滾塑烘道和滾塑模具加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滾塑烘道和滾塑模具加熱裝置，屬于作業(yè)【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的滾塑烘箱加熱時模具受熱不均勻；對于深腔類塑料制品難以直接成型。本滾塑烘道包括殼體、燃燒機和燃氣筒，殼體內(nèi)具有渦室、進風通道和出風通道；渦室內(nèi)設有風機葉輪，風機葉輪的轉(zhuǎn)軸穿出殼體；燃燒機和燃氣筒均固定殼體上，其特征在于，所述燃氣筒位于進風通道內(nèi)，燃燒機的噴火口與燃氣筒的一端口相連通，燃氣筒的另一端口朝向渦室；出風通道的出風口處設有若干片平行設置的導風板，導風板與殼體相鉸接。利用本滾塑烘道加熱滾塑模具具有加熱時間短、受熱均勻，深腔類塑料制品可直接成型、保持滾塑模具表面干凈清潔，同時還具有能耗低，節(jié)約能源的優(yōu)點。
【專利說明】滾塑烘道和滾塑模具加熱裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)【技術領域】，涉及一種塑料的加工，特別是一種滾塑烘道。
[0002]本發(fā)明屬于作業(yè)【技術領域】，涉及一種塑料的加工，特別是一種滾塑模具加熱裝置。

【背景技術】
[0003]滾塑工藝是一種熱塑性塑料中空成型方法，與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有限成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的中空塑料制品。隨著滾塑工藝的進步，應用滾塑工藝制造的產(chǎn)品也越來越多。
[0004]滾塑烘箱是滾塑工藝中核心設備之一，關于滾塑烘箱的相關文獻如美國專利Rotat1nal molding machine (公布號:US4767299A),采用明火或者半明火方式加熱,這種加熱方式的缺點是滾塑制品成型效率低，加熱時間長，能耗高；加熱時模具受熱不均勻，導致產(chǎn)品壁厚不均勻；加熱成型過程中模具受污染；對于深腔類塑料制品難以直接成型。
[0005]又如 申請人:之前申請的一種節(jié)能環(huán)保滾塑烘箱(公布號:CN102173020A);該滾塑烘箱使可燃氣體或燃油二次燃燒，雖然能使加熱室內(nèi)壁和模具保持干凈和清潔；但還是存在著模具受熱不均勻和無法直接成型深腔類塑料制品的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種滾塑烘道和一種滾塑模具加熱裝置，本發(fā)明要解決的技術問題都是如何提高滾塑模具受熱均勻性。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題可通過下列技術方案來實現(xiàn):本滾塑烘道，包括殼體、燃燒機和燃氣筒，殼體內(nèi)具有渦室、均與渦室相連通的進風通道和出風通道；渦室內(nèi)設有風機葉輪，風機葉輪的轉(zhuǎn)軸穿出殼體；燃燒機和燃氣筒均固定殼體上，其特征在于，所述燃氣筒位于進風通道內(nèi)，燃燒機的噴火口與燃氣筒的一端口相連通，燃氣筒的另一端口朝向渦室；出風通道的出風口處設有若干片平行設置的導風板，導風板與殼體相鉸接。
[0008]在上述的滾塑烘道中，所述燃燒機固定在進風通道的一端壁上，進風通道的進風口開在進風通道的側(cè)壁上；燃氣筒的下端面與進風通道的進風口下緣之間具有間距。
[0009]在上述的滾塑烘道中，所述燃氣筒的側(cè)壁上開有若干個小孔，小孔與進風口相對設置。
[0010]在上述的滾塑烘道中，所述燃燒機的噴火口與燃氣筒的一端口通過一個能使噴火口與燃氣筒的一端口處于連通狀態(tài)或處于截止狀態(tài)的控制件相連通。
[0011 ] 在上述的滾塑烘道中，所述控制件為閘閥或蝶閥或球閥。
[0012]本滾塑模具加熱裝置包括烘箱和上述的滾塑烘道，滾塑烘道位于烘箱的一側(cè)，進風通道的進風口和出風通道的出風口均與烘箱的烘腔相連通；出風通道的出風口位于進風通道的進風口的下方。
[0013]在上述的滾塑模具加熱裝置中，所述烘箱呈管狀，烘箱的橫截面采用圓形、方形、六角形、八角形或扇形。
[0014]在上述的滾塑模具加熱裝置中，所述滾塑烘道中殼體的一側(cè)面與烘箱的一側(cè)面相貼靠，進風通道的進風口和出風通道的出風口均位于所述滾塑烘道中殼體的一側(cè)面上。
[0015]在上述的滾塑模具加熱裝置中，本滾塑模具加熱裝置包括風機電機，所述殼體上固定有能帶動控制件運動的驅(qū)動件，驅(qū)動件中的控制元件和風機電機中的控制元件均與控制電路電連接；當風機電機處于停機狀態(tài)時，控制電路控制驅(qū)動件使噴火口與燃氣筒的一端口處于截止狀態(tài)；當風機電機處于運行狀態(tài)時，控制電路控制驅(qū)動件使噴火口與燃氣筒的一端口處于連通狀態(tài)。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，利用本滾塑烘道加熱滾塑模具具有加熱時間短、受熱均勻，深腔類塑料制品可直接成型、保持滾塑模具表面干凈清潔，同時還具有能耗低，節(jié)約能源的優(yōu)點。
[0017]本滾塑模具加熱裝置具有加熱滾塑模具時間短、滾塑模具受熱均勻，深腔類塑料制品可直接成型、保持滾塑模具表面干凈清潔，同時還具有加熱效率高、能耗低，節(jié)約能源的優(yōu)點。
[0018]本滾塑模具加熱裝置還具有使用方便且安全的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是滾塑模具加熱裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是滾塑模具加熱裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖2中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、殼體；la、渦室；lb、進風通道；lbl、進風口 ；lc、出風通道；lcl、出風口 ；
2、燃燒機；2a、噴火口 ；3、燃氣筒；3a、小孔；4、風機葉輪；4a、轉(zhuǎn)軸；5、控制件；6、導風板；7、烘箱；7a、烘腔；8、軸座；9、風機電機；10、驅(qū)動件；h、間距。

【具體實施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0025]如圖1至圖4所示，本滾塑烘道包括殼體1、燃燒機2和燃氣筒3。
[0026]殼體I內(nèi)具有渦室la、均與渦室Ia相連通的進風通道Ib和出風通道lc。渦室Ia內(nèi)設有風機葉輪4，風機葉輪4的轉(zhuǎn)軸4a穿出殼體I。
[0027]燃燒機2固定在進風通道Ib的一端壁上，進風通道Ib的進風口 Ibl開在進風通道Ib的側(cè)壁上；由此燃燒機2噴出的火焰氣流方向與進風通道Ib內(nèi)空氣流動方向相同；進而使燃燒機2噴出的燃料能高效地燃燒。
[0028]燃氣筒3位于進風通道Ib內(nèi)，燃氣筒3與殼體I固定連接。燃燒機2的噴火口 2a與燃氣筒3的一端口通過一個能使噴火口 2a與燃氣筒3的一端口處于連通狀態(tài)或處于截止狀態(tài)的控制件5相連通，燃氣筒3的另一端口朝向渦室la。燃氣筒3避免進風通道Ib氣流影響燃燒機2噴出的火焰氣流，同時燃氣筒3的側(cè)壁上開有若干個小孔3a，小孔3a與進風口 Ibl相對設置；使更多的空氣進入燃氣筒3內(nèi)，進一步提高燃燒機2噴出的燃料高效燃
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[0029]進風通道Ib的進風口 Ibl呈條狀且豎直設置，燃氣筒3也豎直設置，燃氣筒3的下端面未越過進風通道Ib的進風口 Ibl下緣，即燃氣筒3的下端面與進風通道Ib的進風口 Ibl下緣之間具有間距h，該結(jié)構(gòu)使從進風通道Ib的進風口 Ibl進入的空氣與從燃氣筒3噴出的熱氣流充分混合后再進入渦室Ia ;進而保證從出風通道Ic吹出的氣流溫度均衡?？刂萍?為閘閥或蝶閥或球閥。
[0030]出風通道Ic的出風口 Icl處設有若干片平行設置的導風板6，導風板6與殼體I相鉸接，根據(jù)實際情況，可采用手動撥動導風板6擺動，也可采用電機驅(qū)動導風板6擺動；總之，通過導風板6的導流使熱氣流吹至所需的位置處，進而利用本滾塑烘道加熱滾塑模具，模具受熱均勻，進而使深腔類塑料制品可以直接成型。
[0031]如圖1至圖4所示，滾塑模具加熱裝置包括烘箱7和滾塑烘道。
[0032]烘箱7呈圓管狀，烘箱7倒放在地面上。根據(jù)實際情況，烘箱7的橫截面還可采用方形、六角形、八角形或扇形。
[0033]滾塑烘道位于烘箱7的一側(cè)，滾塑烘道中殼體的一側(cè)面與烘箱中殼體的一側(cè)面相貼靠，降低烘箱7與滾塑烘道與外界接觸面積，進而提高加熱效率，減少能源消耗。進風通道Ib的進風口 Ibl和出風通道Ic的出風口 Icl均與烘箱7的烘箱7相連通。進風通道Ib的進風口 Ibl和出風通道Ic的出風口 Icl均位于上述滾塑烘道中殼體的一側(cè)面上；出風口Icl位于進風口 Ibl的下方；充分利用熱氣自然向上流動的特性，使?jié)L塑模具受熱更均勻，進一步提聞加熱效率，減少能源消耗。
[0034]地面上固定有軸座8，風機葉輪4的轉(zhuǎn)軸4a定位在軸座8上。風機葉輪4的轉(zhuǎn)軸4a與固定在地面上的風機電機9通過皮帶相連接。
[0035]殼體I上固定有能帶動控制件5運動的驅(qū)動件10 ;驅(qū)動件10中的控制元件和風機電機9中的控制元件均與控制電路電連接?？刂齐娐窞閱纹瑱C或PLC ;驅(qū)動件10為氣缸或電機，氣缸中的控制元件為電磁閥，電機的控制元件為繼電器；風機電機9中的控制元件也為繼電器。當風機電機9處于停機狀態(tài)時，控制電路控制驅(qū)動件10使噴火口 2a與燃氣筒3的一端口處于截止狀態(tài)；當風機電機9處于運行狀態(tài)時，控制電路控制驅(qū)動件10使噴火口 2a與燃氣筒3的一端口處于連通狀態(tài)。該結(jié)構(gòu)有效地避免從燃燒機2的噴火口 2a泄漏的燃料進入渦室Ia以及進入烘箱7內(nèi)，進而徹底杜絕燃料泄漏而造成設備損壞或人員傷亡的事故。
【權利要求】
1.一種滾塑烘道，包括殼體(I)、燃燒機(2)和燃氣筒(3)，殼體(I)內(nèi)具有渦室(la)、均與渦室(Ia)相連通的進風通道(Ib)和出風通道(Ic);潤室(Ia)內(nèi)設有風機葉輪(4)，風機葉輪⑷的轉(zhuǎn)軸(4a)穿出殼體⑴；燃燒機(2)和燃氣筒(3)均固定殼體⑴上，其特征在于，所述燃氣筒(3)位于進風通道(Ib)內(nèi)，燃燒機(2)的噴火口(2a)與燃氣筒(3)的一端口相連通，燃氣筒⑶的另一端口朝向渦室(Ia);出風通道(Ic)的出風口(Icl)處設有若干片平行設置的導風板出)，導風板(6)與殼體(I)相鉸接。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾塑烘道，其特征在于，所述燃燒機(2)固定在進風通道(Ib)的一端壁上，進風通道(Ib)的進風口(Ibl)開在進風通道(Ib)的側(cè)壁上；燃氣筒(3)的下端面與進風通道(Ib)的進風口(Ibl)下緣之間具有間距(h)。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾塑烘道，其特征在于，所述燃氣筒(3)的側(cè)壁上開有若干個小孔(3a)，小孔(3a)與進風口 (Ibl)相對設置。
4.一種滾塑模具加熱裝置，其特征在于，本滾塑模具加熱裝置包括烘箱(7)和權利要求I至3中任意一項所述滾塑烘道，滾塑烘道位于烘箱(7)的一側(cè)，進風通道(Ib)的進風口(Ibl)和出風通道(Ic)的出風口(Icl)均與烘箱(7)的烘腔(7a)相連通；出風通道(Ic)的出風口(Icl)位于進風通道(Ib)的進風口(Ibl)的下方。
5.根據(jù)權利要求1所述的滾塑模具加熱裝置，其特征在于，所述燃燒機(2)的噴火口(2a)與燃氣筒(3)的一端口通過一個能使噴火口(2a)與燃氣筒(3)的一端口處于連通狀態(tài)或處于截止狀態(tài)的控制件(5)相連通。
6.根據(jù)權利要求4所述的滾塑模具加熱裝置，其特征在于，所述控制件(5)為閘閥或蝶閥或球閥。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的滾塑模具加熱裝置，其特征在于，本滾塑模具加熱裝置包括風機電機(9)，所述殼體(I)上固定有能帶動控制件(5)運動的驅(qū)動件(10)，驅(qū)動件(10)中的控制元件和風機電機(9)中的控制元件均與控制電路電連接；當風機電機(9)處于停機狀態(tài)時，控制電路控制驅(qū)動件(10)使噴火口(2a)與燃氣筒(3)的一端口處于截止狀態(tài)；當風機電機(9)處于運行狀態(tài)時，控制電路控制驅(qū)動件(10)使噴火口(2a)與燃氣筒(3)的一端口處于連通狀態(tài)。
8.根據(jù)權利要求4或5或6所述的滾塑模具加熱裝置，其特征在于，所述滾塑烘道中殼體(I)的一側(cè)面與烘箱(7)的一側(cè)面相貼靠，進風通道(Ib)的進風口(Ibl)和出風通道(Ic)的出風口(Icl)均位于所述殼體(I)的一側(cè)面上。
9.根據(jù)權利要求4或5或6所述的滾塑模具加熱裝置，其特征在于，所述烘箱(7)呈管狀，烘箱(7)的橫截面采用圓形、方形、六角形、八角形或扇形。
【文檔編號】B29C41/46GK104354255SQ201410674113
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權日:2014年11月15日
【發(fā)明者】江財明, 朱國才 申請人:溫嶺市旭日滾塑科技有限公司