大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)型腔，下復(fù)板上設(shè)模腳，模腳之間下復(fù)板上設(shè)上、下頂針板，上、下頂針板之間設(shè)頂針，模腳上設(shè)型芯，型芯上設(shè)側(cè)抽芯，側(cè)抽芯經(jīng)油缸帶動，側(cè)抽芯、型芯和型腔之間有注塑成型的大管徑彎管，其特征在于所述大管徑彎管一側(cè)型腔和型芯中開側(cè)進膠口，型腔中開側(cè)流道，注塑機熱嘴經(jīng)側(cè)流道和側(cè)進膠口將膠料注入模腔。通過將進膠口設(shè)置在型腔和型芯的分型面位置，膠料從該分型面處的側(cè)進膠口注入模腔中，使注塑成型的大管徑彎管兩側(cè)面相對稱，避免出現(xiàn)大管徑彎管的一側(cè)表面有剪掉廢料后留下的痕跡，而一側(cè)表面則光滑無痕跡，使產(chǎn)品兩側(cè)不對稱的現(xiàn)象，從而保證大管徑彎管外形美觀。
【專利說明】大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料管件的注塑模具，特別是涉及大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大管徑彎管由于其體積較大，在注塑模具的模腔中通常為橫向設(shè)置，已有注塑模具的進膠口大多是直接設(shè)置在型腔中，因此注塑成型的彎管位于型腔一側(cè)的表面則留有澆口，造成彎管的兩側(cè)表面不對稱，影響了產(chǎn)品美觀。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種從模具型芯與型腔的分型面處進膠，使彎管的兩側(cè)面相對稱，保證產(chǎn)品外形美觀的大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)。
[0004]本實用新型大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板下設(shè)置型腔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間設(shè)置頂針，在模腳上設(shè)置型芯，型芯上設(shè)置側(cè)抽芯，側(cè)抽芯經(jīng)油缸帶動，在側(cè)抽芯、型芯和型腔之間有注塑成型的大管徑彎管，其特征在于:所述大管徑彎管一側(cè)的型腔和型芯中開有側(cè)進膠口，在型腔中開有側(cè)流道，注塑機的熱嘴經(jīng)側(cè)流道和側(cè)進膠口將膠料注入模腔。
[0005]本實用新型公開了一種大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，通過將進膠口設(shè)置在型腔和型芯的分型面位置，膠料從該分型面處的側(cè)進膠口注入模腔中，使注塑成型的大管徑彎管兩側(cè)面相對稱，避免出現(xiàn)大管徑彎管的一側(cè)表面有剪掉廢料后留下的痕跡，而一側(cè)表面則光滑無痕跡，使產(chǎn)品兩側(cè)不對稱的現(xiàn)象，從而保證大管徑彎管外形美觀。
[0006]本實用新型大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，所述的側(cè)抽芯上開有鎖模槽，在型腔下設(shè)置鎖模桿，鎖模桿與鎖模槽相配合。在模具合模時，鎖模桿與鎖模槽配合，對側(cè)抽芯鎖緊，避免注塑壓力過大將側(cè)抽芯推出。所述的型芯上安裝導(dǎo)套，導(dǎo)套上設(shè)置固定板和導(dǎo)軌，在固定板上安裝油缸，油缸的活塞桿穿過固定板與側(cè)抽芯相連接，在側(cè)抽芯一側(cè)開有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌相配合。有了導(dǎo)軌和導(dǎo)套，對側(cè)抽芯進行導(dǎo)向，保證抽芯動作平穩(wěn)、可靠，導(dǎo)向準確。所述的型芯中設(shè)置導(dǎo)向桿，在型腔中開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿相配合。使模具開合模導(dǎo)向準確。所述的型芯上制有定位塊，型腔中開有定位槽，定位塊與定位槽相配口 ο
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是型芯上開有側(cè)進膠口的俯視示意圖；
[0008]圖2是型芯上開有側(cè)進膠口的立體示意圖；
[0009]圖3是大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)的主視示意圖；
[0010]圖4是上復(fù)板下設(shè)置型腔的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型涉及一種大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，如圖1 一圖4所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，在上復(fù)板下設(shè)置型腔3，下復(fù)板上設(shè)置模腳4，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板5和下頂針板6，上、下頂針板之間設(shè)置頂針7，在模腳4上設(shè)置型芯8，型芯上設(shè)置側(cè)抽芯9，側(cè)抽芯經(jīng)油缸10帶動，在側(cè)抽芯9、型芯8和型腔3之間有注塑成型的大管徑彎管11，其特征在于:所述大管徑彎管11 一側(cè)的型腔3和型芯8中開有側(cè)進膠口 12，在型腔中開有側(cè)流道13，注塑機的熱嘴經(jīng)側(cè)流道和側(cè)進膠口將膠料注入模腔。通過將進膠口設(shè)置在型腔3和型芯8的分型面位置，膠料從該分型面處的側(cè)進膠口 12注入模腔中，使注塑成型的大管徑彎管11兩側(cè)面相對稱，避免出現(xiàn)大管徑彎管的一側(cè)表面有剪掉廢料后留下的痕跡，而一側(cè)表面則光滑無痕跡，使產(chǎn)品兩側(cè)不對稱的現(xiàn)象，從而保證大管徑彎管11外形美觀。所述的側(cè)抽芯9上開有鎖模槽14，在型腔3下設(shè)置鎖模桿15，鎖模桿與鎖模槽相配合。在模具合模時，鎖模桿15與鎖模槽14配合，對側(cè)抽芯9鎖緊，避免注塑壓力過大將側(cè)抽芯9推出。所述的型芯8上安裝導(dǎo)套16，導(dǎo)套上設(shè)置固定板17和導(dǎo)軌18，在固定板上安裝油缸10，油缸的活塞桿穿過固定板與側(cè)抽芯9相連接，在側(cè)抽芯一側(cè)開有導(dǎo)向槽19，導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌18相配合。有了導(dǎo)軌18和導(dǎo)套16，對側(cè)抽芯9進行導(dǎo)向，保證抽芯動作平穩(wěn)、可靠，導(dǎo)向準確。所述的型芯8中設(shè)置導(dǎo)向桿20，在型腔3中開有導(dǎo)向孔21，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿相配合。使模具開合模導(dǎo)向準確。所述的型芯8上制有定位塊22，型腔3中開有定位槽23,定位塊與定位槽相配合。
【權(quán)利要求】
1.大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板下設(shè)置型腔(3)，下復(fù)板上設(shè)置模腳(4)，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板(5)和下頂針板(6)，上、下頂針板之間設(shè)置頂針(7)，在模腳(4)上設(shè)置型芯(8)，型芯上設(shè)置側(cè)抽芯(9)，側(cè)抽芯經(jīng)油缸(10)帶動，在側(cè)抽芯(9)、型芯(8)和型腔(3)之間有注塑成型的大管徑彎管(11)，其特征在于:所述大管徑彎管(11) 一側(cè)的型腔(3)和型芯(8)中開有側(cè)進膠口(12)，在型腔中開有側(cè)流道(13)，注塑機的熱嘴經(jīng)側(cè)流道和側(cè)進膠口將膠料注入模腔。
2.如權(quán)利要求1所述的大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，其特征在于:所述的側(cè)抽芯(9)上開有鎖模槽(14)，在型腔(3)下設(shè)置鎖模桿(15)，鎖模桿與鎖模槽相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，其特征在于:所述的型芯(8)上安裝導(dǎo)套(16)，導(dǎo)套上設(shè)置固定板(17)和導(dǎo)軌(18)，在固定板上安裝油缸(10)，油缸的活塞桿穿過固定板與側(cè)抽芯(9)相連接，在側(cè)抽芯一側(cè)開有導(dǎo)向槽(19)，導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌(18)相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，其特征在于:所述的型芯(8)中設(shè)置導(dǎo)向桿(20)，在型腔(3)中開有導(dǎo)向孔(21)，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的大管徑彎管注塑模具的側(cè)進膠機構(gòu)，其特征在于:所述的型芯(8)上制有定位塊(22),型腔(3)中開有定位槽(23),定位塊與定位槽相配合。
【文檔編號】B29C45/33GK204149452SQ201420437839
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王青平 申請人:臺州市卓信塑業(yè)有限公司