卡扣式隱形眼鏡模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種卡扣式隱形眼鏡模具，包含：一上模及一下模，該上模設(shè)成的第一環(huán)片中央設(shè)有凸模區(qū)域，該凸模區(qū)域與第一環(huán)片間設(shè)有卡扣環(huán)以及表面設(shè)有凸光學(xué)表面及第一界定凸部，該下模設(shè)成的第二環(huán)片中央設(shè)有凹模區(qū)域，該凹模區(qū)域與第二環(huán)片間設(shè)有卡定槽以及其表面設(shè)有凹光學(xué)表面及第二界定凸部，該下模的卡定槽對應(yīng)上模的卡扣環(huán)嵌合定位，使該凸、凹光學(xué)表面及第一、二界定凸部圍閉成隱形眼鏡的成型腔，讓隱形眼鏡材料通過加熱或光照而固化成型。通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)隱形眼鏡固化過程中產(chǎn)生揮發(fā)氣體時，該上、下?？衫喂探Y(jié)合定位不被揮發(fā)氣壓推位移，正確成型隱形眼鏡而提高了生產(chǎn)良率，并可方便拆離上、下模，增進(jìn)了產(chǎn)能效率。
【專利說明】卡扣式隱形眼鏡模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型關(guān)于一種卡扣式隱形眼鏡模具，尤指一種全周圓相扣合的上、下模具，達(dá)到更加定位效果。

【背景技術(shù)】
[0002]按，隱形眼鏡由于比配戴式框架眼鏡使用方便，且配戴后更美觀大方，而在市場上非常流行，尤其以聚合物材料制造的軟式隱形眼鏡非常受大眾歡迎，而該隱形眼鏡的制造方法，將聚合物材料液體置于模具中，使其形成所需要形狀，經(jīng)過高溫加熱或光照處理下，液體聚合物材料固化，脫模后把隱形鏡片浸泡在溫水中軟化，即完成鏡片制造過程。習(xí)知的隱形眼鏡成型模具，如圖1、2、3所示，該模具10設(shè)成:一上模11及一下模12，該上模11設(shè)成第一環(huán)片13中央設(shè)有凸模區(qū)域15,該凸模區(qū)域15端部設(shè)有凸光學(xué)表面17,該下模12設(shè)成第二環(huán)片14中央設(shè)有凹模區(qū)域16，該凹模區(qū)域16底部設(shè)有凹光學(xué)表面18以及表面具有界定凸部161，使該凸、凹光學(xué)表面17、18及界定凸部161圍閉成隱形眼鏡2的成型腔100，得讓隱形眼鏡2聚合物材料通過加熱或光照而固化成型，其中，該聚合物材料于加熱或光照過程中，會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體達(dá)到固化的目的，然而該揮發(fā)性氣體形成氣壓，并于非氣密性的上、下模11、12間的縫隙釋出，若揮發(fā)速度較快時，則該氣壓過大會造成上模11移位，導(dǎo)致未完成固化的隱形眼鏡2變形成為廢品；因此，模具10通常由塑料射出成型技術(shù)制造而成，且于上、下模11、12的第一、二環(huán)片13、14下方周緣分別設(shè)有復(fù)數(shù)個相對應(yīng)的凸部131、141，再以融合設(shè)備1(例如超音波)振動融合，使該第一環(huán)片13的凸部131底端接觸第二環(huán)片14上端面，而將上、下模11、12融合、定位在一起，達(dá)到該上、下模11、12結(jié)合牢固，而可防止該揮發(fā)氣體壓力推動上模11使之移位；然而上述的構(gòu)造，存在有下列缺點:
[0003](I)上、下模11、12需經(jīng)融合程序，雖可牢固定位，惟融合設(shè)備I較昂貴、
[0004]且加工程序較復(fù)雜，必定增加產(chǎn)品成本。
[0005](2)隱形眼鏡2固化成型后，上、下模11、12需再通過切割設(shè)備(例如刀片)
[0006]將融合部分切開，始可分離而取出隱形眼鏡2，因此降低工作效率影響
[0007]產(chǎn)能。
[0008](3)欲取出固化完成的隱形眼鏡2必須割開破壞模具10，使該模具10無
[0009]法重復(fù)利用，浪費資源。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型主要目的是提供一種卡扣式隱形眼鏡模具，具有更佳實用、方便的功效。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種卡扣式隱形眼鏡模具，包含:一上模及一下模，該上模設(shè)成的第一環(huán)片中央設(shè)有凸模區(qū)域，該凸模區(qū)域端部設(shè)有凸光學(xué)表面，該凸光學(xué)表面邊緣具有第一界定凸部，該下模設(shè)成的第二環(huán)片中央設(shè)有凹模區(qū)域，該凹模區(qū)域底部設(shè)有凹光學(xué)表面，該凹光學(xué)表面邊緣具有第二界定凸部，該凸光學(xué)表面、凹光學(xué)表面、第一界定凸部及第二界定凸部圍閉形成成型腔，該凸模區(qū)域與該第一環(huán)片交接端的外周緣設(shè)有卡扣環(huán)，該凹模區(qū)域與該第二環(huán)片交接端的內(nèi)周緣設(shè)有對應(yīng)該卡扣環(huán)形狀的卡定槽，該卡扣環(huán)呈全周圓嵌入該卡定槽結(jié)合定位。
[0012]進(jìn)一步地，其中，該卡扣環(huán)的形狀設(shè)成圓潤的弧凸?fàn)?，該卡定槽的形狀設(shè)成圓潤的凹弧狀。
[0013]進(jìn)一步地，其中，該卡扣環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個透氣槽。
[0014]本實用新型于該上模壓合面的凸模區(qū)域外周緣設(shè)有卡扣環(huán)以及下模壓合面的凹模區(qū)域內(nèi)周緣設(shè)有相對應(yīng)的卡定槽，此上、下?？沙嗜軋A相互嵌合，確保了隱形眼鏡固化成型過程中不易脫離、位移，且于隱形眼鏡固化成型后可方便拆離上、下模，快速取出成品，達(dá)到了提高生產(chǎn)良率目的、降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是習(xí)知模具立體圖；
[0016]圖2是習(xí)知整體剖視圖；
[0017]圖3是習(xí)知融合狀態(tài)剖視圖；
[0018]圖4是本實用新型模具立體分解圖；
[0019]圖5是本實用新型模具組合立體圖；
[0020]圖6是本實用新型整體剖視圖；
[0021]圖7是本實用新型上模另一實施例立體圖；
[0022]圖8是本實用新型另一實施例剖視圖。
[0023]圖中，I融合設(shè)備131、141凸部
[0024]2隱形眼鏡14第二環(huán)片
[0025]10模具15凸模區(qū)域
[0026]100成型腔16凹模區(qū)域
[0027]11上模161界定凸部
[0028]12下模17凸光學(xué)表面
[0029]13第一環(huán)片18凹光學(xué)表面
[0030]20模具24第二環(huán)片
[0031]200成型腔25凸模區(qū)域
[0032]21上模251第一界定凸部
[0033]211卡扣環(huán)26凹模區(qū)域
[0034]212透氣槽261第二界定凸部
[0035]22下模27凸光學(xué)表面
[0036]221卡定槽23第一環(huán)片
[0037]28凹光學(xué)表面。

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0039]圖4、5、6,該模具20包含:一上模21及一下模22,該上模21設(shè)成的第一環(huán)片23中央設(shè)有凸模區(qū)域25,該凸模區(qū)域25端部設(shè)有凸光學(xué)表面27,該凸光學(xué)表面27邊緣具有第一界定凸部251，該下模22設(shè)成的第二環(huán)片24中央設(shè)有凹模區(qū)域26，該凹模區(qū)域26底部設(shè)有凹光學(xué)表面28,該凹光學(xué)表面28邊緣具有第二界定凸部261,該凸光學(xué)表面27、凹光學(xué)表面28、第一界定凸部251及第二界定凸部261圍閉形成成型腔200 ;其中，該凸模區(qū)域25與第一環(huán)片23交接端的外周緣設(shè)有卡扣環(huán)211，該凹模區(qū)域26與第二環(huán)片24交接端的內(nèi)周緣設(shè)有對應(yīng)卡扣環(huán)211形狀的卡定槽221,通過該卡扣環(huán)211呈全周圓嵌入卡定槽221結(jié)合定位，使上模21、下模22于成型過程中不易脫離、位移，且于成型后可方便拆離的實用功效。
[0040]本實用新型的組成，細(xì)節(jié)說明如下:如圖4、5、6所示，隱形眼鏡2的成型，首先將下模22的凹光學(xué)表面28上注入隱形眼鏡2聚合物材料,并將上模21、下模22壓合,該模具20以塑料射出成型制成，且該卡扣環(huán)211的形狀設(shè)成圓潤的弧凸?fàn)钜约霸摽ǘú?21的形狀設(shè)成圓潤的凹弧狀，當(dāng)該卡扣環(huán)211被壓合抵觸該卡定槽221的邊緣時，稍加施以壓力使該卡扣環(huán)211、該卡定槽221產(chǎn)生彈性變形而滑入相嵌合，因呈全周圓狀扣合卡定，故上、下模21、22毋須刻意對準(zhǔn)而可容易使該上模21的第一界定凸部251抵于該下模22的第二界定凸部261，使成型腔200內(nèi)充滿聚合物材料，并再以加熱或光照方式將的固化；雖該聚合物材料產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體形成上、下模21、22內(nèi)部氣壓，但卡扣環(huán)211與卡定槽221的全周圓卡合形成強(qiáng)大束縛力，即使具有較大氣壓的揮發(fā)性氣體只能由上、下模21、22間的縫隙釋出，而無法撐開結(jié)合的上、下模21、22，而可避免因模具位移產(chǎn)生的廢品；當(dāng)隱形眼鏡2完成固化欲拆離上、下模21、22，只再稍加施以拉力，使該卡扣環(huán)211、該卡定槽221產(chǎn)生彈性變形而脫離，即可輕易取出隱形眼鏡2鏡片。
[0041]通過上述結(jié)構(gòu)，該上、下模21、22可牢固結(jié)合定位，確?？烧_成型隱形眼鏡2，進(jìn)而提高生產(chǎn)良率，并可方便拆離上、下模21、22，得可快速取出成品，達(dá)到增進(jìn)產(chǎn)能的實質(zhì)功效。
[0042]由上述可知，本實用新型具有下列功效、優(yōu)點:
[0043](I)上、下模21、22呈全周圓環(huán)形定位結(jié)合力佳，非施以外力不易脫離，確保隱形眼鏡2可正確成型，提高產(chǎn)品良率。
[0044](2)模具20成型過程不需額外融合設(shè)備1、切割設(shè)備，生產(chǎn)程序簡化，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
[0045](3)該上、下模21、22可方便、快速拆離，增加工作效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0046](4)該模具20對合時不需刻意對準(zhǔn)，該卡扣環(huán)211、卡定槽221相扣合后
[0047]全圓周位置皆被限制定位，而可自動導(dǎo)正上、下模21、22的結(jié)合角度。
[0048](5)欲取出固化完成的隱形眼鏡2時，毋須破壞該模具20，達(dá)到模具20
[0049]可重復(fù)再利用、節(jié)省資源的功效。
[0050]另，本實用新型亦可實施呈圖7、8樣態(tài)，卡扣環(huán)211設(shè)有復(fù)數(shù)個可讓揮發(fā)氣體流通的透氣槽212，使揮發(fā)氣體通過呈全圓周扣合的上、下模21、22時更順暢、更容易釋出；惟，以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以局限本實用新型的特征，舉凡利用本實用新型相關(guān)的技術(shù)手段、創(chuàng)設(shè)原理的再實用新型，仍屬本實用新型等效結(jié)構(gòu)創(chuàng)意。
[0051]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種卡扣式隱形眼鏡模具,包含:一上模及一下模，該上模設(shè)成的第一環(huán)片中央設(shè)有凸模區(qū)域，該凸模區(qū)域端部設(shè)有凸光學(xué)表面，該凸光學(xué)表面邊緣具有第一界定凸部，該下模設(shè)成的第二環(huán)片中央設(shè)有凹模區(qū)域，該凹模區(qū)域底部設(shè)有凹光學(xué)表面，該凹光學(xué)表面邊緣具有第二界定凸部，該凸光學(xué)表面、凹光學(xué)表面、第一界定凸部及第二界定凸部圍閉形成成型腔，其特征在于，該凸模區(qū)域與該第一環(huán)片交接端的外周緣設(shè)有卡扣環(huán)，該凹模區(qū)域與該第二環(huán)片交接端的內(nèi)周緣設(shè)有對應(yīng)該卡扣環(huán)形狀的卡定槽，該卡扣環(huán)呈全周圓嵌入該卡定槽結(jié)合定位。
2.如權(quán)利要求1所述的卡扣式隱形眼鏡模具，其特征在于，其中，該卡扣環(huán)的形狀設(shè)成圓潤的弧凸?fàn)?，該卡定槽的形狀設(shè)成圓潤的凹弧狀。
3.如權(quán)利要求1所述的卡扣式隱形眼鏡模具，其特征在于，其中，該卡扣環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個透氣槽。
【文檔編號】B29C45/26GK204222086SQ201420437604
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】林志銘, 洪栢棋 申請人:協(xié)誠鋼模股份有限公司