一種注塑模具多角度抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，包括定模板，及固定設(shè)置在所述定模板上的型腔；還包括動模板，及固定設(shè)置在動模板上的型芯；型腔上設(shè)置有可在開模力的帶動下而運動的斜導柱；動模板上還設(shè)置有第一滑塊；第一滑塊的凹槽中固定設(shè)置有在斜導柱驅(qū)動下可延第一滑塊的斜面運動的第二滑塊；第二滑塊中貫穿設(shè)置有斜頂。本發(fā)明利用斜導柱撥動第二滑塊使其運動，第二滑塊所產(chǎn)生的一部分動能帶動自身沿著第一滑塊運動；第二滑塊所產(chǎn)生的動能另一部分動能傳遞到斜頂上。通過第一滑塊和第二滑塊的相互配合代替現(xiàn)有的頂針板的作用，既可對斜頂提供動力源，還可按設(shè)定方向移動，當塑件中存在多個和脫模方向成一定角度甚至垂直的倒扣時可方便出模。
【專利說明】
一種注塑模具多角度抽芯機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及模具抽芯機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種注塑模具多角度抽芯機 構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 當塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處的 零件必須制成可側(cè)向移動的，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出來，然后再 把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法出模。對于塑件存在倒扣的處理方法，一般以兩種為多，要 么利用滑塊抽芯，要么利用斜頂出扣。不過對于一些塑件不僅存在倒扣，而且從脫模方向上 來看存在多個和脫模方向成一定角度甚至垂直的倒扣，甚至某個方向有可能因空間限制， 膠位限制無法使用滑塊。
[0003] 例如，在空調(diào)底座中既有沿著脫模方向成一定角度斜上的方向1，又有與脫模方向 成90度垂直的扣位(方向2)。對于方向2處，如果扣位旁留有空間，有位置的情況下，可考慮 嘗試利用多個滑塊對碰的形式來解決抽芯問題。這是因為滑塊是在模具的開模動作中能夠 按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件，當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在 不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊。
[0004] 但如果在塑件（如空調(diào)底座）上對于方向2明顯沒有足夠的空間時，此處構(gòu)成不了 采用滑塊的先決條件，故不使用滑塊。對于成形產(chǎn)品內(nèi)部一些比較簡單的倒扣，滑塊在此位 置又受到空間受限制的，大多都考慮采用斜頂?shù)男问?。若斜頂以頂針板的推力作為動力?源，則在方向1還需一個大滑塊來對塑件在方向1上的進行整體抽芯，但在方向1后面設(shè)置一 個類似頂針板用油缸推動的方案無法實現(xiàn)。
[0005] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種注塑模具多角度抽芯機 構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中塑件存在多個和脫模方向成一定角度甚至垂直的倒扣而導致的無 法出模或脫模難的問題。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，包括定模板，及固定設(shè)置在所述定模板上的型 腔;還包括動模板，及固定設(shè)置在所述動模板上的型芯;所述型腔上設(shè)置有可在開模力的帶 動下而運動的斜導柱;所述動模板上還設(shè)置有第一滑塊;所述第一滑塊的凹槽中固定設(shè)置 有在斜導柱驅(qū)動下可延第一滑塊的斜面運動的第二滑塊;所述第二滑塊中貫穿設(shè)置有用于 對塑件進行抽芯的斜頂。
[0008] 所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述第一滑塊上還固定設(shè)置有用于限定斜 頂在指定方向上運動的斜頂座。
[0009] 所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述型腔上固定設(shè)置有斜導柱固定塊，所述 斜導柱容納于斜導柱固定塊中并固定在型腔上。
[0010]所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述動模板上固定設(shè)置有第一塊滑塊座;所 述第一滑塊座的一側(cè)固定設(shè)置有第二滑塊座;所述第一塊滑塊座的斜面上設(shè)置有第一滑 塊;所述第一滑塊通過第一滑塊壓條固定設(shè)置在所述第一塊滑塊座的斜面上。
[0011]所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述第一滑塊與所述第一塊滑塊座的斜面 之間還設(shè)置第一耐磨塊和第二耐磨塊;所述第一滑塊的背側(cè)還設(shè)置有第三耐磨塊;所述第 二滑塊與第一滑塊的斜面之間還設(shè)置有第四耐磨塊。
[0012] 所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述第一滑塊上還設(shè)置有T字型的導滑塊； 所述第二滑塊座上固定設(shè)置有油缸，所述油缸的連桿與所述導滑塊連接。
[0013] 所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述第二滑塊通過第二滑塊壓條固定設(shè)置 在所述第一塊滑塊的凹槽中。
[0014] 所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述定模板上還固定設(shè)置有鏟基。
[0015] 所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其中，所述斜頂?shù)慕嵌刃∮诘扔?2°。
[0016] 有益效果:本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)開模力的作用下，利用固定在定 模板上的斜導柱撥動第二滑塊對其做功使其運動，而后第二滑塊所產(chǎn)生的動能一部分帶動 自身沿著第一滑塊表面向斜上運動；除去因摩擦所產(chǎn)生的熱能外，第二滑塊所產(chǎn)生的動能 另一部分動能傳遞到斜頂上。通過第一滑塊和第二滑塊的相互配合代替現(xiàn)有技術(shù)中的頂針 板的作用，既可對斜頂提供動力源，還可按設(shè)定方向移動，當塑件中存在多個和脫模方向成 一定角度甚至垂直的倒扣時可方便出模。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例在模具開模前的裝配示意 圖； 圖2為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例在模具開模后的裝配示意圖； 圖3為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例部分模具軸測圖； 圖4為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例部分模具平面圖； 圖5為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例主體部分爆炸圖； 圖6為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例中抽芯的受力示意圖； 圖7為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例中第二滑塊與斜頂?shù)男谐毯喕?示意圖。
[0018] 附圖標號說明：


【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明提供一種注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果 更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020] 請同時參見圖1-圖5,其中圖1為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例 在模具開模前的裝配示意圖；圖2為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例在模 具開模后的裝配示意圖；圖3為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例部分模具 軸測圖；圖4為本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例部分模具平面圖；圖5為本 發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)較佳實施例主體部分爆炸圖。如圖1-圖5所示，所述注塑 模具多角度抽芯機構(gòu)，包括:定模板1，及固定設(shè)置在所述定模板1上的型腔4;還包括動模板 2,及固定設(shè)置在所述動模板2上的型芯3;所述型腔4上設(shè)置有可在開模力的帶動下而運動 的斜導柱11;所述動模板2上還設(shè)置有第一滑塊14;所述第一滑塊14的凹槽中固定設(shè)置有在 斜導柱11驅(qū)動下可延第一滑塊14的斜面運動的第二滑塊12;所述第二滑塊12中貫穿設(shè)置有 用于對塑件22進行抽芯的斜頂13。
[0021] 本發(fā)明的實施例中，由于塑件22內(nèi)部有多個角度的扣位，其中包括與脫模方向成 一定角度斜上的第一方向、及與脫模方向成90度垂直的扣位對應的第二方向；在第一方向 上，可驅(qū)動第一滑塊14作為塑件22在該方向上的主要抽芯運動;對于第二方向，因為空間限 制等因素，可用斜頂13來進行水平方向上的抽芯運動，對于斜頂13的動力來源，本發(fā)明中是 同時使用一個第二滑塊12,并將斜頂13貫穿設(shè)置在第二滑塊12中，讓第二滑塊12在運動的 同時能夠進一步的帶動斜頂13的運動，以實現(xiàn)水平方向上的抽芯運動。
[0022] 優(yōu)選的，如圖1-圖5所示，所述第一滑塊14上還固定設(shè)置有用于限定斜頂13在指定 方向上運動的斜頂座7。
[0023]這樣在開模的過程中，首先利用固定在定模板1上的斜導柱11來帶動第二滑塊12 沿著第一滑塊14其上表面斜上運動，而由于斜頂13是穿過第二滑塊12里面的，在第二滑塊 12沿著第一滑塊14上表面斜上運動的同時，其作用力會帶動斜頂13運動。由于還在第一滑 塊14上設(shè)置一個凹槽用來固定斜頂座7，就相當于常規(guī)模具上在頂針板上放置斜頂座，而不 同之處在于雖然在第一滑塊14上設(shè)置斜頂座7,而第一滑塊14卻不像常規(guī)頂針板那樣提供 動力來源。對斜頂13而言，僅僅起到放置固定斜頂座7的作用（只是在第二滑塊12和斜頂13 等一系列抽芯動作完成后，在開模的最后利用油缸18的驅(qū)動力來完成它的最后抽芯動作）。 經(jīng)過上述過程，第二滑塊12在運動所產(chǎn)生的作用力帶動的斜頂13運動方向就固定了，使斜 頂13的運動只能是單一的，僅僅是在水平方向上的脫扣抽芯，無論是開模還是合模都不會 影響到其他機構(gòu)或影響塑件22。通過上述方式，不僅成功的解決了塑件22與頂出方向成一 定角度斜方向上的扣位脫離，同時也完成了垂直于頂出方向的水平方位的抽芯動作，在不 拉傷塑件22的前提下解決了現(xiàn)有技術(shù)中抽芯所存在的問題。即讓第一滑塊14代替現(xiàn)有技術(shù) 中的頂針板固定斜頂座7，但又不提供動力，同時自身又完成抽芯動作;讓第二滑塊12代替 現(xiàn)有技術(shù)中的頂針板為斜頂13提供動力來源，并且和其一起完成各自的抽芯過程。
[0024]由于斜頂13是穿插在第二滑塊12里的，除了水平方向運動外，斜頂13其他方位的 自由度都被固定在第一滑塊14上的斜頂座7所限制，而第二滑塊12又是在第一滑塊14上運 動的，故相互之間要適配好，且加工精度要高。
[0025]優(yōu)選的，如圖1和圖3所示，所述型腔4上固定設(shè)置有斜導柱固定塊5,所述斜導柱11 容納于斜導柱固定塊5中并固定在型腔4上。具體的，所述斜導柱11容納于斜導柱固定塊5中 后通過螺釘固定在型腔4上。
[0026]優(yōu)選的，如圖1-圖4所示，所述動模板2上固定設(shè)置有第一塊滑塊座16;所述第一滑 塊座16的一側(cè)固定設(shè)置有第二滑塊座17;所述第一塊滑塊座16的斜面上設(shè)置有第一滑塊 14;所述第一滑塊14通過第一滑塊壓條20固定設(shè)置在所述第一塊滑塊座16的斜面上。
[0027] 優(yōu)選的，如圖1-圖4所示，所述第一滑塊14與所述第一塊滑塊座16的斜面之間還設(shè) 置第一耐磨塊9和第二耐磨塊10;所述第一滑塊14的背側(cè)還設(shè)置有第三耐磨塊9;所述第二 滑塊12與第一滑塊14的斜面之間還設(shè)置有第四耐磨塊15。
[0028] 優(yōu)選的，如圖1-圖4所示，所述第一滑塊14上還設(shè)置有T字型的導滑塊21;所述第二 滑塊座17上固定設(shè)置有油缸18,所述油缸18的連桿與所述導滑塊21連接;所述第二滑塊12 通過第二滑塊壓條19固定設(shè)置在所述第一塊滑塊14的凹槽中；所述定模板1上還固定設(shè)置 有鏟基6。
[0029] 為了更清楚的理解本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，下面具體描述其裝配過 程。
[0030] 首先，把斜導柱11插入斜導柱固定塊5,然后通過螺釘固定在型腔4上，然后通過螺 釘把鏟基6固定在定模板1上;其次，先把型芯3通過螺釘固定在動模板2上，然后同樣的用螺 釘把第一滑塊座16固定在動模板2上，再把第二滑塊座17通過螺釘固定在第一滑塊座16的 一側(cè)。完成后，再依次的把第一耐磨塊9和第二耐磨塊10通過螺釘鎖在第一滑塊座16的斜面 上，然后再把第一滑塊14沿著第一滑塊座16的斜面平穩(wěn)的放上去，再用第一滑塊壓條20在 其兩側(cè)用螺釘固定壓住在第一滑塊座16的斜面上，把第三耐磨塊8固定在第一滑塊14的背 偵I然后再把油缸18通過第二滑塊座17的U型槽連接導滑塊21，并利用導滑塊21的T字型結(jié) 構(gòu)沿著第一滑塊14的燕尾槽順滑的放置在第二滑塊座17的上面。第三，先把第四耐磨塊15 通過螺釘鎖在第一滑塊14的內(nèi)凹槽里面，再把斜頂13斜穿過第二滑塊12,然后和第二滑塊 12-起放置在第一滑塊14的凹槽里面，再利用第二滑塊壓條19在第二滑塊12的兩側(cè)用螺釘 固定壓在第一滑塊14上;最后，把斜頂座)通過斜頂13的導滑面，利用螺釘固定在第一滑塊 14上。如此，就完成了整個注塑模具多角度抽芯機構(gòu)在模具上的裝配過程。
[0031] 所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)的工作工程如下： 模具在注塑機上在完成合模、射出、保壓、冷卻幾個階段后，并在注塑機開模力的作用 下開模，定模板1和動模板2隨之打開(請參考圖1至圖2的狀態(tài)變化），這時固定在型腔4上的 斜導柱11在開模力的帶動下?lián)軇拥诙瑝K12沿著第一滑塊14的斜內(nèi)凹側(cè)面斜向上移動，完 成塑件的一個斜方向的抽芯;其次因斜頂13穿過第二滑塊12,由于斜頂座7限制了斜頂13的 自由度，令斜頂13只能沿著一個方向的移動，如此，在第二滑塊12的運動過程中帶動斜頂13 沿著塑件22另一個扣位方向脫扣，當斜導柱11撥動第二滑塊12運動一段距離，受到第一滑 塊14內(nèi)凹側(cè)壁的限制，第二滑塊12停止運動，也即斜導柱11完全離開了第二滑塊12。此時斜 頂13在第二滑塊12的帶動下也同步的完成抽芯動作。如此，就完成了塑件的多角度的抽芯 動作，使得此類扣位得以完全脫扣，在開模的最后階段，在油缸18的帶動下，第一滑塊14帶 著上面的第二滑塊12和斜頂13-起沿著第一滑塊座16的斜面斜向上移動，從而完成第一滑 塊14的抽芯動作。這就是整個注塑模具多角度抽芯機構(gòu)的運動過程，完成了塑件22上的倒 扣脫模這一工序。
[0032]依照塑件22頂出方向，本發(fā)明中所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)進行多角度抽芯的 受力分析可參考圖6,將圖6進行行程簡化后得到圖7的示意圖。圖7中，a表示斜頂13沿著扣 位的抽芯行程，b表示第二滑塊12沿著第一滑塊14斜面的斜上運動行程，α表示斜頂13與第 二滑塊12運動方向上的夾角。
[0033]由分析可知，a由塑件22的倒扣量決定(倒扣量+安全距離）的為已知量;b為第二滑 塊12的行程，其數(shù)值較為關(guān)鍵，一方面決定第二滑塊12本身的抽芯行程，另一方面決定斜頂 13的抽芯行程，b為未知量;α為斜頂13的角度，由于當α的角度取值大于12度時，通常需要添 加銷釘配合，做成雙桿斜頂座的形式，而隨著(!角度取值的增大，對應的斜頂也將會隨之而 增長，當其運動時，所受到的摩擦力也隨之增大，很容易出現(xiàn)燒死或卡死的現(xiàn)象，因此，(!的 角度取值優(yōu)選為小于等于12度。
[0034] 根據(jù)上述分析、圖7以及正弦定理可以得致 ，也即具體實施時 滿足
即可。若斜頂13脫扣的倒扣量為7mm，加上其安全距離力
，將數(shù) 據(jù)代Λ
，可滿足多角度抽芯的要求。
[0035] 綜上所述，本發(fā)明所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)開模力的作用下，利用固定在定 模板上的斜導柱撥動第二滑塊對其做功使其運動，而后第二滑塊所產(chǎn)生的動能一部分帶動 自身沿著第一滑塊表面向斜上運動；除去因摩擦所產(chǎn)生的熱能外，第二滑塊所產(chǎn)生的動能 另一部分動能傳遞到斜頂上。通過第一滑塊和第二滑塊的相互配合代替現(xiàn)有技術(shù)中的頂針 板的作用，既可對斜頂提供動力源，還可按設(shè)定方向移動，當塑件中存在多個和脫模方向成 一定角度甚至垂直的倒扣時可方便出模。
[0036] 應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，包括定模板，及固定設(shè)置在所述定模板 上的型腔;還包括動模板，及固定設(shè)置在所述動模板上的型芯;所述型腔上設(shè)置有可在開模 力的帶動下而運動的斜導柱;所述動模板上還設(shè)置有第一滑塊;所述第一滑塊的凹槽中固 定設(shè)置有在斜導柱驅(qū)動下可延第一滑塊的斜面運動的第二滑塊;所述第二滑塊中貫穿設(shè)置 有用于對塑件進行抽芯的斜頂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊上還固定 設(shè)置有用于限定斜頂在指定方向上運動的斜頂座。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述型腔上固定設(shè)置有 斜導柱固定塊，所述斜導柱容納于斜導柱固定塊中并固定在型腔上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述動模板上固定設(shè)置 有第一塊滑塊座;所述第一滑塊座的一側(cè)固定設(shè)置有第二滑塊座;所述第一塊滑塊座的斜 面上設(shè)置有第一滑塊;所述第一滑塊通過第一滑塊壓條固定設(shè)置在所述第一塊滑塊座的斜 面上。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊與所述第 一塊滑塊座的斜面之間還設(shè)置第一耐磨塊和第二耐磨塊;所述第一滑塊的背側(cè)還設(shè)置有第 三耐磨塊;所述第二滑塊與第一滑塊的斜面之間還設(shè)置有第四耐磨塊。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊上還 設(shè)置有T字型的導滑塊;所述第二滑塊座上固定設(shè)置有油缸，所述油缸的連桿與所述導滑塊 連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第二滑塊通過第二 滑塊壓條固定設(shè)置在所述第一塊滑塊的凹槽中。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述定模板上還固定設(shè) 置有1產(chǎn)基。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑模具多角度抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述斜頂?shù)慕嵌刃∮诘?于 12°。
【文檔編號】B29C45/33GK106042297SQ201610603944
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】袁建忠, 張松平, 陸永南, 江峰
【申請人】深圳創(chuàng)維精密科技有限公司