本發(fā)明屬于液體的貯運領(lǐng)域，尤其涉及一種熱灌飲料瓶的生產(chǎn)作工藝。

背景技術(shù)：

PET塑料，化學(xué)名為聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)。分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。

現(xiàn)有的飲料瓶一般耐高溫較差，不能對灌裝的果汁等飲料進行有效的殺菌作用，從而危害人體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，提供了一種能使熱灌飲料瓶耐溫性大大提高的，從而提高灌裝果汁飲料的殺菌性能的生產(chǎn)工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種熱灌飲料瓶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)瓶胚模具：在瓶身設(shè)計3個阻隔圈和6塊負壓塊，以抵銷灌裝過程中的產(chǎn)生的熱帳冷縮，使瓶子不會變形；瓶底設(shè)計6塊凹凸塊，使瓶底在灌裝過程中受熱而往外凸，從而瓶子不會變形；

(2)瓶胚：將原材料PET塑料通過注塑機和瓶胚模具形成瓶胚；

(3)加溫定形：將瓶胚通過加溫爐進行6段加熱，其中一段的溫度為93-98℃，二段溫度為83-89℃，三段溫度為53-59℃，四段溫度為35-40℃，五段溫度為43-49℃，六段溫度為45-50℃；

(4)成型：將加溫爐出來的瓶胚通過吹瓶機進行吹瓶成型，其中瓶身油水溫度控制在 160-170℃，牙口油水溫度控制在50-60℃，瓶底油水溫度控制在110-130℃；

(5)檢測：檢測瓶子耐溫性，將水的水溫控制在85-90℃后灌裝入瓶子內(nèi)進行檢測；

(6)包裝出廠：將通過檢測的合格品瓶子包裝出廠。

本發(fā)明的有益效果是：通過對瓶胚模具的設(shè)計在瓶身設(shè)計3個阻隔圈和6塊負壓塊，以抵銷灌裝過程中的產(chǎn)生的熱帳冷縮，使瓶子不會變形；瓶底設(shè)計6塊凹凸塊，使瓶底在灌裝過程中受熱而往外凸，從而瓶子不會變形；并且通過加溫爐的6段加熱以及吹瓶機在瓶身、牙口和瓶底的不同溫度控制，使得生產(chǎn)出的飲料瓶耐溫性能達到在85-90℃，大大提高灌裝果汁飲料的殺菌性能，從而通過檢測。

附圖說明

結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點和特征，其中：

圖1是本發(fā)明瓶胚模具的正視圖；

圖2是本發(fā)明瓶胚模具的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；

[圖中附圖標記]：

1-阻隔圈，2-負壓塊，3-凹凸塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明。當(dāng)然本發(fā)明并不局限于該具體實施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。其次，本發(fā)明利用示意圖進行了詳細的表述，在詳述本發(fā)明實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本發(fā)明的限定。

需要說明的是，在下述的實施例中，利用圖1～3的示意圖對按本發(fā)明一種熱灌飲料瓶的生產(chǎn)工藝進行了詳細的表述。在詳述本發(fā)明的實施方式時，為了便于說明，各示意圖不依照一般比例繪制并進行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1～3所示，本發(fā)明提供了一種熱灌飲料瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)瓶胚模具：在瓶身設(shè)計3個阻隔圈和6塊負壓塊，以抵銷灌裝過程中的產(chǎn)生的熱帳冷縮，使瓶子不會變形；瓶底設(shè)計6塊凹凸塊，使瓶底在灌裝過程中受熱而往外凸，從而瓶子不會變形；

(2)瓶胚：將原材料PET塑料通過注塑機和瓶胚模具形成瓶胚；

(3)加溫定形：將瓶胚通過加溫爐進行6段加熱，其中一段的溫度為93℃，二段溫度為83℃，三段溫度為53℃，四段溫度為35℃，五段溫度為43℃，六段溫度為45℃；

(4)成型：將加溫爐出來的瓶胚通過吹瓶機進行吹瓶成型，其中瓶身油水溫度控制在160℃，牙口油水溫度控制在50℃，瓶底油水溫度控制在110℃；

(5)檢測：檢測瓶子耐溫性，將水的水溫控制在85℃后灌裝入瓶子內(nèi)進行檢測。

(6)包裝出廠：將通過檢測的合格品瓶子包裝出廠。

實施例2

如圖1～3所示，本發(fā)明提供了一種熱灌飲料瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)瓶胚模具：在瓶身設(shè)計3個阻隔圈和6塊負壓塊，以抵銷灌裝過程中的產(chǎn)生的熱帳冷縮，使瓶子不會變形；瓶底設(shè)計6塊凹凸塊，使瓶底在灌裝過程中受熱而往外凸，從而瓶子不會變形；

(2)瓶胚：將原材料PET塑料通過注塑機和瓶胚模具形成瓶胚；

(3)加溫定形：將瓶胚通過加溫爐進行6段加熱，其中一段的溫度為98℃，二段溫度為89℃，三段溫度為59℃，四段溫度為40℃，五段溫度為49℃，六段溫度為50℃；

(4)成型：將加溫爐出來的瓶胚通過吹瓶機進行吹瓶成型，其中瓶身油水溫度控制在170℃，牙口油水溫度控制在60℃，瓶底油水溫度控制在130℃；

(5)檢測：檢測瓶子耐溫性，將水的水溫控制在90℃后灌裝入瓶子內(nèi)進行檢測。

(6)包裝出廠：將通過檢測的合格品瓶子包裝出廠。

實施例3

如圖1～3所示，本發(fā)明提供了一種熱灌飲料瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)瓶胚模具：在瓶身設(shè)計3個阻隔圈和6塊負壓塊，以抵銷灌裝過程中的產(chǎn)生的熱帳冷縮，使瓶子不會變形；瓶底設(shè)計6塊凹凸塊，使瓶底在灌裝過程中受熱而往外凸，從而瓶子不會變形；

(2)瓶胚：將原材料PET塑料通過注塑機和瓶胚模具形成瓶胚；

(3)加溫定形：將瓶胚通過加溫爐進行6段加熱，其中一段的溫度為95℃，二段溫度為86℃，三段溫度為56℃，四段溫度為38℃，五段溫度為46℃，六段溫度為48℃；

(4)成型：將加溫爐出來的瓶胚通過吹瓶機進行吹瓶成型，其中瓶身油水溫度控制在165℃，牙口油水溫度控制在55℃，瓶底油水溫度控制在120℃；

(5)檢測：檢測瓶子耐溫性，將水的水溫控制在88℃后灌裝入瓶子內(nèi)進行檢測。

(6)包裝出廠：將通過檢測的合格品瓶子包裝出廠。