一種注塑模具內(nèi)部冷卻效果提升結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具內(nèi)部冷卻效果提升結(jié)構(gòu)?！?br/>
背景技術(shù)：
】注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。目前的PVC管件注塑加工，一般無法使用熱流道，都是大水口冷流道，機模員工在換模時，由于冷卻水管多、雜、亂，不僅影響機臺整體外觀，而且在機臺正常運行時，水管也比較容易脫落，造成漏水現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，無論是卸模還是裝模都大大增加了換模員工的勞動強度，并且對換模員工的技術(shù)水平較高，在大批量的換模具時，冷卻水管的增加，就導致?lián)Q模效率的減少，技能水平的增加?，F(xiàn)有的冷卻結(jié)構(gòu)較多，但大多存在結(jié)構(gòu)不可靠，容易失效，結(jié)構(gòu)復雜并且成本較大，并且有的容易發(fā)生堵塞，導致冷卻水不通，增加冷卻時間，降底生產(chǎn)效率，因此有必要提出一種注塑模具內(nèi)部冷卻效果提升結(jié)構(gòu)?！?br/>
技術(shù)實現(xiàn)要素：
】本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑模具內(nèi)部冷卻效果提升結(jié)構(gòu)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻結(jié)構(gòu)復雜，冷卻效果較差，生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種注塑模具內(nèi)部冷卻效果提升結(jié)構(gòu)，包括動模板、定模板、回水裝置、水分配器、回水箱，所述動模板上固定有公模，所述定模板上固定有母模，所述水分配器固定于動模板上，所述水分配器與回水裝置相連，所述回水裝置與回水箱相連，所述水分配器由主進水口、橫管和豎管組成，呈L型結(jié)構(gòu)，所述主進水口固定連接在橫管的一端，所述橫管的另一端與豎管無縫連接，所述橫管的橫截面與豎管的橫截面同為正方形，所述橫管的兩側(cè)均布有若干進分水口，所述進分水口上安裝有進水管嘴，所述豎管的一個側(cè)面上均布有若干第一出分水口，所述第一出分水口與第一出水通道相連，所述第一出分水口上均安裝有第一出水管嘴，所述豎管的前端面均布有若干第二出分水口，所述第二出分水口與第二出水通道相連，所述第二出分水口上均安裝有第二出水管嘴，所述第一出水通道與第二出水通道位于豎管的內(nèi)部，所述進水管嘴、第一出水管嘴與第二出水管嘴通過水管與動模板、定模板相連，所述水管通過繞行的方式固定于動模板、定模板的表面上。作為優(yōu)選，所述主進水口的橫截面是直徑為25mm的圓，所述主進水口的長度為60mm。作為優(yōu)選，所述橫管的長度為110mm，所述豎管的高度為160mm，所...