一種半自動(dòng)排料夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種半自動(dòng)排料夾具，包括上板和下板，所述上板具有若干個(gè)上排料孔，所述下板上具有若干個(gè)下排料孔，所述上板上具有若干個(gè)交叉狀滑動(dòng)槽，所述下板設(shè)置有相應(yīng)個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述滑動(dòng)槽連接所述上板并能在所述滑動(dòng)槽內(nèi)前后左右移動(dòng)。所述上板沿所述滑動(dòng)槽相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，所述上排料孔和所述下排料孔形成可以排料的通孔或相互錯(cuò)開(kāi)的布料腔。本實(shí)用新型采用與模具形狀相配套的半自動(dòng)排料夾具配合使用，上下板前后左右均能靈活地相對(duì)移動(dòng)，排料速度快，排料均勻，使布料更加均勻，原料可一次性排入模具型腔，特別對(duì)于形狀不規(guī)則膠體原料，更能顯示效率的提升。
【專利說(shuō)明】一種半自動(dòng)排料夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)排料夾具，尤其涉及一種橡膠模具的排料夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠加工是將橡膠制成橡膠制品的工藝過(guò)程。各種橡膠制品加工的基本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型和硫化等基本工序，其中每個(gè)過(guò)程針對(duì)制品有不同要求，分別配合以若干輔助操作。
[0003]橡膠成型過(guò)程則是將各種形狀和尺寸的膠料半成品與浸、涂膠的紡織材料按產(chǎn)品的不同要求，粘貼在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中比較關(guān)鍵的工序。不同類型的橡膠制品其成型方法與設(shè)備均不同。傳統(tǒng)的加工方法都是先成型為一定形狀半成品，然后硫化為成品，即使最簡(jiǎn)單的模壓制品也需準(zhǔn)備膠坯，然后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行模壓硫化。在模壓前，要將制作好的膠胚放入模腔，這個(gè)過(guò)程稱為排料。
[0004]目前現(xiàn)有的排料方式，多數(shù)采用人工手工排料，操作時(shí)間長(zhǎng)，排料速度慢。排料不容易準(zhǔn)確、快速定位于模具型腔，且對(duì)作業(yè)員的排料技能要求較高。特別是由于被排于模具型腔生產(chǎn)的橡膠膠料形狀不規(guī)則，要準(zhǔn)確排放在模具型腔上比較困難，該動(dòng)作花的時(shí)間長(zhǎng)了，膠料就會(huì)焦燒，造成產(chǎn)品死料。且由于被排于模具型腔生產(chǎn)的橡膠膠料形狀不規(guī)則，要準(zhǔn)確排放在模具型腔正中央比較困難，膠料不能很好地填充模具型腔，造成產(chǎn)品缺肉。由于人工手工排料需要一個(gè)一個(gè)的排入模具型腔，并且要準(zhǔn)確排放在模具型腔正中央比較困難，從而造成排料需要花費(fèi)大量時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。
[0005]有鑒于此，需要提供一種前后左右均能靈活移動(dòng)，排料速度快，排料均勻的排料夾具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服手工布料的不足，本實(shí)用新型提供了一種針對(duì)不規(guī)則形狀的橡膠預(yù)形物膠料的快速定位和排料的半自動(dòng)排料夾具。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種半自動(dòng)排料夾具，包括上板和下板，所述上板具有若干個(gè)上排料孔，所述下板上具有若干個(gè)下排料孔，所述上板上具有若干個(gè)交叉狀滑動(dòng)槽，所述下板設(shè)置有相應(yīng)個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述滑動(dòng)槽連接所述上板并能在所述滑動(dòng)槽內(nèi)前后左右移動(dòng)。
[0008]當(dāng)所述上板沿所述滑動(dòng)槽相對(duì)滑動(dòng)到某個(gè)位置例如所述滑動(dòng)槽交叉處，所述上排料孔和所述下排料孔相互重合，形成通孔。當(dāng)所述上板沿所述滑動(dòng)槽相對(duì)滑動(dòng)到另外一個(gè)位置如所述滑動(dòng)槽端點(diǎn)處，所述上排料孔和所述下排料孔相互錯(cuò)開(kāi)，形成布料腔。
[0009]為了方便運(yùn)送所述排料夾具的所述下板上設(shè)置有若干個(gè)把手，所述把手穿過(guò)所述上板。同時(shí)，所述上板在把手位置具有配合所述上板移動(dòng)的把手槽，以便所述上板和所述下板相對(duì)滑動(dòng)，且所述把手和把手槽不少于兩個(gè)。
[0010]所述導(dǎo)柱與模具配合，這樣可使本實(shí)用新型的半自動(dòng)排料夾具在排料時(shí)快速，準(zhǔn)確地定位到模腔。為了保證本裝置的穩(wěn)定性，所述下板至少在對(duì)角處設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)柱。
[0011]為使本實(shí)用新型的所述上板和所述下板前后左右相對(duì)滑動(dòng)時(shí)形成布料腔，所述滑動(dòng)槽具有由兩個(gè)相互交叉的條形槽，每個(gè)條形槽的長(zhǎng)度不小于所述下排料孔的相鄰兩孔間隔。
[0012]本實(shí)用新型的所述上排料孔和下排料孔形狀相同，大小相同，或者所述上排料孔和下排料孔形狀相同，所述下排料孔大于所述上排料孔，且所述上排料孔和下排料孔的與相應(yīng)模具型腔大小和形狀相同，或者所述上排料孔和下排料孔的與相應(yīng)模具型腔形狀相同，所述上排料孔和下排料孔小于相應(yīng)模具型腔，從而實(shí)現(xiàn)布料腔與排料通孔。
[0013]由于本實(shí)用新型的排料夾具與模腔配合，而模腔溫度較高，所述上板和所述下板使用耐高溫的電木板材料。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理:首先，所述上板與所述下板相對(duì)前后移動(dòng)或左右移動(dòng)，使得所述上排料孔與所述下排料孔形成錯(cuò)位狀態(tài)，從而形成布料腔，作業(yè)人員可在該布料腔內(nèi)布料；其次，作業(yè)人員將布好料的夾具通過(guò)把手運(yùn)送到需要排料的模具處，采用所述導(dǎo)柱定位于該模具上；然后，所述上板和所述下板前后移動(dòng)或左右移動(dòng)，使得所述上排料孔與所述下排料孔及模具型腔形成通孔，所布原料由于重力作用自動(dòng)下落，完成排料過(guò)程。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:采用與模具形狀相配套的半自動(dòng)排料夾具配合使用，使布料更加均勻，原料可一次性排入模具型腔，特別對(duì)于形狀不規(guī)則膠體原料，且模腔孔數(shù)較多的模具，更能體現(xiàn)出效率的提升。本實(shí)用新型的半自動(dòng)排列夾具不僅僅適用于橡膠，也可用于其他模具或設(shè)備的布料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型本半自動(dòng)化排料夾具實(shí)施例的上板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型本半自動(dòng)化排料夾具實(shí)施例的下板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型本半自動(dòng)化排料夾具實(shí)施例的錯(cuò)位狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型本半自動(dòng)化排料夾具實(shí)施例的排料狀態(tài)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型本半自動(dòng)化排料夾具實(shí)施例的滑動(dòng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型本半自動(dòng)化排料夾具實(shí)施例的導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型本半自動(dòng)化排料夾具實(shí)施例的把手的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1-上板；2-下板；3-上排料孔；4-下排料孔；5-滑動(dòng)槽;6_導(dǎo)柱;7_把手；
8-把手槽。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種半自動(dòng)排料夾具，包括上板I和下板2，如圖1、圖5所示，所述上板I具有若干個(gè)上排料孔3，所述上板I上還具有若干個(gè)交叉狀滑動(dòng)槽5。
[0027]如圖2、圖6所示，所述下板2上具有若干個(gè)下排料孔4，所述下板2設(shè)置有與所述滑動(dòng)槽5相對(duì)應(yīng)個(gè)導(dǎo)柱6，所述導(dǎo)柱6穿過(guò)所述滑動(dòng)槽5連接所述上板I并能在所述滑動(dòng)槽5內(nèi)前后左右移動(dòng)。
[0028]當(dāng)所述上板I沿所述滑動(dòng)槽5相對(duì)滑動(dòng)到某個(gè)位置例如所述滑動(dòng)槽5交叉處，所述上排料孔3和所述下排料孔4相互重合，形成通孔。當(dāng)所述上板I沿所述滑動(dòng)槽5相對(duì)滑動(dòng)到另外一個(gè)位置如所述滑動(dòng)槽端點(diǎn)處，所述上排料孔3和所述下排料孔4相互錯(cuò)開(kāi)，形成布料腔。
[0029]如圖2、圖7所示，為了方便運(yùn)送所述排料夾具的所述下板上設(shè)置有若干個(gè)把手7，所述把手7穿過(guò)所述上板I。同時(shí)，所述上板I在把手位置具有配合所述上板I移動(dòng)的把手槽8，以便所述上板I和所述下板2能相對(duì)滑動(dòng)，且所述把手和把手槽8不少于兩個(gè)。
[0030]所述導(dǎo)柱6與模具配合，這樣可使本實(shí)用新型的半自動(dòng)排料夾具在排料時(shí)快速，準(zhǔn)確地定位到模腔。為了保證本裝置的穩(wěn)定性，所述下板2至少在對(duì)角處設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)柱6。
[0031]為使本實(shí)用新型的所述上板I和所述下板2前后左右相對(duì)滑動(dòng)時(shí)形成布料腔，所述滑動(dòng)槽5具有由兩個(gè)相互交叉的條形槽，每個(gè)條形槽的長(zhǎng)度不小于所述下排料孔4的相鄰兩孔間隔。
[0032]本實(shí)用新型的所述上排料孔3和下排料孔4形狀相同，大小相同，或者所述上排料孔3和下排料孔4形狀相同，所述下排料孔4大于所述上排料孔3，且所述上排料孔3和下排料孔4的與相應(yīng)模具型腔大小和形狀相同，或者所述上排料孔3和下排料孔4的與相應(yīng)模具型腔形狀相同，所述上排料孔3和下排料孔4小于相應(yīng)模具型腔，從而實(shí)現(xiàn)布料腔與排料通孔。
[0033]由于本實(shí)用新型的排料夾具與模腔配合，而模腔溫度較高，所述上板和所述下板使用耐高溫的電木板材料。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理如下:首先，所述上板I與所述下板2相對(duì)前后移動(dòng)或左右移動(dòng)，使得所述上排料孔3與所述下排料孔4形成錯(cuò)位狀態(tài)，從而形成布料腔，作業(yè)人員可在該布料腔內(nèi)布料，如圖3所示；其次，作業(yè)人員將布好料的夾具通過(guò)所述把手7運(yùn)送到需要排料的模具處，采用所述導(dǎo)柱6定位于該模具上；然后，所述上板I和所述下板2前后移動(dòng)或左右移動(dòng)，使得所述上排料孔3與所述下排料孔4及模具型腔形成通孔，所布原料由于重力作用自動(dòng)下落，完成排料過(guò)程，如圖4所示。
[0035]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:采用與模具形狀相配套的半自動(dòng)排料夾具配合使用，使布料更加均勻，原料可一次性排入模具型腔，特別對(duì)于形狀不規(guī)則膠體原料，且模腔孔數(shù)較多的模具，更能體現(xiàn)出效率的提升。本實(shí)用新型的半自動(dòng)排列夾具不僅僅適用于橡膠，也可用于其他模具或設(shè)備的布料。
[0036]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)排料夾具，包括上板(I)和下板(2)，其特征在于:所述上板(I)具有若干個(gè)上排料孔(3 )，所述下板(2 )上具有若干個(gè)下排料孔(4 )，所述上板(I)上具有若干個(gè)交叉狀滑動(dòng)槽(5)，所述下板(2)設(shè)置有相應(yīng)個(gè)導(dǎo)柱(6)，所述導(dǎo)柱(6)穿過(guò)所述滑動(dòng)槽(5)連接所述上板(I)并能在所述滑動(dòng)槽(5)內(nèi)前后左右移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述上板(I)沿所述滑動(dòng)槽(5)相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，所述上排料孔(3)和所述下排料孔(4)形成通孔或相互錯(cuò)開(kāi)。
3.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述下板(2)上設(shè)置有若干個(gè)把手(7 )，所述把手穿過(guò)所述上板(I)。
4.如權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述上板(I)在所述把手(7)位置具有配合所述上板(I)移動(dòng)的把手槽(8 )，且所述把手(7 )和把手槽(8 )不少于兩個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述導(dǎo)柱(6)與模具配合。
6.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述下板(2)至少在對(duì)角處設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)柱(6)。
7.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述滑動(dòng)槽(5)具有由兩個(gè)相互交叉的條形槽，每個(gè)條形槽的長(zhǎng)度不小于所述下排料孔(4)的相鄰兩孔間隔。
8.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述上排料孔(3)和下排料孔(4)形狀相同，大小相同，或者所述上排料孔(3)和下排料孔(4)形狀相同，所述下排料孔(4)大于所述上排料孔(3)。
9.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述上排料孔(3)和下排料孔(4)的與相應(yīng)模具型腔大小和形狀相同，或者所述上排料孔(3)和下排料孔(4)的與相應(yīng)模具型腔形狀相同，所述上排料孔(3)和下排料孔(4)小于相應(yīng)模具型腔。
10.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)排料夾具，其特征在于:所述上板(I)和所述下板(2)使用耐高溫的電木板材料。
【文檔編號(hào)】B29C31/04GK203973838SQ201420305767
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】唐正江 申請(qǐng)人:廈門翔邦高分子科技有限公司