滑塊抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種滑塊抽芯機構(gòu)，本實用新型由于第一小滑塊和第二小滑塊的滑動方向與連接板的滑動方向垂直，第一斜槽和第二斜槽呈“V”字型分布，連接板一端下端面設(shè)有分別于第一斜槽和第二斜槽滑動連接的第一凸塊和第二凸塊，則在整個脫模過程中不存在強脫的情況，產(chǎn)品的表面質(zhì)量較高，也不需要工人手工放置或取出鑲塊，自動化程度較高，可大幅提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本隨之降低，不存在鑲塊磕環(huán)模具或自身的情況，使用穩(wěn)定性較好，也不存在鑲塊掉落砸傷工人的情況，使用安全性較好，使用壽命較長，并降低了工人的勞動強度。
【專利說明】滑塊抽芯機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具抽芯【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種滑塊抽芯機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于產(chǎn)品內(nèi)部的倒扣，現(xiàn)有技術(shù)的滑塊抽芯機構(gòu)采用的是二次脫模，其中一次采用的強脫模，但強脫模會導(dǎo)致產(chǎn)品表面拉傷影響美觀，為了確保產(chǎn)品表面問題，還需要采用鑲件，這就需要在二次脫模后，工人手工將鑲件取出，而在合模時，也需要工人手工先將鑲件放回，才能進行合模，并且在的拿取及放回過程中鑲件容易損壞，且鑲件在放回過程中還容易與模具碰撞，進而導(dǎo)致鑲件和模具的損壞。因此現(xiàn)有技術(shù)的滑塊抽芯機構(gòu)存在需要鑲件協(xié)助，生產(chǎn)效率低，使用壽命較短及生產(chǎn)成本較高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上問題提供一種不需要鑲件協(xié)助，生產(chǎn)效率較高，使用壽命較長及生產(chǎn)成本較低的滑塊抽芯機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的滑塊抽芯機構(gòu)，它包括大滑塊，所述的大滑塊分為前部和后部，所述的大滑塊的上端面設(shè)有滑槽，所述的滑槽的長度沿著大滑塊的長度方向延伸，滑槽一部分位于前部的上端面，滑槽另一部分位于后部的上端面，所述的滑槽內(nèi)滑動連接有連接板，所述的前部的上端面遠(yuǎn)離后部的一端滑動連接有第一小滑塊和第二小滑塊，第一小滑塊和第二小滑塊的滑動方向與連接板的滑動方向垂直，所述的第一小滑塊的滑動軌跡與第二小滑塊的滑動軌跡在同一直線上，且第一小滑塊與第二小滑塊相鄰的兩個端面貼合，所述的第一小滑塊的上端面和第二小滑塊的上端面分別設(shè)有第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽和第二斜槽呈“V”字型分布，且第一斜槽和第二斜槽遠(yuǎn)離后部一端之間的距離大于第一斜槽和第二斜槽另一端之間的距離，所述的連接板一端位于第一小滑塊和第二小滑塊的正上方，且位于第一小滑塊和第二小滑塊正上方的連接板一端下端面設(shè)有分別于第一斜槽和第二斜槽滑動連接的第一凸塊和第二凸塊，所述的滑槽位于后部部分的底面設(shè)有通孔，且通孔滑動連接有斜導(dǎo)柱，所述的通孔上方的連接板上設(shè)有斜孔，所述的斜孔與斜導(dǎo)柱滑動連接，且斜導(dǎo)柱上端的端部位于斜孔的上方，所述的通孔的孔徑大于斜孔的孔徑。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于第一小滑塊和第二小滑塊的滑動方向與連接板的滑動方向垂直，第一斜槽和第二斜槽呈“V”字型分布，連接板一端下端面設(shè)有分別于第一斜槽和第二斜槽滑動連接的第一凸塊和第二凸塊，則開模時，上模帶動斜導(dǎo)柱向上運動，在斜孔的作用下，連接板想遠(yuǎn)離模腔的位置移動，連接板通過斜槽和凸塊的作用下，帶動第一小滑塊和第二小滑塊分別向彼此遠(yuǎn)離的方向平動，從而達到第一小滑塊和第二小滑塊與產(chǎn)品內(nèi)部的倒扣脫開，接著氣缸工作帶動大滑塊移動完成脫模工作，合模時只需反向動作即可，故在整個脫模過程中不存在強脫的情況，產(chǎn)品的表面質(zhì)量較高，也不需要工人手工放置或取出鑲塊，自動化程度較高，可大幅提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本隨之降低，不存在鑲塊磕環(huán)模具或自身的情況，使用穩(wěn)定性較好，也不存在鑲塊掉落砸傷工人的情況，使用安全性較好，使用壽命較長，并降低了工人的勞動強度。因此本實用新型具有不需要鑲件協(xié)助，生產(chǎn)效率較高，使用壽命較長及生產(chǎn)成本較低的特點。
[0006]作為改進，所述的斜導(dǎo)柱包括斜桿和直桿，所述的直桿位于斜桿的上方，所述的通孔為長條形孔，且通孔的長度大于等于斜桿在后部下端面投影的長度；則這樣斜導(dǎo)柱設(shè)置后，使得上模在向上運動一定距離后，斜導(dǎo)柱才帶動連接板向后移動，從而保證第一小滑塊和第二小滑塊移動空間，使得第一小滑塊和第二小滑塊能夠順利的與倒扣脫開，進而保證后續(xù)的脫模成功率，防止出現(xiàn)強脫的情況，故可使得本實用新型的脫模成功率較高及使用穩(wěn)定性較好。
[0007]作為進一步改進，所述的前部遠(yuǎn)離后部的一端設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽的長度方向與滑槽的長度方向垂直，所述的第一小滑塊和第二小滑塊上分別設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊；則在導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊的作用下，第一小滑塊和第二小滑塊滑動的穩(wěn)定性更好，不易出現(xiàn)倒扣被拉壞的情況，進一步提高本實用新型生產(chǎn)時成品的成品率及使用穩(wěn)定性。
[0008]作為再進一步改進，所述的前部遠(yuǎn)離后部的一端的兩側(cè)分別設(shè)有對第一小滑塊和第二小滑塊滑動限位的第一限位塊和第二限位塊；則第一限位塊和第二限位塊的限位下，避免出現(xiàn)第一小滑塊和第二小滑塊滑脫的情況，同時控制第一小滑塊和第二小滑塊在合理的滑動范圍，進而使得模具脫模的效率較高，提高本實用新型的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0009]作為再進一步改進，所述的連接板位于第一小滑塊和第二小滑塊上方的一端設(shè)有“V”字型的開口槽，所述的第一小滑塊和第二小滑塊上分別設(shè)有直角梯形塊，兩個直角梯形塊的斜面分別與開口槽兩個側(cè)壁貼合；則在這個輔助機構(gòu)的作用，在合模時，連接板對第一小滑塊和第二小滑塊作用力更大，第一小滑塊和第二小滑塊可更加快速的回復(fù)到初始位置，提聞合I旲效率，可更進一步提聞本實用新型的生廣效率，并進一步降低生廣成本。
[0010]作為更進一步改進，所述的滑槽為“T”字型槽，所述的連接板的橫截面為與“T”字型槽配合的“T”字型結(jié)構(gòu)；則可有效地防止斜導(dǎo)柱上移時帶動連接板浮動的問題，使得連接板移動的時候穩(wěn)定性更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型滑塊抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型滑塊抽芯機構(gòu)的俯視圖。
[0013]圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。
[0014]圖4為本實用新型滑塊抽芯機構(gòu)去除連接板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]如圖所示:1、大滑塊，1.1、前部，1.2后部，2、滑槽，3、連接板，4、第一小滑塊，5、第二小滑塊，6、第一斜槽，7、第二斜槽，8、通孔，9、斜導(dǎo)柱，9.1、斜桿，9.2、直桿，10、斜孔，11、導(dǎo)向槽,12、導(dǎo)向塊,13、第一限位塊,14、第二限位塊,15、開口槽,16、直角梯形塊。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種滑塊抽芯機構(gòu)，它包括大滑塊I (當(dāng)然還包括其它的零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點，故在此不再累述)，所述的大滑塊I分為前部1.1和后部1.2，后部1.2遠(yuǎn)離前部1.1的一端設(shè)有與氣功連接的“T”字型槽，所述的大滑塊I的上端面設(shè)有滑槽2，所述的滑槽2的長度沿著大滑塊I的長度方向延伸，滑槽2一部分位于前部1.1的上端面，滑槽2另一部分位于后部1.2的上端面，所述的滑槽2內(nèi)滑動連接有連接板3，所述的前部1.1的上端面遠(yuǎn)離后部1.2的一端滑動連接有第一小滑塊4和第二小滑塊5，第一小滑塊4和第二小滑塊5的滑動方向與連接板3的滑動方向垂直，所述的第一小滑塊4的滑動軌跡與第二小滑塊5的滑動軌跡在同一直線上，且第一小滑塊4與第二小滑塊5相鄰的兩個端面貼合，第一小滑塊4與第二小滑塊5是貼合和分開的往復(fù)滑動，所述的第一小滑塊4的上端面和第二小滑塊5的上端面分別設(shè)有第一斜槽6和第二斜槽7，第一斜槽6和第二斜槽7呈“V”字型分布，且第一斜槽6和第二斜槽7遠(yuǎn)離后部
1.2 一端之間的距離大于第一斜槽6和第二斜槽7另一端之間的距離，所述的連接板3 —端位于第一小滑塊4和第二小滑塊5的正上方,且位于第一小滑塊4和第二小滑塊5正上方的連接板3 —端下端面設(shè)有分別于第一斜槽6和第二斜槽7滑動連接的第一凸塊和第二凸塊，所述的滑槽2位于后部1.2部分的底面設(shè)有通孔8，且通孔8滑動連接有斜導(dǎo)柱9，所述的通孔8上方的連接板3上設(shè)有斜孔10，所述的斜孔10與斜導(dǎo)柱9滑動連接，且斜導(dǎo)柱9上端的端部位于斜孔10的上方，所述的通孔8的孔徑大于斜孔10的孔徑。
[0018]所述的斜導(dǎo)柱9包括斜桿9.1和直桿9.2，所述的直桿9.2位于斜桿9.1的上方，直桿9.2的長度根據(jù)上模移動達到不影響第一小滑塊4和第二小滑塊5滑動時的移動距離而定，所述的通孔8為長條形孔，且通孔8的長度大于等于斜桿9.1在后部1.2下端面投影的長度。
[0019]所述的前部1.1遠(yuǎn)離后部1.2的一端設(shè)有導(dǎo)向槽11，所述的導(dǎo)向槽11的長度方向與滑槽2的長度方向垂直，所述的第一小滑塊4和第二小滑塊5上分別設(shè)有與導(dǎo)向槽11滑動連接的導(dǎo)向塊12。
[0020]所述的前部1.1遠(yuǎn)離后部1.2的一端的兩側(cè)分別設(shè)有對第一小滑塊4和第二小滑塊5滑動限位的第一限位塊13和第二限位塊14，一般第一小滑塊4與第二小滑塊5結(jié)構(gòu)相對，且對稱分布，第一小滑塊4設(shè)有臺階孔，而對應(yīng)的第一限位塊13位于該臺階孔內(nèi)，通過第一限位塊13的端面與臺階孔的臺階面貼合對第一小滑塊4外移的行程進行限制。
[0021]所述的連接板3位于第一小滑塊4和第二小滑塊5上方的一端設(shè)有“V”字型的開口槽15，所述的第一小滑塊4和第二小滑塊5上分別設(shè)有直角梯形塊16，兩個直角梯形塊16的斜面分別與開口槽15兩個側(cè)壁貼合，即兩個直角梯形塊16對應(yīng)的斜邊分別與開口槽15的兩個斜壁貼合。
[0022]所述的滑槽2為“T”字型槽，當(dāng)然也可為燕尾槽，所述的連接板3的橫截面為與“T”字型槽配合的“T”字型結(jié)構(gòu)。
[0023]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實用新型獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實用新型保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊抽芯機構(gòu)，它包括大滑塊(I)，所述的大滑塊(I)分為前部(1.1)和后部(1.2)，其特征在于:所述的大滑塊(I)的上端面設(shè)有滑槽(2)，所述的滑槽(2)的長度沿著大滑塊(I)的長度方向延伸，滑槽(2) —部分位于前部(1.1)的上端面，滑槽(2)另一部分位于后部(1.2)的上端面，所述的滑槽(2)內(nèi)滑動連接有連接板(3)，所述的前部(1.1)的上端面遠(yuǎn)離后部(1.2)的一端滑動連接有第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)，第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)的滑動方向與連接板(3)的滑動方向垂直，所述的第一小滑塊(4)的滑動軌跡與第二小滑塊(5)的滑動軌跡在同一直線上，且第一小滑塊(4)與第二小滑塊(5)相鄰的兩個端面貼合，所述的第一小滑塊(4)的上端面和第二小滑塊(5)的上端面分別設(shè)有第一斜槽(6)和第二斜槽(7)，第一斜槽(6)和第二斜槽(7)呈“V”字型分布，且第一斜槽(6)和第二斜槽(7)遠(yuǎn)離后部(1.2) 一端之間的距離大于第一斜槽(6)和第二斜槽(7)另一端之間的距離，所述的連接板(3) —端位于第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)的正上方，且位于第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)正上方的連接板(3) —端下端面設(shè)有分別于第一斜槽(6)和第二斜槽(7)滑動連接的第一凸塊和第二凸塊，所述的滑槽(2)位于后部(1.2)部分的底面設(shè)有通孔(8)，且通孔⑶滑動連接有斜導(dǎo)柱(9)，所述的通孔⑶上方的連接板(3)上設(shè)有斜孔(10)，所述的斜孔(10)與斜導(dǎo)柱(9)滑動連接，且斜導(dǎo)柱(9)上端的端部位于斜孔(10)的上方，所述的通孔(8)的孔徑大于斜孔(10)的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的斜導(dǎo)柱(9)包括斜桿(9.1)和直桿(9.2)，所述的直桿(9.2)位于斜桿(9.1)的上方，所述的通孔(8)為長條形孔，且通孔(8)的長度大于等于斜桿(9.1)在后部(1.2)下端面投影的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的前部(1.1)遠(yuǎn)離后部(1.2)的一端設(shè)有導(dǎo)向槽(11)，所述的導(dǎo)向槽(11)的長度方向與滑槽⑵的長度方向垂直，所述的第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)上分別設(shè)有與導(dǎo)向槽(11)滑動連接的導(dǎo)向塊(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的前部(1.1)遠(yuǎn)離后部(1.2)的一端的兩側(cè)分別設(shè)有對第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)滑動限位的第一限位塊(13)和第二限位塊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的連接板(3)位于第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)上方的一端設(shè)有“V”字型的開口槽(15)，所述的第一小滑塊(4)和第二小滑塊(5)上分別設(shè)有直角梯形塊(16)，兩個直角梯形塊(16)的斜面分別與開口槽(15)兩個側(cè)壁貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的滑槽⑵為“T”字型槽，所述的連接板(3)的橫截面為與“T”字型槽配合的“T”字型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C33/44GK203957226SQ201420380888
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】葛珍榮 申請人:寧波市祥路汽車部件有限公司