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一種注塑機的注射裝置制造方法

文檔序號:4455695閱讀:175來源:國知局
一種注塑機的注射裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種注塑機的注射裝置,涉及機械工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,包括連接體,儲料缸和注射料筒,所述連接體一端與儲料缸連接,所述儲料缸上方設(shè)有若干個供料筒,所述儲料缸和供料筒內(nèi)均設(shè)有推料活塞,所述供料筒上方設(shè)有加料口,所述供料筒內(nèi)設(shè)有供料螺桿,所述儲料缸與注射料筒連接,所述注射料筒內(nèi)設(shè)有注射螺桿,所述連接體另一端連接有射嘴,所述射嘴為圓形,直徑為50mm-100mm,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能實現(xiàn)多口供料的功能,易應用于生產(chǎn),方便操作,能夠防止漏料,撒料的情況發(fā)生,經(jīng)濟可靠,節(jié)約材料。
【專利說明】一種注塑機的注射裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種注塑機的注射裝置,涉及機械工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步,塑料產(chǎn)品的應用越來越廣泛,生產(chǎn)塑料,塑料成型行業(yè)迅速崛起,所以對于生產(chǎn)塑料機械的改進也在不斷的進行著,注塑機是里面典型的機械設(shè)備,注塑機的注射裝置就是在注塑成型的循環(huán)過程中,在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定的塑料均勻的熔融塑化到成型溫度,以一定的壓力和速度將熔料注射到模具型腔內(nèi)中去,注射完成后,并對已注射到模具型腔中的熔料進行保壓。傳統(tǒng)的注塑機注射裝置,采用塑化和注射分步進行的,所以在同步性上和速度上都需要改善,雖然現(xiàn)代的一些人對于傳統(tǒng)技術(shù)中的注射裝置進行了改進,如申請?zhí)枮?011110323487.3所述的一種新型注射機的注射裝置,包括連接體,儲料缸,注射料筒,推料塞等裝置,雖然能實現(xiàn)了塑化與注射的同步,但是并不滿足現(xiàn)在生產(chǎn)條件的需要,沒有保溫裝置不能維持原料在供料筒內(nèi)的溫度,沒有做到推料桿與儲料缸的同軸連接注射口的壓力不夠強,達不到預期的注塑效果,且供料筒只有一個,結(jié)構(gòu)單一,不能應對現(xiàn)在人們對于塑料產(chǎn)品外觀新穎,結(jié)構(gòu)復雜的需求,例如注射兩種不同原料的產(chǎn)品時上述注射裝置就得清除原來的余料再裝入新料,這樣工作比較繁瑣,且影響塑料成型的品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種注塑機的注射裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。
[0004]一種注塑機的注射裝置,包括連接體,儲料缸和注射料筒,所述連接體一端與儲料缸連接,所述儲料缸上方設(shè)有若干個供料筒,所述儲料缸和供料筒內(nèi)均設(shè)有推料活塞,所述供料筒上方設(shè)有加料口,所述供料筒內(nèi)設(shè)有供料螺桿,所述儲料缸與注射料筒連接,所述注射料筒內(nèi)設(shè)有注射螺桿,所述連接體另一端連接有射嘴,所述射嘴為圓形,直徑為50mm_IOOmmο
[0005]優(yōu)選的,所述供料筒上設(shè)有保溫加熱裝置。
[0006]優(yōu)選的,所述儲料缸外設(shè)有保溫層。
[0007]優(yōu)選的,所述推料活塞和注射螺桿的端口處均設(shè)有過膠裝置。
[0008]優(yōu)選的,所述供料筒與注射料筒的角度為25° — 50°。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型一種注塑機的注射裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能實現(xiàn)多口供料的功能,易應用于生產(chǎn),方便操作,能夠防止漏料,撒料的情況發(fā)生,經(jīng)濟可靠,節(jié)約材料,設(shè)有儲料缸可以在注射之前做好原料裝填的準備,供料筒在儲料缸的上方可以及時的為儲料缸提供原料,若干個供料筒可以實現(xiàn)多種原料的同時注射,和多種原料的快速分步注射,加料口可以及時的對供料筒里的原料進行補充,儲料缸里的推料活塞,在反復運動中完成注射,注射螺桿可以實現(xiàn)注料時的穩(wěn)步推進,當射嘴需要更大的壓力時也可以停止推桿活塞運動,單獨推動注射桿,提供更大壓強的注射,射嘴可以對儲料缸來的原料進行加壓,,在推料活塞的推動下注入模具型腔內(nèi)。供料筒和儲料缸的保溫裝置,可以延長原料的塑化時間,明顯提高工作效率,所述推料塞和注射螺桿的端口處均設(shè)有過膠裝置,可以防止出現(xiàn)漏料的情況出現(xiàn),供料筒和注射料筒保持一定的角度可以利用重力方便補充原料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種注塑機的注射裝置一個供料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型一種注塑機的注射裝置的多個供料筒的主視圖。
[0012]圖3是圖2的左視圖。
[0013]其中1-連接體,2-儲料缸,3-注射料筒,4-供料筒,5-推料活塞,6_加料口,7_供料螺桿,8-注射螺桿,9-射嘴,10-保溫加熱裝置,11-保溫層,12-過膠裝置。
具體實施方案
[0014]如圖1所示,一種注塑機的注射裝置,包括連接體1,儲料缸2和注射料筒3,所述連接體I 一端與儲料缸2連接,如圖2所示所述儲料缸I上方設(shè)有若干個供料筒4,所述儲料缸2和供料筒4內(nèi)均設(shè)有推料活塞5,所述供料筒4上方設(shè)有加料口 6,所述供料筒4內(nèi)設(shè)有供料螺桿7,所述儲料缸2與注射料筒3連接,所述注射料筒3內(nèi)設(shè)有注射螺桿8,所述連接體I另一端連接有射嘴9,如圖3所示所述射嘴9為圓形,直徑為50mm-100mm,設(shè)有儲料缸2可以在注射之前做好原料裝填的準備,供料筒4在儲料缸2的上方可以及時的為儲料缸2提供原料,若干個供料筒4可以實現(xiàn)多種原料的同時注射,和多種原料的快速分步注射,加料口 6可以及時的對供料筒里的原料進行補充,儲料缸2里的推料活塞5,在反復運動中完成注射,注射螺桿8可以實現(xiàn)注料時的穩(wěn)步推進,當射嘴9需要更大的壓力時也可以停止推桿活塞5運動,單獨推動注射桿,提供更大壓強的注射。射嘴9可以對儲料缸2來的原料進行加壓,,在推料活塞5的推動下注入模具型腔內(nèi)。
[0015]所述供料筒4上設(shè)有保溫加熱裝置10,可以延長原料在供料筒的塑化時間,方便操作。
[0016]此外,所述儲料缸外設(shè)有保溫層11,防止原料在儲料缸中停留時間過長溫度下降
影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]值得注意的是,所述推料活塞5和注射螺桿8的端口處均設(shè)有過膠裝置,過膠裝置能有效的防止推料活塞和注射螺桿在工作時出現(xiàn)漏料,撒料事件發(fā)生。
[0018]在本實施例中,所述供料筒4與注射料筒3的角度為25° — 50°,合適的傾斜角度有利于供料筒4里的原料注入儲料缸2,同時也方便供料筒4原料的補充。
[0019]基于上述,所述一種注塑機的注射裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能實現(xiàn)多口供料的功能,易應用于生產(chǎn),方便操作,能夠防止漏料,撒料的情況發(fā)生,經(jīng)濟可靠,節(jié)約材料,設(shè)有儲料缸可以在注射之前做好原料裝填的準備,供料筒在儲料缸的上方可以及時的為儲料缸提供原料,若干個供料筒可以實現(xiàn)多種原料的同時注射,和多種原料的快速分步注射,加料口可以及時的對供料筒里的原料進行補充,儲料缸里的推料活塞,在反復運動中完成注射,注射螺桿可以實現(xiàn)注料時的穩(wěn)步推進,射嘴可以對儲料缸來的原料進行加壓,,在推料活塞的推動下注入模具型腔內(nèi)。[0020]由技術(shù)常識可知,本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包
含ο
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機的注射裝置,包括連接體,儲料缸和注射料筒,所述連接體一端與儲料缸連接,其特征在于:所述儲料缸上方設(shè)有若干個供料筒,所述儲料缸和供料筒內(nèi)均設(shè)有推料活塞,所述供料筒上方設(shè)有加料口,所述供料筒內(nèi)設(shè)有供料螺桿,所述儲料缸與注射料筒連接,所述注射料筒內(nèi)設(shè)有注射螺桿,所述連接體另一端連接有射嘴,所述射嘴為圓形,直徑為 50mm-100mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑機的注射裝置,其特征在于:所述供料筒上設(shè)有保溫加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑機的注射裝置,其特征在于:所述儲料缸外設(shè)有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑機的注射裝置,其特征在于:所述推料活塞和注射螺桿的端口處均設(shè)有過膠裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種注塑機的注射裝置,其特征在于:所述供料筒與注射料筒的角度為25° — 50°。
【文檔編號】B29C45/18GK203713009SQ201420022679
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】陳宗慧, 黃小兵, 楊振 申請人:晟揚精密模具(昆山)有限公司
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