一種塑料膜成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料膜成型機(jī)，屬于塑模機(jī)械設(shè)備，包括機(jī)架、擠出機(jī)、薄膜拉伸機(jī)構(gòu)、進(jìn)料裝置、冷卻裝置、邊料平整機(jī)構(gòu)、剪切裝置、廢膜回收裝置和裝卸機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料裝置、冷卻裝置、邊料平整機(jī)構(gòu)、剪切裝置、廢膜回收裝置、裝卸機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，原料進(jìn)入進(jìn)料裝置，通過擠出機(jī)擠出薄膜到一號(hào)滾筒上，在一號(hào)滾筒位置通過風(fēng)整平機(jī)吹平薄膜，吹平后的薄膜通過薄膜拉伸機(jī)構(gòu)的拉伸后進(jìn)入剪切裝置切割成多個(gè)卷膜，在剪切過程中產(chǎn)生的廢膜通過廢膜回收裝置回收，完成切割的卷膜通過裝卸機(jī)構(gòu)成為成品卷膜，本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、同時(shí)上多種原料、廢膜可回收、邊料平整、成品自動(dòng)裝卸、操作簡(jiǎn)單的塑料膜成型機(jī)。
【專利說明】一種塑料膜成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料膜成型機(jī)，屬于塑模機(jī)械設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的塑模成型機(jī)在擠出機(jī)將塑料薄膜擠出到滾筒上時(shí)，溫度過高，薄膜連續(xù)纏繞在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒上由于高溫的作用使得薄膜易變形，同時(shí)薄膜卷在卷筒上兩邊很容易產(chǎn)生褶皺、不平整，不平整的卷膜會(huì)造成在后續(xù)切割時(shí)，切割后的卷膜的長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)有誤差，影響薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。
[0003]塑模成型機(jī)的卷膜在切割步驟完成后，薄膜被切割成多段，需要將多段薄膜分離到單獨(dú)的卷膜紙筒上，由于分離時(shí)時(shí)在機(jī)器旋轉(zhuǎn)條件下完成的，危險(xiǎn)性高，傳統(tǒng)的分離裝置大部分是靠人工完成，步驟多，效率低。
[0004]同時(shí)塑模成型機(jī)的卷膜在切割過程中，薄膜的通過剪切裝置切割后會(huì)產(chǎn)生廢膜，廢膜如果不進(jìn)行回收既造成浪費(fèi)又污染環(huán)境。
[0005]中國專利CN 2120666U公開了一種多層共擠塑模機(jī)，由塑料擠出機(jī)、原料分配器、膜口及塑料牽引架、卷曲組成，其特征是:多部塑料擠出機(jī)在平行與底面的同一個(gè)面圓周上排布、他們的輸出接口分別于位于同圓圓心上的原料分配器的對(duì)應(yīng)輸入接口相連，在分配器中每一個(gè)輸入接口中的原料流道與其他原料分流套相交叉連接處都裝有一個(gè)密封襯套。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、同時(shí)上多種原料、廢膜可回收、邊料平整、成品自動(dòng)裝卸、操作簡(jiǎn)單的塑料膜成型機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:該塑料膜成型機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的擠出機(jī)和薄膜拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括進(jìn)料裝置、冷卻裝置、邊料平整機(jī)構(gòu)、剪切裝置、廢膜回收裝置、裝卸機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料裝置、冷卻裝置、邊料平整機(jī)構(gòu)、剪切裝置、廢膜回收裝置、裝卸機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上；所述進(jìn)料裝置包括第一進(jìn)料斗、第一下料室、第二進(jìn)料斗、第二下料室和混合室，所述第一進(jìn)料斗連通在第一下料室的頂部、所述第二進(jìn)料斗連通在第二下料室的頂部，所述第二下料室底部與混合室頂部連通，所述第一下料室通過送料方管與混合室側(cè)邊連通，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗上均設(shè)置有頂蓋，所述第一進(jìn)料斗設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，在每個(gè)進(jìn)料口上均鉸接有進(jìn)料管；所述冷卻裝置包括卷膜卷繞軸，所述卷膜卷繞軸上安裝有一號(hào)滾筒，所述一號(hào)滾筒與擠出機(jī)位置相配，所述一號(hào)滾筒和卷膜卷繞軸之間設(shè)有一個(gè)密閉的環(huán)形的儲(chǔ)水空腔，所述儲(chǔ)水空腔的兩端分別連通有一號(hào)導(dǎo)熱管和二號(hào)導(dǎo)熱管，所述一號(hào)導(dǎo)熱管通過軟管連接在進(jìn)水總管，所述二號(hào)導(dǎo)熱管通過軟管連接在出水總管上，在所述的一號(hào)導(dǎo)熱管上依次安裝有輸水調(diào)節(jié)閥和截止閥，所述一號(hào)滾筒上安裝溫度傳感器，所述一號(hào)導(dǎo)熱管上設(shè)置有與溫度傳感器連接的溫度顯示器；所述邊料平整機(jī)構(gòu)包括風(fēng)整平機(jī)、壓線、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向桿和平整機(jī)架，所述平整機(jī)架固定在機(jī)架上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿通過在設(shè)置在導(dǎo)向槽上的螺栓擰緊固定在平整機(jī)架上，所述導(dǎo)向柱固定在導(dǎo)向桿的底端，所述風(fēng)整平機(jī)可滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向柱上，所述壓線有兩條，兩條壓線的一端分別固定在平整機(jī)架的兩邊，兩條壓線分別與一號(hào)滾筒配合，所述風(fēng)整平機(jī)由風(fēng)管、設(shè)置在風(fēng)管上的風(fēng)閥和連接在風(fēng)管末端的風(fēng)嘴組成，所述風(fēng)閥通過套管套接在導(dǎo)向柱上，所述風(fēng)嘴與一號(hào)滾筒相配；所述剪切裝置包括剪切架和刀頭機(jī)構(gòu)，所述剪切架固定在機(jī)架上，所述刀頭機(jī)構(gòu)由分離軸、刀架軸和固定在刀架軸上的四把切割刀組成，所述切割刀由固定在刀架軸上的卡環(huán)、固定在卡環(huán)上的刀夾和夾在刀夾上的刀片組成，所述分離軸上等間距分布有切割線，所述切割刀與切割線配合，所述剪切架至上而下依次安裝有一號(hào)卷膜軸、分離軸、二號(hào)卷模軸、固定輪軸和支撐軸，所述刀架軸固定在剪切架上并與分離軸配合；所述廢膜回收裝置包括廢膜集合裝置和廢膜收集裝置，所述固定輪軸上固定有四個(gè)分漲緊輪，所述四個(gè)分漲緊輪等間距分布，所述支撐軸上固定有總漲緊輪，所述總漲緊輪與分漲緊輪配合，所述廢膜集合裝置由固定在剪切架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾輪、與滾輪配合的壓輪組成，所述廢膜集合裝置與總漲緊輪位于同側(cè)，所述廢膜收集裝置由收集臺(tái)、安裝在收集臺(tái)上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪配合的收集筒組成，所述廢膜集合裝置和廢膜收集裝置配合；所述裝卸機(jī)構(gòu)包括裝卸架、抬升架和分膜軸，裝卸架固定在機(jī)架上，所述裝卸架上固定有分膜總軸，所述裝卸架頂部設(shè)置有一號(hào)導(dǎo)向槽，所述裝卸架下部設(shè)置有二號(hào)導(dǎo)向槽，所述一號(hào)導(dǎo)向槽上安裝有推臂，所述推臂由氣缸驅(qū)動(dòng)沿一號(hào)導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述二號(hào)導(dǎo)向槽安裝有推板，所述推板上設(shè)置有弧形凹槽，所述推板由氣缸驅(qū)動(dòng)沿二號(hào)導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述裝卸架還固定有滑軌，所述滑軌與二號(hào)導(dǎo)向槽平行，所述分膜軸與推臂配合，所述分膜軸與推板配合，所述抬升架與推板配合，所述滑軌與推板位置配合，所述分膜軸與分膜總軸配合。
[0008]原料進(jìn)入進(jìn)料裝置，通過擠出機(jī)擠出薄膜到一號(hào)滾筒上，在一號(hào)滾筒位置通過風(fēng)整平機(jī)吹平薄膜，吹平后的薄膜通過薄膜拉伸機(jī)構(gòu)的拉伸后進(jìn)入剪切裝置切割成多個(gè)卷膜，在剪切過程中產(chǎn)生的廢膜通過廢膜回收裝置回收，完成切割的卷膜通過裝卸機(jī)構(gòu)成為成品卷膜。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一下料室內(nèi)壁和第二下料室內(nèi)壁均為上寬下窄的弧形結(jié)構(gòu)；所述混合室設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由攪拌軸和兩個(gè)攪拌槳組成，所述兩個(gè)攪拌槳分別安裝在攪拌軸的兩端。
[0010]所述進(jìn)料管由軟管和套接在軟管上的金屬管組成，所述金屬管的吸料口呈橢圓形。
[0011]作為優(yōu)選，在所述風(fēng)閥和風(fēng)嘴之間的風(fēng)管上包裹有保護(hù)套。
[0012]作為優(yōu)選，所述兩條壓線分別壓在滾筒上的薄膜的兩邊。
[0013]作為優(yōu)選，所述卡環(huán)呈3/4圓環(huán)型。方便拆卸。
[0014]作為優(yōu)選，還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)由定位桿、固定在定位桿上的定位輪組成，所述定位桿安裝在收集臺(tái)上，所述定位輪與收集筒相配；所述收集筒固定在與擺動(dòng)桿上，所述擺動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在固定桿上，所述固定桿固定在收集臺(tái)上。
[0015]作為優(yōu)選，所述推臂由與氣缸連接的滑動(dòng)片和固定在滑動(dòng)片上的帶動(dòng)板組成，所述帶動(dòng)板的中部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的鉤槽，所述鉤槽與分膜軸配合，在帶動(dòng)板的底部彎折成形成有保護(hù)板，所述保護(hù)板位于鉤槽的正下方。
[0016]作為優(yōu)選，所述滑軌由固定軌道和搖桿軌道組成，所述固定軌道固定在裝卸架上并與二號(hào)導(dǎo)向槽平行，所述搖桿軌道固定在擺動(dòng)搖桿上，所述搖桿軌道端部設(shè)置有凸起，所述擺動(dòng)搖桿通過螺栓固定在裝卸架上。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、進(jìn)料和原料混合都在密閉的進(jìn)料裝置內(nèi)完成，從而避免了粉塵的在車間的擴(kuò)散，第一下料室內(nèi)壁和第二下料室內(nèi)壁均為上寬下窄的弧形結(jié)構(gòu)，使得原料下料穩(wěn)定，金屬管的吸料口呈橢圓形，更易對(duì)粉狀或顆粒狀的原料吸?。?、在滾筒和卷膜卷繞軸之間儲(chǔ)水空腔，通過冷卻水的注入，吸收滾筒和滾筒上薄膜的溫度，以達(dá)到良好的冷卻效果；3、通過控制風(fēng)整平機(jī)通過風(fēng)力來吹平滾筒上的薄膜，滾筒上的薄膜上兩邊壓有兩條壓線，在風(fēng)整平機(jī)吹平薄膜過程中起到壓膜平整的作用，使得邊料平整；4、卡環(huán)呈3/4圓環(huán)型，方便從刀架軸拆卸；5、設(shè)置有裝卸機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝卸和循環(huán)分膜，人工縮減為兩步即可完成，一是在初始的時(shí)候?qū)⒎帜ぽS安裝在鉤槽上，二是分膜完成后將分膜軸從抬升架取出，操作簡(jiǎn)單，安全性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為混合室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為進(jìn)料管的吸料口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為邊料平整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為邊料平整機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為兩個(gè)滾筒并聯(lián)在進(jìn)水總管上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為一號(hào)滾筒的與一號(hào)導(dǎo)熱管連接處的剖面圖。
[0026]圖9為剪切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為刀頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為廢膜回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為裝卸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為分膜軸安裝在推臂初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14為分膜軸安裝在推板初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:進(jìn)料裝置1、冷卻裝置2、邊料平整機(jī)構(gòu)3、剪切裝置4、廢膜回收裝置5、裝卸機(jī)構(gòu)6、機(jī)架7、擠出機(jī)8、薄膜拉伸機(jī)構(gòu)9、第一進(jìn)料斗101、第一下料室102、第二進(jìn)料斗103、第二下料室104、混合室105、送料方管106、進(jìn)料口 107、攪拌裝置108、攪拌軸109、攪拌槳110、進(jìn)料管111、進(jìn)料軟管112、金屬管113、吸料口 114、頂蓋115、卷膜卷繞軸201、一號(hào)滾筒202、儲(chǔ)水空腔203、一號(hào)導(dǎo)熱管204、二號(hào)導(dǎo)熱管205、導(dǎo)熱軟管206、進(jìn)水總管207、出水總管208、輸水調(diào)節(jié)閥209、截止閥210、溫度傳感器211、溫度顯示器212、中間軸213、風(fēng)整平機(jī)301、壓線302、導(dǎo)向柱303、導(dǎo)向桿304、導(dǎo)向槽305、平整機(jī)架306、風(fēng)管307、風(fēng)閥308、風(fēng)嘴309、保護(hù)套310、調(diào)控開關(guān)311、螺栓固定孔312、剪切架401、刀頭機(jī)構(gòu)402、一號(hào)卷膜軸403、分離軸404、二號(hào)卷模軸405、固定輪軸406、支撐軸407、切割刀408、卡環(huán)409、刀夾410、刀片411、切割線412、刀架軸413、刀架軸中心414、雙刀片切割刀415、單刀片切割刀416、廢膜集合裝置501、廢膜收集裝置502、滾輪503、壓輪504、收集臺(tái)505、轉(zhuǎn)輪506、收集筒507、定位機(jī)構(gòu)508、定位桿509、定位輪510、擺動(dòng)桿511、固定桿512、分漲緊輪513、總漲緊輪514、邊廢膜515、中間廢膜516、裝卸架601、抬升架602、分膜軸603、分膜總軸604、一號(hào)導(dǎo)向槽605、二號(hào)導(dǎo)向槽606、推臂607、滑動(dòng)片608、帶動(dòng)板609、鉤槽610、保護(hù)板611、推板612、弧形凹槽613、滑軌614、固定軌道615、搖桿軌道616、凸起617、擺動(dòng)搖桿618、一號(hào)導(dǎo)向槽初始位置Al、一號(hào)導(dǎo)向槽卸軸位置A2、一號(hào)導(dǎo)向槽待裝軸位置A3、二號(hào)導(dǎo)向槽初始位置BI。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例。
[0035]參見圖1-14，該塑料膜成型機(jī)，包括機(jī)架7、安裝在機(jī)架7上的擠出機(jī)8、薄膜拉伸機(jī)構(gòu)9、進(jìn)料裝置1、冷卻裝置2、邊料平整機(jī)構(gòu)3、剪切裝置4、廢膜回收裝置5、裝卸機(jī)構(gòu)6，所述進(jìn)料裝置1、冷卻裝置2、邊料平整機(jī)構(gòu)3、剪切裝置4、廢膜回收裝置5、裝卸機(jī)構(gòu)6均安裝在機(jī)架上。
[0036]其中進(jìn)料裝置I包括第一進(jìn)料斗101、第一下料室102、第二進(jìn)料斗103、第二下料室104和混合室105，第一進(jìn)料斗101連通在第一下料室102的頂部、第二進(jìn)料斗103連通在第二下料室104的頂部，第二下料室104底部與混合室105頂部連通，第一下料室102通過送料方管106與混合室105側(cè)邊連通，送料方管106與混合室105的夾角為30-45°，第一下料室102內(nèi)壁和第二下料室104內(nèi)壁均為上寬下窄的弧形結(jié)構(gòu)，在第一進(jìn)料斗101和第二進(jìn)料斗103上均設(shè)置有頂蓋115，第一進(jìn)料斗101設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口 107，在每個(gè)進(jìn)料口 107上均鉸接有進(jìn)料管111，在第二進(jìn)料斗103上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 107，進(jìn)料管111由進(jìn)料軟管112和套接在進(jìn)料軟管112上的金屬管113組成，金屬管113的吸料口 114呈橢圓形。
[0037]本實(shí)施例的混合室105設(shè)置有攪拌裝置108，攪拌裝置108由攪拌軸109和兩個(gè)攪拌槳I1組成，攪拌軸109呈。對(duì)稱翻轉(zhuǎn)的“Z”型，所述兩個(gè)攪拌槳110分別安裝在攪拌軸109的上、下兩端，確保攪拌充分，位于攪拌軸109上端的攪拌槳110恰好位于第二下料室104的正下方，從第二下料室104的原料被攪拌槳110打散，以便更好的混合均勻。
[0038]本實(shí)施例進(jìn)料管111通過吸料口 114吸取原料，根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)料斗和進(jìn)料管111，進(jìn)入第一進(jìn)料斗101的原料從第一下料室102、送料方管106進(jìn)入到混合室105，進(jìn)入第二進(jìn)料斗103的原料從第二下料室104直接下落入混合室105，原料在混合室105內(nèi)通過攪拌裝置108混合后進(jìn)入生產(chǎn)；進(jìn)料和原料混合都在密閉的進(jìn)料裝置I內(nèi)完成，從而避免了粉塵的在車間的擴(kuò)散。第一進(jìn)料斗101和第二進(jìn)料斗103通過進(jìn)料管111進(jìn)料，兩個(gè)進(jìn)料斗分開可以同時(shí)進(jìn)行粉狀原料和顆粒狀原料同時(shí)上料，而第一進(jìn)料斗101設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口 107確保了類型不同的粉狀或顆粒狀原料的同時(shí)上料，并在第一進(jìn)料斗101和第二進(jìn)料斗103上均設(shè)置有頂蓋115，防止粉塵飄出，送料方管106的設(shè)置使得第一下料室102與第二下料室104之間有足夠的距離，送料方管106與混合室105的夾角為30-45°，使得進(jìn)入第一下料室102的原料可以通過重力和壓力進(jìn)入混合室105。
[0039]原料通過進(jìn)料裝置I后經(jīng)過加工，然后從擠出機(jī)8擠出薄膜，剛擠出的薄膜繞在卷膜卷繞軸201的一號(hào)滾筒202上，經(jīng)過卷料冷卻裝置2處理，本實(shí)施例的卷料冷卻裝置2安裝在機(jī)架7上，卷料冷卻裝置2包括卷膜卷繞軸201、一號(hào)滾筒202、一號(hào)導(dǎo)熱管204、二號(hào)導(dǎo)熱管205、導(dǎo)熱軟管206連接、進(jìn)水總管207、導(dǎo)熱軟管206、出水總管208、輸水調(diào)節(jié)閥209、截止閥210、溫度傳感器211、溫度顯示器212，卷膜卷繞軸201固定在機(jī)架上，卷膜卷繞軸201上安裝有一號(hào)滾筒202，一號(hào)滾筒202和卷膜卷繞軸201之間設(shè)有一個(gè)密閉的環(huán)形的儲(chǔ)水空腔203，一號(hào)導(dǎo)熱管204 —端與儲(chǔ)水空腔203 —端連通，一號(hào)導(dǎo)熱管204另一端通過導(dǎo)熱軟管206連接在進(jìn)水總管207上，二號(hào)導(dǎo)熱管205 —端與儲(chǔ)水空腔203另一端連通，二號(hào)導(dǎo)熱管205另一端通過導(dǎo)熱軟管206連接在出水總管208上，在一號(hào)導(dǎo)熱管204上依次安裝有輸水調(diào)節(jié)閥209和截止閥210，在一號(hào)滾筒202上安裝溫度傳感器211，在一號(hào)導(dǎo)熱管204上設(shè)置有與溫度傳感器211連接的溫度顯示器212。進(jìn)水總管207的冷卻水通過一號(hào)導(dǎo)管流入儲(chǔ)水空腔203中，一號(hào)滾筒202在工作時(shí)，使得滾筒和在滾筒上的薄膜得以降溫，避免了薄膜高溫變形，吸收熱量的冷卻水通過二號(hào)導(dǎo)管流入到出水總管208上，為了可以實(shí)時(shí)監(jiān)控滾筒的溫度，在一號(hào)導(dǎo)熱管204上依次安裝有輸水調(diào)節(jié)閥209和截止閥210，調(diào)節(jié)輸水調(diào)節(jié)閥209控制冷卻水的流速，進(jìn)而調(diào)控滾筒的溫度，通過溫度顯示器212實(shí)時(shí)監(jiān)控滾筒的溫度，實(shí)時(shí)控制冷卻水的流速，在無需冷卻時(shí)，拆下導(dǎo)熱軟管206，一號(hào)導(dǎo)熱管204可以與進(jìn)水總管207脫離，二號(hào)導(dǎo)熱管205可以與出水總管208脫離；卷膜卷繞軸201位于中心，在滾筒的與一號(hào)導(dǎo)熱管204連接處，一號(hào)導(dǎo)熱管204的橫截面大于卷膜卷繞軸201的橫截面，一號(hào)導(dǎo)熱管204將冷卻水引入到滾筒與卷膜卷繞軸201所形成密封的儲(chǔ)水空腔203內(nèi)。
[0040]本實(shí)施例可以通過設(shè)置兩個(gè)滾筒的儲(chǔ)水空腔203并聯(lián)在進(jìn)水總管207和出水總管208上已達(dá)到更好的冷卻效果，擠出機(jī)8擠出的薄膜在最近滾筒上降溫，然后薄膜再通過中間軸213卷繞在下一個(gè)滾筒上。
[0041]在薄膜擠出到一號(hào)滾筒202，還需要通過邊料平整機(jī)構(gòu)3的處理，邊料平整機(jī)構(gòu)3包括一號(hào)滾筒202、風(fēng)整平機(jī)301、壓線302、導(dǎo)向柱303、導(dǎo)向桿304和平整機(jī)架306，平整機(jī)架306固定在機(jī)架7上，導(dǎo)向桿304上設(shè)置有長(zhǎng)條導(dǎo)向槽305，導(dǎo)向桿304通過在設(shè)置在導(dǎo)向槽305上的螺栓擰緊固定在平整機(jī)架306上的側(cè)邊，螺栓位置定位后，導(dǎo)向桿304可以滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置，然后擰緊螺栓以固定導(dǎo)向桿304，導(dǎo)向柱303固定在導(dǎo)向桿304的底端，導(dǎo)向柱303與導(dǎo)向桿304垂直，風(fēng)整平機(jī)301由風(fēng)管307、設(shè)置在風(fēng)管307上的風(fēng)閥308和連接在風(fēng)管307末端的風(fēng)嘴309組成，風(fēng)整平機(jī)301的風(fēng)閥308通過套管可滑動(dòng)套在導(dǎo)向柱303上，風(fēng)閥308上設(shè)置有調(diào)控開關(guān)311，控制風(fēng)嘴309的出風(fēng)的風(fēng)力大小，風(fēng)嘴309 口對(duì)準(zhǔn)一號(hào)滾筒202上的薄膜進(jìn)行吹平，使得同時(shí)壓在一號(hào)滾筒202上的薄膜的兩邊的兩條壓線302的作用，使得薄膜邊料平整，保證薄膜的平整度。
[0042]本實(shí)施例在所述風(fēng)閥308和風(fēng)嘴309之間的風(fēng)管307上包裹有保護(hù)套310。風(fēng)閥308和風(fēng)嘴309之間的風(fēng)管307由于經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，容易損壞，保護(hù)套310的設(shè)置增加了強(qiáng)度。
[0043]本實(shí)施例平整機(jī)架306開有兩列與螺栓相配的螺栓固定孔312。導(dǎo)向桿304可以根據(jù)需要固定在不同的螺栓固定孔312，使得導(dǎo)向桿304具有更大的調(diào)整范圍；
[0044]薄膜在一號(hào)滾筒202上經(jīng)過冷和吹平整后，進(jìn)入薄膜拉伸機(jī)構(gòu)9拉伸，拉伸后的薄膜卷繞在剪切裝置4的一號(hào)卷膜軸403上，剪切裝置4包括剪切架401、刀頭機(jī)構(gòu)402和廢膜集合裝置501，剪切架401固定在機(jī)架7上，剪切架401至上而下依次安裝有一號(hào)卷膜軸403、分離軸404、二號(hào)卷模軸405、固定輪軸406和支撐軸407，刀頭機(jī)構(gòu)402由分離軸404、刀架軸413和固定在刀架軸413上的四把切割刀408組成，切割刀408由固定在刀架軸413上的卡環(huán)409、固定在卡環(huán)409上的刀夾410和夾在刀夾410上的刀片411組成，卡環(huán)409呈3/4圓環(huán)型，廢膜集合裝置501由固定在剪切架401上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾輪503、與滾輪503配合的壓輪504組成；分離軸404上等間距分布有切割線412，切割刀408與切割線412配合，刀架軸413固定在剪切架401上并與分離軸404為位置配合，切割刀408的刀片411恰好位于切割線412上，四把切割刀408關(guān)于刀架軸中心414對(duì)稱分布，相鄰兩把切割刀408的距離相同，靠近刀架軸中心414對(duì)稱的為兩把雙刀片切割刀415，對(duì)稱分布在刀架軸413兩側(cè)的為兩把單刀片411，一號(hào)卷膜軸403上為待切割的卷膜，卷膜上的薄膜拉出通過刀頭機(jī)構(gòu)402切割后在二號(hào)卷膜軸上繞成三段等長(zhǎng)的切割后的卷膜，在兩把雙刀片切割刀415和兩把單刀片切割刀416的作用下，卷膜被切割成等長(zhǎng)的三段，薄膜被切分時(shí)，在同一把雙刀片切割刀415的兩片刀片411之間的中間廢膜516作為一個(gè)緩沖區(qū)，這樣避免在切割時(shí)薄膜不會(huì)因?yàn)閺埩ψ饔枚砜s變形，切割過程中產(chǎn)生的兩條邊廢膜515和兩條中間廢膜516，四條廢膜分別被通過廢膜回收裝置5回收。
[0045]本實(shí)施例廢膜回收裝置5，包括廢膜集合裝置501和廢膜收集裝置502，廢膜集合裝置501由固定在剪切架401上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾輪503、與滾輪503配合的壓輪504組成；廢膜收集裝置502安裝在機(jī)架7上，廢膜收集裝置502由收集臺(tái)505、安裝在收集臺(tái)505上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪506、與轉(zhuǎn)輪506配合的收集筒507組成。固定輪軸406上固定有四個(gè)等間距分布的分漲緊輪513，在支撐軸407上固定有總漲緊輪514，廢膜集合裝置501與總漲緊輪514位于同側(cè)，縮短了廢膜從總漲緊輪514到廢膜集合裝置501的距離，剪切裝置4對(duì)薄膜剪切后產(chǎn)生兩條邊廢膜515和兩條中間廢膜516總共四條廢膜，四條廢膜分別通過四個(gè)分漲緊輪513匯集入總漲緊輪514，在總漲緊輪514匯集后的四條廢膜通過廢膜集合裝置501的滾輪503和壓輪504之間，通過滾輪503和壓輪504對(duì)廢膜的摩擦和緊壓使得四條廢膜匯合成一條，匯合后的廢膜通過定位機(jī)構(gòu)508上的定位輪510定位后纏繞到收集筒507上，收集筒507在轉(zhuǎn)輪506的帶動(dòng)下完成廢膜的收集；定位機(jī)構(gòu)508由定位桿509、固定在定位桿509上的定位輪510組成，定位桿509安裝在收集臺(tái)505上，定位輪510與收集筒507相配，定位輪510位于收集筒507的正上方；收集筒507固定在與擺動(dòng)桿511上，擺動(dòng)桿511可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在固定桿512上，固定桿512固定在收集臺(tái)505上。收集筒507上的廢膜收集完成后，通過擺動(dòng)桿511翻轉(zhuǎn)，將收集筒507上纏繞的廢膜取下，然后擺動(dòng)桿511復(fù)位，進(jìn)行新一輪的廢膜回收。
[0046]在剪切裝置4完成切割后的等長(zhǎng)的三段膜的二號(hào)卷膜軸405，二號(hào)卷膜軸405被推動(dòng)到裝卸機(jī)構(gòu)6的裝卸架601成為分膜總軸604，裝卸機(jī)構(gòu)6包括裝卸架601、抬升架602和分膜軸603，裝卸架601上固定有分膜總軸604，裝卸架601頂部設(shè)置有一號(hào)導(dǎo)向槽605，裝卸架601下部設(shè)置有二號(hào)導(dǎo)向槽606, —號(hào)導(dǎo)向槽605與地面平行,二號(hào)導(dǎo)向槽606與地面夾角為30-45°，一號(hào)導(dǎo)向槽605上安裝有推臂607，推臂607由氣缸驅(qū)動(dòng)沿一號(hào)導(dǎo)向槽605滑動(dòng)，推臂607由與氣缸連接的滑動(dòng)片608和固定在滑動(dòng)片608上的帶動(dòng)板609組成，帶動(dòng)板609的中部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的鉤槽610，鉤槽610與分膜軸603配合，在帶動(dòng)板609的底部彎折成形成有保護(hù)板611，保護(hù)板611位于鉤槽610的正下方，二號(hào)導(dǎo)向槽606安裝有推板612，推板612上設(shè)置有弧形凹槽613，推板612由氣缸驅(qū)動(dòng)沿二號(hào)導(dǎo)向槽606滑動(dòng)，裝卸架601還固定有滑軌614，滑軌614由固定軌道615和搖桿軌道616組成，固定軌道615固定在裝卸架601上并與二號(hào)導(dǎo)向槽606平行,搖桿軌道616固定在擺動(dòng)搖桿618上,搖桿軌道616端部設(shè)置有凸起617，擺動(dòng)搖桿618通過螺栓固定在裝卸架601上，分膜軸603與推臂607配合，分膜軸603與推板612配合，抬升架602與推板612配合，滑軌614與推板612位置配合，分膜軸603與分膜總軸604配合。
[0047]本實(shí)施例分膜軸603上套有卷膜紙筒，分膜軸603安裝在鉤槽610上，此時(shí)，推臂607位于一號(hào)導(dǎo)向槽初始位置Al，氣缸推動(dòng)推臂607在一號(hào)導(dǎo)向槽卸軸位置A2將鉤槽610翻轉(zhuǎn)，使得分膜軸603下落恰好落入位于二號(hào)導(dǎo)向槽初始位置BI的推板612上的凹槽和滑軌614上，在此下落過程分膜軸603不會(huì)碰到保護(hù)板611，推臂607上的鉤槽610復(fù)位，然后氣缸推動(dòng)推臂607到一號(hào)導(dǎo)向槽待裝軸位置A3，在一號(hào)導(dǎo)向槽待裝軸位置A3安裝上空分膜軸603后，推臂607復(fù)位到一號(hào)導(dǎo)向槽初始位置Al，分膜軸603落入凹槽后分膜總軸604配合，由于分膜軸603上套有卷膜紙筒上占有雙面膠，因此分膜總軸604轉(zhuǎn)動(dòng)使得分膜總軸604上的卷膜被粘到分膜軸603上，當(dāng)分膜軸603完成卷膜后，氣缸驅(qū)動(dòng)推板612延二號(hào)導(dǎo)向槽606運(yùn)動(dòng)，行至搖桿軌道616凸起617時(shí)，分膜軸603被擋住停止并與推板612分開，擺動(dòng)搖桿618在分膜軸603的重力作用下翻轉(zhuǎn)，分膜軸603恰好落入抬升架602，推板612返回二號(hào)導(dǎo)向槽初始位置BI，此時(shí)，完成一次循環(huán)。在卷膜分膜的過程中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝卸和循環(huán)分膜，人工縮減為兩步即可完成，一是在初始的時(shí)候?qū)⒎帜ぽS603安裝在鉤槽610上，二是分膜完成后將分膜軸603從抬升架602取出。
[0048]本實(shí)施例驅(qū)動(dòng)推臂607、推板612的氣缸通過安裝在裝卸架601的控制器控制，其控制電路和鉤槽610的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的控制、電機(jī)等屬于現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用，因此本實(shí)用新型中不在贅述。
[0049]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料膜成型機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的擠出機(jī)和薄膜拉伸機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括進(jìn)料裝置、冷卻裝置、邊料平整機(jī)構(gòu)、剪切裝置、廢膜回收裝置、裝卸機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料裝置、冷卻裝置、邊料平整機(jī)構(gòu)、剪切裝置、廢膜回收裝置、裝卸機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上； 所述進(jìn)料裝置包括第一進(jìn)料斗、第一下料室、第二進(jìn)料斗、第二下料室和混合室，所述第一進(jìn)料斗連通在第一下料室的頂部、所述第二進(jìn)料斗連通在第二下料室的頂部，所述第二下料室底部與混合室頂部連通，所述第一下料室通過送料方管與混合室側(cè)邊連通，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗上均設(shè)置有頂蓋，所述第一進(jìn)料斗設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，在每個(gè)進(jìn)料口上均鉸接有進(jìn)料管； 所述冷卻裝置包括卷膜卷繞軸，所述卷膜卷繞軸上安裝有一號(hào)滾筒，所述一號(hào)滾筒與擠出機(jī)位置相配，所述一號(hào)滾筒和卷膜卷繞軸之間設(shè)有一個(gè)密閉的環(huán)形的儲(chǔ)水空腔，所述儲(chǔ)水空腔的兩端分別連通有一號(hào)導(dǎo)熱管和二號(hào)導(dǎo)熱管，所述一號(hào)導(dǎo)熱管通過軟管連接在進(jìn)水總管，所述二號(hào)導(dǎo)熱管通過軟管連接在出水總管上，在所述的一號(hào)導(dǎo)熱管上依次安裝有輸水調(diào)節(jié)閥和截止閥，所述一號(hào)滾筒上安裝溫度傳感器，所述一號(hào)導(dǎo)熱管上設(shè)置有與溫度傳感器連接的溫度顯示器； 所述邊料平整機(jī)構(gòu)包括風(fēng)整平機(jī)、壓線、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向桿和平整機(jī)架，所述平整機(jī)架固定在機(jī)架上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿通過在設(shè)置在導(dǎo)向槽上的螺栓擰緊固定在平整機(jī)架上，所述導(dǎo)向柱固定在導(dǎo)向桿的底端，所述風(fēng)整平機(jī)可滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向柱上，所述壓線有兩條，兩條壓線的一端分別固定在平整機(jī)架的兩邊，兩條壓線分別與一號(hào)滾筒配合，所述風(fēng)整平機(jī)由風(fēng)管、設(shè)置在風(fēng)管上的風(fēng)閥和連接在風(fēng)管末端的風(fēng)嘴組成，所述風(fēng)閥通過套管套接在導(dǎo)向柱上，所述風(fēng)嘴與一號(hào)滾筒相配； 所述剪切裝置包括剪切架和刀頭機(jī)構(gòu)，所述剪切架固定在機(jī)架上，所述刀頭機(jī)構(gòu)由分離軸、刀架軸和固定在刀架軸上的四把切割刀組成，所述切割刀由固定在刀架軸上的卡環(huán)、固定在卡環(huán)上的刀夾和夾在刀夾上的刀片組成，所述分離軸上等間距分布有切割線，所述切割刀與切割線配合，所述剪切架至上而下依次安裝有一號(hào)卷膜軸、分離軸、二號(hào)卷模軸、固定輪軸和支撐軸，所述刀架軸固定在剪切架上并與分離軸配合； 所述廢膜回收裝置包括廢膜集合裝置和廢膜收集裝置，所述固定輪軸上固定有四個(gè)分漲緊輪，所述四個(gè)分漲緊輪等間距分布，所述支撐軸上固定有總漲緊輪，所述總漲緊輪與分漲緊輪配合，所述廢膜集合裝置由固定在剪切架上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾輪、與滾輪配合的壓輪組成，所述廢膜集合裝置與總漲緊輪位于同側(cè)，所述廢膜收集裝置由收集臺(tái)、安裝在收集臺(tái)上的電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪配合的收集筒組成，所述廢膜集合裝置和廢膜收集裝置配合； 所述裝卸機(jī)構(gòu)包括裝卸架、抬升架和分膜軸，裝卸架固定在機(jī)架上，所述裝卸架上固定有分膜總軸，所述裝卸架頂部設(shè)置有一號(hào)導(dǎo)向槽，所述裝卸架下部設(shè)置有二號(hào)導(dǎo)向槽，所述一號(hào)導(dǎo)向槽上安裝有推臂，所述推臂由氣缸驅(qū)動(dòng)沿一號(hào)導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述二號(hào)導(dǎo)向槽安裝有推板，所述推板上設(shè)置有弧形凹槽，所述推板由氣缸驅(qū)動(dòng)沿二號(hào)導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述裝卸架還固定有滑軌，所述滑軌與二號(hào)導(dǎo)向槽平行，所述分膜軸與推臂配合，所述分膜軸與推板配合，所述抬升架與推板配合，所述滑軌與推板位置配合，所述分膜軸與分膜總軸配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:所述第一下料室內(nèi)壁和第二下料室內(nèi)壁均為上寬下窄的弧形結(jié)構(gòu)；所述混合室設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由攪拌軸和兩個(gè)攪拌槳組成，所述兩個(gè)攪拌槳分別安裝在攪拌軸的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料管由軟管和套接在軟管上的金屬管組成，所述金屬管的吸料口呈橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:在所述風(fēng)閥和風(fēng)嘴之間的風(fēng)管上包裹有保護(hù)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:所述兩條壓線分別壓在滾筒上的薄膜的兩邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:所述卡環(huán)呈3/4圓環(huán)型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)由定位桿、固定在定位桿上的定位輪組成，所述定位桿安裝在收集臺(tái)上，所述定位輪與收集筒相配；所述收集筒固定在與擺動(dòng)桿上，所述擺動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在固定桿上，所述固定桿固定在收集臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:所述推臂由與氣缸連接的滑動(dòng)片和固定在滑動(dòng)片上的帶動(dòng)板組成，所述帶動(dòng)板的中部設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的鉤槽，所述鉤槽與分膜軸配合，在帶動(dòng)板的底部彎折成形成有保護(hù)板，所述保護(hù)板位于鉤槽的正下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料膜成型機(jī)，其特征在于:所述滑軌由固定軌道和搖桿軌道組成，所述固定軌道固定在裝卸架上并與二號(hào)導(dǎo)向槽平行，所述搖桿軌道固定在擺動(dòng)搖桿上，所述搖桿軌道端部設(shè)置有凸起，所述擺動(dòng)搖桿通過螺栓固定在裝卸架上。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK203957367SQ201420305575
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】湯明甫 申請(qǐng)人:嘉興廣達(dá)塑業(yè)科技有限公司