本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷卻裝置，特別是一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜在加工過(guò)程中，首先通過(guò)物料熔化，然后經(jīng)過(guò)成型，冷卻，最后通過(guò)收料機(jī)構(gòu)將薄膜卷起。目前，對(duì)薄膜的冷卻工序主要采用在薄膜成型機(jī)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置較長(zhǎng)的傳送臺(tái)，通過(guò)室內(nèi)的空氣對(duì)其實(shí)施冷卻，這樣不僅冷卻速度慢，而且較長(zhǎng)的傳送臺(tái)占地面積大，對(duì)廠房具有定的要求。

對(duì)于上述的問(wèn)題，人們已經(jīng)意識(shí)到了不足，并加以了改進(jìn)，如中國(guó)專利庫(kù)公開(kāi)的一種薄膜加工流水線的冷卻輥筒[申請(qǐng)?zhí)枺?/b>201320062219.5；公告號(hào)：CN 203125808 U，包括有轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外的輥筒本體，輥筒本體包括有中空套筒及設(shè)于中空套筒軸向兩端并封閉中空套筒的安裝板，所述的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)該安裝板與中空套筒連接，中空套筒的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外周面之間的空間為冷卻劑放置空間，安裝板上設(shè)有與冷卻劑放置空間及外部導(dǎo)通的冷卻劑輸送及排除組件。

上述的冷卻輥筒通過(guò)將卷收機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)整合在一個(gè)整體內(nèi)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。但該輥筒還是存在一個(gè)問(wèn)題：實(shí)際使用時(shí)，需要不停更換輥筒本體內(nèi)的冷卻液才能保持較好的冷卻效果，操作較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種使用方便的一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置，包括支架和與支架軸向固定的連接管，連接管上套設(shè)并固定有由導(dǎo)熱材料制成的輥筒，連接管的左右兩端均伸出輥筒，且輥筒的左右端口均與連接管形成密封，其特征在于，連接管的右端封閉，連接管的中部側(cè)壁上豎直固定有出液管，且出液管與連接管的內(nèi)腔連通；所述的連接管的左端內(nèi)側(cè)插有進(jìn)液管，進(jìn)液管的左端伸出連接管并與一制冷器相連，所述的進(jìn)液管的右端與連接管之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，所述的進(jìn)液管通過(guò)軸承和連接管軸向固定，且軸承位于密封圈和制冷器之間，當(dāng)所述的制冷器作業(yè)能使制冷介質(zhì)在所述的輥筒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

實(shí)際安裝時(shí)，連接管的右端與電機(jī)相連，電機(jī)工作帶動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)卷收塑料薄膜；使用時(shí)，經(jīng)制冷器冷卻的制冷介質(zhì)依次通過(guò)進(jìn)液管、連接管和出液管進(jìn)入輥筒內(nèi)，使塑料薄膜上的高溫轉(zhuǎn)移到輥筒上，以實(shí)現(xiàn)冷卻塑料薄膜的目的。

在制冷器的作用下，制冷介質(zhì)在輥筒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，使輥筒始終保持一定范圍的低溫不變，從而使本冷卻裝置始終對(duì)塑料薄膜起到較好的冷卻效果，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中需要不停更換輥筒本體內(nèi)的冷卻液才能保持較好的冷卻效果，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)液管通過(guò)軸承與連接管軸向固定，即當(dāng)連接管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)液管是不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的，從而避免連接管轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)制冷器的影響，以提高本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置密封圈，使連接管和進(jìn)液管之間形成較為可靠的密封，使制冷介質(zhì)完全經(jīng)過(guò)進(jìn)液管流進(jìn)流出，從而進(jìn)一步提高了本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置中，所述的進(jìn)液管的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與進(jìn)液管同軸，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈的外周面與所述的連接管的內(nèi)側(cè)壁相抵。

在環(huán)形凹槽的作用下，密封圈被穩(wěn)定定位，使密封圈能夠一次性安裝到位，以有效保障連接管和進(jìn)液管連接的密封性，從而進(jìn)一步提高本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置中，所述的連接管為外部鐵皮、中部保溫巖棉和內(nèi)部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。

保溫巖棉具有良好的保溫效果；連接管采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強(qiáng)連接管本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)連接管的保溫效果，減少制冷介質(zhì)在連接管內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中與外界發(fā)生的熱交換，使進(jìn)入到輥筒內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度更低，以提高本冷卻裝置的冷卻效率。

在上述的一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置中，所述的出液管的數(shù)量有若干根且沿連接管的軸向均布。

采用多根出液管，以提高制冷介質(zhì)在輥筒內(nèi)流動(dòng)的效率，以進(jìn)一步提高本冷卻裝置的冷卻效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

在制冷器的作用下，制冷介質(zhì)在輥筒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，使輥筒始終保持一定范圍的低溫不變，從而使本冷卻裝置始終對(duì)塑料薄膜起到較好的冷卻效果，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中需要不停更換輥筒本體內(nèi)的冷卻液才能保持較好的冷卻效果，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)液管通過(guò)軸承與連接管軸向固定，即當(dāng)連接管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)液管是不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的，從而避免連接管轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)制冷器的影響，以提高本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置密封圈，使連接管和進(jìn)液管之間形成較為可靠的密封，使制冷介質(zhì)完全經(jīng)過(guò)進(jìn)液管流進(jìn)流出，從而進(jìn)一步提高了本冷卻裝置的工作穩(wěn)定性。

連接管采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強(qiáng)連接管本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)連接管的保溫效果，減少制冷介質(zhì)在連接管內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中與外界發(fā)生的熱交換，使進(jìn)入到輥筒內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度更低，以提高本冷卻裝置的冷卻效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、連接管；2a、連接部；2b、鐵皮；2c、保溫巖棉；3、輥筒；4、出液管；5、制冷器；6、進(jìn)液管；7、密封圈；8、軸承。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本一種用于塑料薄膜加工的冷卻裝置由支架1、連接管2、輥筒3、出液管4、制冷器5、進(jìn)液管6等組成。其中，制冷器5為現(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)專利庫(kù)公開(kāi)的一種制冷器[申請(qǐng)?zhí)枺?/b>201280076069.1；公告號(hào)：CN 104685305 A]。

輥筒3呈圓筒狀且由導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱材料可以為鐵、銅等，在本實(shí)施例中，優(yōu)選輥筒3由銅材料制成。

連接管2的兩端均與支架1軸向固定，即連接管2能相對(duì)于支架1周向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，輥筒3套在連接管2上，且輥筒3與連接管2固定。連接管2的左右兩端均伸出輥筒3，且連接管2的左端開(kāi)口、右端封閉。

輥筒3的左右端口均與連接管2形成密封，此時(shí)，輥筒3和連接管2之間形成一呈環(huán)狀的制冷腔。具體來(lái)說(shuō)，輥筒3位于右端口處的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，且環(huán)形凸肩套在連接管2上。環(huán)形凸肩的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽一，環(huán)形卡槽一內(nèi)設(shè)有0型密封圈7一，且0型密封圈7一的內(nèi)周面與連接管2的外側(cè)壁相抵，以實(shí)現(xiàn)輥筒3右端口與連接管2形成密封的目的；連接管2的外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀凸出的連接部2a，連接部2a的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽二，環(huán)形卡槽二內(nèi)設(shè)有0型密封圈7二，且0型密封圈7一的外周面與輥筒3位于左端口處的內(nèi)側(cè)壁相抵，從而實(shí)現(xiàn)輥筒3左端口與連接管2形成密封的目的。在本實(shí)施例中，連接部2a通過(guò)焊接的方式與輥筒3固定，從而實(shí)現(xiàn)輥筒3與連接管2固定的目的。

如圖1所示，連接管2的中部側(cè)壁上豎直固定有出液管4，且出液管4與連接管2的內(nèi)腔連通。在本實(shí)施例中，出液管4的數(shù)量有若干根且沿連接管2的軸向均布。進(jìn)液管6呈圓管狀且插在連接管2左端內(nèi)側(cè)。進(jìn)液管6的左端伸出連接管2并與制冷器5相連，且當(dāng)制冷器5作業(yè)能使制冷介質(zhì)在輥筒3內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

如圖2所示，進(jìn)液管6的右端與連接管2之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈7，具體來(lái)說(shuō)，進(jìn)液管6的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽與進(jìn)液管6同軸。密封圈7位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈7的外周面與連接管2的內(nèi)側(cè)壁相抵。進(jìn)液管6通過(guò)軸承8和連接管2軸向固定，且軸承8位于密封圈7和制冷器5之間。即軸承8的內(nèi)圈與進(jìn)液管6固定，且軸承8的外圈與連接管2固定。

在本實(shí)施例中，連接管2為外部鐵皮2b、中部保溫巖棉2c和內(nèi)部鐵皮2b組成的夾層結(jié)構(gòu)。連接管2采用內(nèi)外鐵皮2b包裹保溫巖棉2c的方式組成，既能夠增強(qiáng)連接管2本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)連接管2的保溫效果，減少制冷介質(zhì)在連接管2內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中與外界發(fā)生的熱交換，使進(jìn)入到輥筒3內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度更低，以提高本冷卻裝置的冷卻效率。

實(shí)際安裝時(shí)，連接管2的右端與電機(jī)相連，電機(jī)工作帶動(dòng)輥筒3轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)卷收塑料薄膜；使用時(shí)，經(jīng)制冷器5冷卻的制冷介質(zhì)依次通過(guò)進(jìn)液管6、連接管2和出液管4進(jìn)入輥筒3內(nèi)，使塑料薄膜上的高溫轉(zhuǎn)移到輥筒3上，以實(shí)現(xiàn)冷卻塑料薄膜的目的。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。