一種三層高精度異形硅膠彎管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三層高精度異形硅膠彎管模具。屬于硅膠模具制作領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硅膠彎管產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其在汽車、家電等行業(yè)中需求量都很大，但是目前在用于生產(chǎn)硅膠彎管產(chǎn)品的模具，其在生產(chǎn)作業(yè)中，腔體中的模芯定位效果不好，這樣在硫化作業(yè)中，腔體內(nèi)受到流動(dòng)的硅膠擠壓力的作用，使得模芯在軸向方向產(chǎn)生拉伸變形，從而導(dǎo)致成型產(chǎn)品的壁厚不均勻以及產(chǎn)品發(fā)生變形，從而產(chǎn)生廢品。而且現(xiàn)在一般的硅膠彎管模具由上下模組成，上下模固定對(duì)接，上下模之間形成圓圈環(huán)形的空腔。通常一個(gè)模具對(duì)應(yīng)一種規(guī)格的硅膠圈。如果需要小批量的生產(chǎn)不同規(guī)格，如不同厚度的硅膠圈，則需要很多個(gè)對(duì)應(yīng)的模具，所需的模具成本就非常高，而且模具多了也不利于管理。
[0003]異形硅膠彎管現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)和成型工藝大都采用按口型大小擠出硅膠管半成品，然后再將預(yù)成型膠管套在預(yù)先制作好的金屬?gòu)澒苌?，再移送到硫化罐中用蒸汽加壓硫化。但這樣做的缺點(diǎn)有1、尺寸精度不高，壁厚不均勻，2、材料有選擇性，有的硅膠材料不能用這個(gè)工藝，3、復(fù)雜形狀沒(méi)有辦法生產(chǎn)，4、生產(chǎn)成本比較高，5、傳統(tǒng)模具配合松動(dòng)，定位不Ilo
[0004]目前已有一種橡膠模具(ZL:201310439752.3)，包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模內(nèi)設(shè)置有上模芯和澆道，所述澆道與所述上模芯連通，所述下模內(nèi)設(shè)置有下模芯，所述上模芯和下模芯均設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述上模芯與下模芯對(duì)稱設(shè)置。上述發(fā)明的橡膠模具適用于加工一種橡膠墊圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。該結(jié)構(gòu)在適宜的條件下雖能降低成本，但本發(fā)明中所需生產(chǎn)的異形硅膠彎管較為復(fù)雜，其相應(yīng)的模具型芯與上述發(fā)明不同，且本發(fā)明中的異形硅膠彎管模具是根據(jù)模具型芯定制而成，獨(dú)一性強(qiáng)，模具所生產(chǎn)出的異形硅膠彎管也具有獨(dú)一性，且產(chǎn)品精度高，裝配簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的模具所生產(chǎn)的異形硅膠彎管壁厚不均勻、精度不高、生產(chǎn)成本比較高等問(wèn)題，目前亟需發(fā)明一種具有3D加工技術(shù)做保障，生產(chǎn)的產(chǎn)品壁厚均勻，尺寸合格，產(chǎn)品精度高，裝配簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，加工成本低，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化流水線式生產(chǎn)的新型三層高精度異形硅膠彎管模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種具有3D加工技術(shù)做保障，生產(chǎn)的產(chǎn)品壁厚均勻，尺寸合格，產(chǎn)品精度高，裝配簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，加工成本低的新型三層高精度異形硅膠彎管模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的模具所生產(chǎn)的異形硅膠彎管壁厚不均勻、精度不高、生產(chǎn)成本比較高等問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種三層高精度異形硅膠彎管模具，所述三層高精度異形硅膠彎管模具包括上模板、中模板、下模板和模具型芯，所述模具型芯包括垂直端、直弧端和尾端，所述尾端包括定位塊和圓形柄頭，所述中模板和上模板設(shè)置有與所述模具型芯相對(duì)應(yīng)的模具型芯凹槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述模具型芯凹槽包括垂直端凹槽、直弧端凹槽和尾端凹槽，所述模具型芯凹槽較模具型芯外徑大2?5mm。
[0010]所述模具型芯為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述的垂直端、直弧端和尾端可分離，所述模具型芯中垂直端單獨(dú)設(shè)置在所述下模板上。
[0011]所述直弧端的一端帶有垂直端端頭，所述垂直端端頭的外徑尺寸與垂直端相同。
[0012]所述下模板還設(shè)置有第二螺栓。
[0013]所述中模板底部設(shè)置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔和第二螺栓的數(shù)量為兩個(gè)及兩個(gè)以上，且所述第二螺栓孔和第二螺栓一一對(duì)應(yīng)。
[0014]所述中模板和上模板還分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的第一螺栓孔和第一螺栓。
[0015]所述直弧端凹槽和尾端凹槽的交接處還設(shè)有廢料口。
[0016]本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果:
[0017]本發(fā)明中通過(guò)在上模板、中模板、下模板設(shè)置的第二螺栓孔和第二螺栓、第一螺栓孔和第一螺栓，將上模板、中模板、下模板進(jìn)行兩兩固定、穩(wěn)固定位，防止上、中、下模板錯(cuò)位，從而出現(xiàn)廢品，滿足了異形模具型芯的要求，在后期模壓硫化成型作業(yè)中不會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，能夠生產(chǎn)出穩(wěn)定合格的產(chǎn)品。圓形柄頭可將模具型芯更容易的取放，便于操作人員操作。
[0018]三層高精度異形硅膠彎管模具有3D加工技術(shù)做保障，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的產(chǎn)品壁厚均勻，尺寸合格，降低廢品率，產(chǎn)品精度高，裝配簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高，加工成本低，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化流水線式的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明一種三層高精度異形硅膠彎管模具中模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一種三層高精度異形硅膠彎管模具中模板沿A-A線的剖視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一種三層高精度異形硅膠彎管模具中模板沿B-B線的剖視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明一種三層高精度異形硅膠彎管模具中模具型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明一種三層高精度異形硅膠彎管模具上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明一種三層高精度異形硅膠彎管模具下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明一種三層高精度異形硅膠彎管模具下模板垂直端與直弧端連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1-上模板；2_中模板；3_下模板；4_第一螺栓；5_第二螺栓孔；6_模具型芯；7_模具型芯凹槽；8_垂直端凹槽；9_廢料口 ；10_定位塊；11_圓形柄頭；12_直弧端凹槽；13-第二螺檢；14_垂直端；15_第一螺檢孔；16-直弧端；17_尾端；18_垂直端端頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本