電磁感應加熱式低壓注膠設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電磁感應加熱式低壓注膠設備，包括塑化段及電磁感應加熱裝置，所述塑化段包括膠缸、設置在所述膠缸內(nèi)的導熱片及用于將熔膠從所述膠缸導出的膠孔，所述電磁感應加熱裝置與所述膠缸連接，用于通過電磁感應產(chǎn)生熱量，所述熱量傳遞給所述導熱片，以使所述膠缸內(nèi)固態(tài)膠料轉(zhuǎn)化為液態(tài)熔膠。本發(fā)明的優(yōu)點在于，升溫快，熱效率高，節(jié)能及環(huán)保效果好，使用壽命長。
【專利說明】電磁感應加熱式低壓注膠設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用電磁感應進行加熱的電磁感應加熱式低壓注膠設備。

【背景技術(shù)】
[0002]電磁感應加熱技術(shù)的發(fā)展:自十九世紀末期人們開始在工業(yè)中利用感應渦流進行加熱以來，迄今無論在感應加熱技術(shù)的研究或是在感應加熱的實際應用方面均已取得了顯著進展。現(xiàn)在感應加熱技術(shù)已廣泛應用到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。在國外，感應加熱技術(shù)已日趨成熟，現(xiàn)在致力于開發(fā)大功率全固態(tài)高頻電源和開發(fā)高度自動化的熱處理成套處理系統(tǒng)，在我國，隨著電力系統(tǒng)的供應，感應加熱也趨向于高頻化、大容量化發(fā)展。目前在治金機械、輕工化學實驗研究以及尖端技術(shù)方面感應加熱技術(shù)的重要性日益明顯。對電熱場的研究分析和優(yōu)化設計是提高感應加熱效率關(guān)鍵所在，可以為感應加熱裝置的設計和改進提供理論依據(jù)。
[0003]現(xiàn)在的注塑機雖然解決了能夠在一定時間完成熔膠和齒輪泵正常擠膠等問題，但還存在著很多無法克服的問題，如:
[0004]加熱速度慢，效率低:采用電阻絲繞制，加熱部分內(nèi)外兩面發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，但是外部的熱量大部分散失到空氣中，熱量損失大導致料筒升溫慢，并且還會造成環(huán)境溫度的升高。
[0005]齒輪泵使用壽命短，維護周期短:采用傳統(tǒng)傳動方式(鉸鏈方式)，電機輸出軸和齒輪泵軸很難保證在同一軸線上，在長時間工作時，齒輪泵由于不同心很快出現(xiàn)磨損，以至于產(chǎn)生漏膠的現(xiàn)象，使得注膠機無法進行有效的工作，由于更換的頻率比較頻繁，形成了維修量大、維修成本過高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種電磁感應加熱式低壓注膠設備，其升溫快，熱效率高，節(jié)能及環(huán)保效果好，使用壽命長。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電磁感應加熱式低壓注膠設備，包括塑化段及電磁感應加熱裝置，所述塑化段包括膠缸、設置在所述膠缸內(nèi)的導熱片及用于將熔膠從所述膠缸導出的膠孔，所述電磁感應加熱裝置與所述膠缸連接，用于通過電磁感應產(chǎn)生熱量，所述熱量傳遞給所述導熱片，以使所述膠缸內(nèi)固態(tài)膠料轉(zhuǎn)化為液態(tài)熔膠。
[0008]進一步，所述電磁感應加熱裝置為電磁感應線圈，所述電磁感應線圈纏繞在所述膠缸外表面。
[0009]進一步，所述導熱片呈環(huán)形設置在所述膠缸內(nèi)部。
[0010]進一步，所述塑化段還包括一過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置在所述膠缸中間，以防止未熔化的膠料通過所述膠孔從所述塑化段導出。
[0011]進一步，還包括一熔膠傳動裝置，所述熔膠傳動裝置包括與所述膠孔相通的齒輪泵、與所述齒輪泵連接的軸承、伺服電機、分別與所述軸承及伺服電機連接的一組同步輪，所述一組同步輪之間通過傳動帶連接，以使所述伺服電機轉(zhuǎn)動帶動所述齒輪泵轉(zhuǎn)動。
[0012]進一步，所述傳動帶與所述同步輪通過直齒配合，以實現(xiàn)一組同步輪之間的同步傳動。
[0013]進一步，還包括一溫度傳感器，用于實時監(jiān)測熔膠溫度。
[0014]本發(fā)明的一個優(yōu)點在于，利用電磁感應在金屬導體內(nèi)產(chǎn)生的渦流發(fā)熱來達到加熱膠缸的目的，它是通過電磁感應把電能傳遞給被加熱的金屬，電能在金屬內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，達到加熱金屬的目的。由于感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過電磁感應進行傳遞，與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導和空氣熱對流的損耗，熱效率最高達85%以上，比電阻絲加熱方式提高2?3倍，節(jié)電在30%以上，最大可達75%。同時，由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應電動勢便可產(chǎn)生較強的渦電流。從而可在金屬內(nèi)產(chǎn)生大量的焦耳熱，還由于熱量散失少，熱效率高，所以料筒內(nèi)熔體升溫快。環(huán)保效果好。電磁感應加熱方法可以顯著降低環(huán)境溫度，同時節(jié)能本身就是環(huán)保。
[0015]本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，用伺服電機提供動力，在同步輪、傳動帶及軸承的作用下采用同步傳動方式帶動齒輪泵，減少齒輪泵磨損，延長使用壽命，實現(xiàn)可靠注膠功能

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明電磁感應加熱式低壓注膠設備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是塑化段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是熔膠傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的電磁感應加熱式低壓注膠設備的【具體實施方式】做詳細說明。
[0020]參見圖1，本發(fā)明一種電磁感應加熱式低壓注膠設備包括塑化段1、電磁感應加熱裝置2及熔膠傳動裝置3。所述電磁感應加熱式低壓注膠設備還包括一支撐座4，用于支撐所述塑化段I及熔膠傳動裝置3。
[0021]所述塑化段I包括膠缸11、設置在所述膠缸11內(nèi)的導熱片12及用于將熔膠從所述膠缸11導出的膠孔(附圖中未標示)。所述膠缸11用于熔膠。所述固態(tài)膠料進入膠缸11后，通過加熱，轉(zhuǎn)化為液態(tài)熔膠。所述導熱片12用于傳遞熱量，以加熱所述固態(tài)膠料。所述膠孔設置在所述膠缸11底部，用于將膠缸11內(nèi)的熔膠導出。進一步，所述導熱片12呈環(huán)形設置在所述膠缸11內(nèi)部，以更好進行導熱。
[0022]所述電磁感應加熱裝置2與所述膠缸11連接，用于通過電磁感應產(chǎn)生熱量。在本【具體實施方式】中，所述電磁感應加熱裝置2是電磁感應線圈，所述電磁感應線圈纏繞在所述膠缸11外表面。所述電磁感應加熱裝置2通入電源過后，電磁感應在金屬導體內(nèi)產(chǎn)生渦流，所述膠缸11本身可以為金屬導體，以利于所述電磁感應加熱裝置2作用；通過電磁感應把電能傳遞給膠缸11，電能在膠缸11內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，通過導熱片12把熱量傳遞給放入膠缸11的固態(tài)膠料，使其能夠快速升溫熔化，轉(zhuǎn)化為液態(tài)熔膠。
[0023]電磁感應加熱裝置2的控制器(附圖中未標示)將220V、50Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40kHz的高頻高壓電，高速變化電流流過線圈時會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料即膠缸11本身自行高速發(fā)熱，從而達到快速熔膠的目的。
[0024]進一步，所述塑化段I還包括一過濾網(wǎng)13。所述過濾網(wǎng)13設置在所述膠缸11中間，以防止未熔化的膠料通過所述膠孔從所述塑化段I導出，且只有已經(jīng)熔化的熔膠才能通過所述過濾網(wǎng)13進入所述膠孔，從而防止膠孔堵塞。
[0025]所述熔膠傳動裝置3包括與所述膠孔相通的齒輪泵31、與所述齒輪泵31連接的軸承32、伺服電機33、分別與所述軸承32及伺服電機33連接的一組同步輪34。所述一組同步輪34之間通過傳動帶35連接，以使所述伺服電機33轉(zhuǎn)動帶動所述齒輪泵31轉(zhuǎn)動。伺服電機33的軸與一同步輪34相連，可以帶動同步輪34進行轉(zhuǎn)動，一同步輪34轉(zhuǎn)動，可通過傳動帶35帶動另一同步輪34轉(zhuǎn)動。另一同步輪34轉(zhuǎn)動帶動軸承32轉(zhuǎn)動,從而帶動齒輪泵31轉(zhuǎn)動，從膠缸11下來的熔膠通過齒輪泵31轉(zhuǎn)動注入膠管里面。進一步，所述傳動帶35與同步輪34通過直齒(附圖中未標示)進行精密配合，可以達到精密同步傳動。
[0026]本發(fā)明電磁感應加熱式低壓注膠設備利用伺服電機33提供動力，在同步輪34、傳動帶35及軸承32的作用下帶動齒輪泵31轉(zhuǎn)動，減少齒輪泵31磨損，延長使用壽命，實現(xiàn)可靠注膠功能。
[0027]進一步，所述電磁感應加熱式低壓注膠設備還包括一溫度傳感器(附圖中未標示)及安全閥門5。所述溫度傳感器用于實時監(jiān)測熔膠溫度，以防止注膠溫度過高或過低損壞目標產(chǎn)品。所述安全閥門5用于控制注膠壓力，其控制注膠壓力的方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。
[0028]本發(fā)明電磁感應加熱式低壓注膠設備的工作過程如下:
[0029]通入電源過后，電磁感應加熱裝置2在金屬導體內(nèi)(即膠缸11)產(chǎn)生渦流，通過電磁感應把電能傳遞給被加熱的膠缸11，電能在膠缸11內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，通過導熱片12把熱量傳遞給放入膠缸11的固態(tài)膠料，使其能夠快速升溫溶化，由于膠缸11中間的過濾網(wǎng)13的作用，可以阻止還未溶化的膠料進入到膠缸11中間，以防膠孔堵塞不能正常出膠，已熔膠可以通過膠缸11中間的膠孔進行穩(wěn)定出膠。伺服電機33的軸與同步輪34相連，可以帶動同步輪34進行轉(zhuǎn)動，在同步輪34、傳動帶35及軸承32的作用下帶動齒輪泵31進行轉(zhuǎn)動，其中傳動帶35與同步輪34通過直齒進行精密配合，可以達到精密同步傳動，從膠缸11下來的熔膠通過齒輪泵31轉(zhuǎn)動注入膠管里面。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁感應加熱式低壓注膠設備，其特征在于，包括塑化段及電磁感應加熱裝置，所述塑化段包括膠缸、設置在所述膠缸內(nèi)的導熱片及用于將熔膠從所述膠缸導出的膠孔，所述電磁感應加熱裝置與所述膠缸連接，用于通過電磁感應產(chǎn)生熱量，所述熱量傳遞給所述導熱片，以使所述膠缸內(nèi)固態(tài)膠料轉(zhuǎn)化為液態(tài)熔膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應加熱式低壓注膠設備，其特征在于，所述電磁感應加熱裝置為電磁感應線圈，所述電磁感應線圈纏繞在所述膠缸外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應加熱式低壓注膠設備，其特征在于，所述導熱片呈環(huán)形設置在所述膠缸內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應加熱式低壓注膠設備，其特征在于，所述塑化段還包括一過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設置在所述膠缸中間，以防止未熔化的膠料通過所述膠孔從所述塑化段導出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應加熱式低壓注膠設備，其特征在于，還包括一熔膠傳動裝置，所述熔膠傳動裝置包括與所述膠孔相通的齒輪泵、與所述齒輪泵連接的軸承、伺服電機、分別與所述軸承及伺服電機連接的一組同步輪，所述一組同步輪之間通過傳動帶連接，以使所述伺服電機轉(zhuǎn)動帶動所述齒輪泵轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁感應加熱式低壓注膠設備，其特征在于，所述傳動帶與所述同步輪通過直齒配合，以實現(xiàn)一組同步輪之間的同步傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應加熱式低壓注膠設備，其特征在于，還包括一溫度傳感器，用于實時監(jiān)測熔膠溫度。
【文檔編號】B29C45/74GK104385539SQ201410673708
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】朱建曉, 包建東 申請人:常熟康尼格科技有限公司