Ppr彎管裝置制造方法
【專利摘要】一種PPR彎管裝置，包括：管套、底座、壓桿及加熱器件，所述管套固定于底座，所述管套一端設有加熱件，設有加熱件的管套端側設置壓桿；所述壓桿與底座間鉸鏈固定。采用本實用新型的PPR彎管裝置，可根據使用需求，靈活選擇PPR管的彎曲角度，且無需采用“L”形接頭或“U”形接頭，從而避免了因接頭與PPR管間因熱熔不均勻，存在縫隙的情況，而導致出現(xiàn)漏水、漏氣的情況，以及由于無需采用“L”形接頭或“U”形接頭，省去了“L”形接頭或“U”形接頭與PPR管的熱熔步驟，提高了工作效益，同時，降低了PPR彎管生產成本。
【專利說明】PPR彎管裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管具加工設備領域，尤其涉及一種PPR彎管裝置。
【背景技術】
[0002]PPR(polypropylene random),又叫無規(guī)共聚聚丙烯,在現(xiàn)階段PPR管的使用越來越廣泛，在實際使用中，經常出現(xiàn)需要將PPR管彎曲布放的情況，現(xiàn)有技術的解決方法為用兩根PPR管及“L”形接頭或“U”形接頭組合的方式實現(xiàn)PPR管彎曲布放的需求，而在用“L”形接頭或“U”形接頭連接PPR管時經常出現(xiàn)“L”形接頭或“U”形接頭與PPR管間熱熔不均勻，存在間隙情況，導致在使用時出現(xiàn)漏水、漏氣的情況，同時，由于現(xiàn)有技術需通過增加接頭實現(xiàn)PPR管的彎曲，從而增加了施工時的材料成本及熱熔步驟，且通過現(xiàn)有解決方法處理的彎形PPR管的彎曲角度受接頭的限制，較難在特殊的管路路由中使用。
實用新型內容
[0003]為克服現(xiàn)有PPR管彎曲處理的缺陷，本實用新型提供了一種PPR彎管裝置，可根據使用需求，靈活選擇PPR管的彎曲角度，且無需采用“L”形接頭或“U”形接頭，從而避免了因接頭與PPR管間因熱熔不均勻，存在縫隙的情況，而導致出現(xiàn)漏水、漏氣的情況，以及由于無需采用“L”形接頭或“U”形接頭，省去了 “L”形接頭或“U”形接頭與PPR管的熱熔步驟，提高了工作效益，同時，降低了 PPR彎管生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種PPR彎管裝置，包括:管套、底座、壓桿及加熱件，所述管套(I)固定于底座(2)，所述管套(I) 一端設有加熱件(4)，設有加熱件
[4]的管套(I)一側設置有壓桿(3)，所述壓桿(3) —端與底座(2)鉸鏈固定。
[0005]可選的，所述PPR彎管裝置還包括調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置設置于管套上。
[0006]可選的，所述調節(jié)裝置包括:壓板及壓緊調節(jié)閥，所述壓板設置于管套內，所述壓緊調節(jié)閥至少有一個，每個壓緊調節(jié)閥一端與壓板接觸，另一端穿出管套。
[0007]可選的，所述加熱件有兩個，另一個加熱件設置于壓桿上。
[0008]可選的，所述PPR彎管裝置還包括溫控調節(jié)器，所述溫控調節(jié)器與加熱件電性連接。
[0009]可選的，所述溫控調節(jié)器的溫控調節(jié)范圍為:50°C以上，180°C以下。
[0010]可選的，所述PPR彎管裝置還包括溫測探頭，所述溫測探頭與溫控調節(jié)器電性連接。
[0011]采用本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型PPR彎管裝置，具有壓桿和加熱器件，可靈活地將PPR管加工成不同的彎曲角度，并且避免了現(xiàn)有技術采用接頭熱熔加工PPR彎管時，因接頭熱熔不均勻，接頭與PPR管存在間隙情況，導致PPR彎管出現(xiàn)漏水、漏氣的情況，進一步，在PPR彎管加工過程中，無需使用接頭，省去了 “L”形接頭或“U”形接頭與PPR管的熱熔步驟，提高了工作效益，同時，降低了 PPR彎管的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種實施例PPR彎管裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型一種實施例PPR彎管裝置的壓緊調節(jié)閥結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行清楚，完整的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種實施例，一種PPR彎管裝置，包括:管套
1、底座2、壓桿3及加熱件4，管套I固定于底座2，管套I 一端設有加熱件4，設有加熱件4的管套I側設置壓桿3 ;壓桿(3)臨近管套(I)的一端與底座(2)鉸鏈固定。
[0017]其中，PPR彎管裝置還包括調節(jié)裝置5，所述調節(jié)裝置5設置于管套1，調節(jié)裝置5包括:壓板51及壓緊調節(jié)閥52，壓板51置于管套1，壓緊調節(jié)閥52有兩個，每個壓緊調節(jié)閥52 —端與壓板51接觸，另一端穿出管套I。
[0018]每個壓緊調節(jié)閥52包括:內芯和側壁，內芯外側面與側壁內側面具有相配合的旋緊螺紋，內芯的一端與壓板51間采用焊接固定或粘連固定，內芯的另一端伸入側壁內，當操作人員旋轉側壁時，通過內芯外側面與側壁內側面具有的旋緊螺紋實現(xiàn)升高壓板51或降低壓板51。本實施例不對調節(jié)裝置5作任何限定。
[0019]其中，加熱件4有兩個,另一個加熱件4置于管套I側的壓桿3上,在實際使用中，提高PPR管7的熱熔效果，同時，壓桿3與底座2間非鉸鏈固定的一端具有隔熱護套，防止高溫燙傷操作人員。
[0020]其中，壓桿3與底座2間的鉸鏈固定，可通過合葉、螺栓等方式實現(xiàn)。
[0021 ] 其中，PPR彎管裝置還包括溫控調節(jié)器6，溫控調節(jié)器6設置于底座2上，溫控調節(jié)器6與加熱件4電性連接，同時，PPR彎管裝置還包括溫測探頭8，溫測探頭8，溫測探頭(8)與溫控調節(jié)器(6)電性連接。
[0022]本實施例中，在PPR管7彎折加工前，通過溫控調節(jié)器6設定加熱件4的加熱溫度，使加熱件4加熱升溫，并通過溫測探頭8將所探測到的加熱件4的溫度發(fā)送至溫控調節(jié)器6，溫控調節(jié)器6對獲取的加熱件4的溫度進行顯示，當溫控調節(jié)器6通過溫測探頭8獲取到加熱件4的溫度已達到溫控調節(jié)器6設定的溫度時，溫控調節(jié)器6控制加熱件4停止加熱，且溫控調節(jié)器6發(fā)出聲光提醒。
[0023]操作人員將欲彎折加工的PPR管7從管套I的一端伸入，并將PPR管7的欲彎折部位置于管套I及管套I側的壓桿3之間，并通過調節(jié)裝置5將PPR管7部分固定，之后通過壓桿3未鉸鏈固定的一端調節(jié)壓桿3的高度，通過調節(jié)壓桿3的高度實現(xiàn)PPR管7的彎折角度，當完成PPR管7彎折后，放開壓桿3，將彎折加工后的PPR管7取出，本實施例不對PPR彎管裝置作任何限定。
[0024]在本實施例中，溫控調節(jié)器6的溫控調節(jié)范圍為:50°C以上，180°C以下。在實際使用過程中，可根據PPR管7的管壁厚度，選擇相應的溫度進行熱熔。
[0025]在本實施例中，PPR彎管裝置具有管套1、底座2、壓桿3及加熱器件4，可根據使用需求，靈活選擇PPR管7的彎曲角度，且無需采用“L”形接頭或“U”形接頭，從而避免了因接頭與PPR管7間因熱熔不均勻，存在縫隙的情況，而導致出現(xiàn)漏水、漏氣的情況，以及由于無需采用“L”形接頭或“U”形接頭，省去了 “L”形接頭或“U”形接頭與PPR管的熱熔步驟，提高了工作效益，同時，降低了 PPR彎管生產成本。
[0026]本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種PPR彎管裝置，其特征在于，包括:管套(I)、底座(2)、壓桿(3)及加熱件(4)， 所述管套(I)固定于底座(2)，所述管套(I) 一端設有加熱件(4)，設有加熱件(4)的管套(I) 一側設置有壓桿(3 )，所述壓桿(3 ) —端與底座(2 )鉸鏈固定。
2.如權利要求1所述的PPR彎管裝置，其特征在于，所述PPR彎管裝置還包括調節(jié)裝置(5),所述調節(jié)裝置(5)設置于管套(I)上。
3.如權利要求2所述的PPR彎管裝置，其特征在于，所述調節(jié)裝置(5)包括:壓板(51)及壓緊調節(jié)閥(52)，所述壓板(51)設置于管套(I)內，所述壓緊調節(jié)閥(52)至少有一個，每個壓緊調節(jié)閥(52)—端與壓板(51)接觸，另一端穿出管套(I)。
4.如權利要求1所述的PPR彎管裝置，其特征在于，所述加熱件(4)有兩個，另一個加熱件(4)設置于壓桿(3)上。
5.如權利要求1所述的PPR彎管裝置，其特征在于，所述PPR彎管裝置還包括溫控調節(jié)器(6)，所述溫控調節(jié)器(6)與加熱件(4)電性連接。
6.如權利要求5所述的PPR彎管裝置，其特征在于，所述溫控調節(jié)器(6)的溫控調節(jié)范圍為:50°C以上，180°C以下。
7.如權利要求5或6所述的PPR彎管裝置，其特征在于，所述PPR彎管裝置還包括溫測探頭(8)，所述溫測探頭(8)與溫控調節(jié)器(6)電性連接。
【文檔編號】B29C53/08GK204136415SQ201420541584
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鄭軍 申請人:衢州市大器創(chuàng)業(yè)服務中心