中的冷卻調(diào)整工序和移送工序中，使注射芯模124的冷卻停止，但也可以是，例如，在壓力保持工序的一部分的期間，使注射芯模的冷卻停止。也可以是，例如，如圖9所示，在壓力保持工序的后半段的期間，使注射芯模124的冷卻停止。

另外，在本實(shí)施方式中，在冷卻調(diào)整工序和移送工序中均使注射芯模124的冷卻停止，但也可以是，在移送工序中執(zhí)行注射芯模124的冷卻。

并且，在本實(shí)施方式中，至少在冷卻調(diào)整工序的一部分的期間停止向注射芯模124供給調(diào)溫冷卻介質(zhì)，但未必需要使調(diào)溫冷卻介質(zhì)的供給完全停止。也可以是，例如，作為開閉閥154而采用能夠調(diào)整流量的閥，使向注射芯模124供給的調(diào)溫冷卻介質(zhì)的供給量減少。

另外，也可以是，使冷卻部150包括與注射腔模123和注射芯模124分別獨(dú)立的供給裝置152，增加向注射腔模123供給的調(diào)溫冷卻介質(zhì)的供給量，由此使針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度相對地小于針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度。

總之，在冷卻調(diào)整工序中，針對注射芯模124的冷卻強(qiáng)度小于針對注射腔模123的冷卻強(qiáng)度。因而，如上述那樣，能夠良好地維持預(yù)成形件20的脫模性并提高賦形性。

以上，說明了本發(fā)明的一實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。

在上述實(shí)施方式的冷卻調(diào)整工序等中，通過對向注射芯模供給的調(diào)溫冷卻介質(zhì)的供給量進(jìn)行控制，從而使針對注射芯模的冷卻強(qiáng)度小于針對注射腔模的冷卻強(qiáng)度。然而，使針對注射芯模的冷卻強(qiáng)度小于針對注射腔模的冷卻強(qiáng)度的方法并不受特別限定。

也可以是，例如，使向注射芯模供給的調(diào)溫冷卻介質(zhì)的溫度低于向注射腔模供給的調(diào)溫冷卻介質(zhì)的溫度。具體而言，既可以使向注射芯模供給的調(diào)溫冷卻介質(zhì)的溫度降低，也可以使向注射腔模供給的調(diào)溫冷卻介質(zhì)的溫度上升。另外，在該情況下，冷卻部包括與注射腔模和注射芯模分別獨(dú)立的冷卻裝置。

另外，在上述實(shí)施方式中，作為注射吹塑成形裝置而例示了如下的裝置，即，注射成形預(yù)成形件，利用高壓空氣使該預(yù)成形件主要沿橫軸方向拉伸而成形中空容器，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于利用拉伸桿和高壓空氣使預(yù)成形件沿縱軸方向和橫軸方向拉伸而形成中空容器的、所謂的雙軸拉伸吹塑成形裝置。

附圖標(biāo)記說明

10、中空容器；11、口部；12、頸部；13、主體部；14、底部；20、預(yù)成形件；21、開口部；22、頸部；23、主體部；23a、大徑部；23b、小徑部；24、底部；25、澆口部；100、注射吹塑成形裝置；110、注射裝置；120、注射成形部；121、注射成形模具；122、頸模；123、注射腔模；123a、流路；124、注射芯模；124a、流路；125、注射空間；126、澆口；127、冷卻管；128a、第1成孔銷；128b、第2成孔銷；129a、空氣流路；129b、空氣吹出口；130、吹塑成形部；131、吹塑成形模具；133、吹塑腔模；134、吹塑腔底型；135、內(nèi)壁面；140、移送部；150、冷卻部；151、冷卻裝置；152、供給裝置；153、154、開閉閥。