一種利于滾塑制品成型的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種利于滾塑制品成型的模具，包括模具本體，所述模具還包括發(fā)熱部件，所述發(fā)熱部件通過(guò)定位部件安裝在模具本體的腔體內(nèi)。所述定位部件包括套設(shè)于發(fā)熱部件上的固定套及把固定套定位在模具上的連接部件。所述發(fā)熱部件為熱管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能使模具各部分受熱均勻，防止成型制品局部變薄，提高了成型制品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種利于滾塑制品成型的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利于滾塑制品成型的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]滾塑，一種熱塑性塑料中空成型方法，即模具內(nèi)填裝樹(shù)脂粉體，置于熱風(fēng)烘箱中，在滾塑機(jī)模具托架的帶動(dòng)下繞雙軸按一定的速比做360度的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)熱空氣加熱，樹(shù)脂粉體熔融并均勻涂布在模具模腔表面后冷卻定型而成。由于滾塑技術(shù)的特定性和局限性，帶有深腔結(jié)構(gòu)或通透式結(jié)構(gòu)的滾塑制品的模塑成型一直是困擾滾塑行業(yè)的一個(gè)難題。模具的受熱是通過(guò)烘箱內(nèi)的熱空氣的熱傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在滾塑成型這一過(guò)程中，如果模具型腔較為復(fù)雜，且?guī)в猩钋换蛲ㄍ甘浇Y(jié)構(gòu)的，這一結(jié)構(gòu)部位的模具與熱空氣之間存在溫差，使得深腔部位受熱溫度低于其它部位，而這一局部的熔融樹(shù)脂涂布就會(huì)減少，導(dǎo)致局部變薄甚至難以成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的解決辦法是采用噴燈等預(yù)熱模具深腔部位，但預(yù)熱溫度難以控制，容易出現(xiàn)二次成型，影響成型制品質(zhì)量。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種利于模具受熱均勻、提高成型制品質(zhì)量的利于滾塑制品成型的模具。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種利于滾塑制品成型的模具，包括模具本體，所述模具還包括發(fā)熱部件，所述發(fā)熱部件通過(guò)定位部件安裝在模具本體的腔體內(nèi)。發(fā)熱部件快速減少腔體內(nèi)、外之間的溫差，使模具受熱均勻，有利于提高成型制品的質(zhì)量。
[0005]所述定位部件包括套設(shè)于發(fā)熱部件上的固定套及把固定套定位在模具上的連接部件。
[0006]所述連接部件為連接桿或連接鏈條。
[0007]所述發(fā)熱部件為熱管。熱管可快速把烘箱中的熱空氣熱量傳遞到腔體內(nèi)，使模具受熱溫度均勻，充分利用了熱空氣熱量。
[0008]所述熱管冷凝端設(shè)于模具本體的腔體內(nèi)側(cè)，所述熱管的蒸發(fā)端設(shè)于模具本體的腔體外側(cè)。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)在模具本體的腔體內(nèi)安裝發(fā)熱部件，使腔體內(nèi)外受熱更均勻，防止腔體內(nèi)外由于溫差而影響制品成型，從而提高了成型制品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型利于滾塑成型制品的模具的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型利于滾塑成型制品的模具的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型利于滾塑成型制品的模具的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型利于滾塑成型制品的模具的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.模具本體；2.腔體；3.熱管；4.定位部件

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1至圖4所示，一種利于滾塑制品成型的模具，包括模具本體1，該模具還包括發(fā)熱部件，發(fā)熱部件通過(guò)定位部件4安裝在模具本體I的腔體2內(nèi)。發(fā)熱部件快速減少腔體2內(nèi)、外之間的溫差，使模具受熱均勻，有利于提高成型制品的質(zhì)量。
[0018]定位部件4包括套設(shè)于發(fā)熱部件上的固定套及把固定套定位在模具上連接部件。連接部件為連接桿或連接鏈條。
[0019]發(fā)熱部件為熱管3。熱管3冷凝端設(shè)于模具本體I的腔體2內(nèi)側(cè)，熱管3的蒸發(fā)端設(shè)于模具本體I的腔體2外側(cè)。熱管3可快速把烘箱中的熱空氣熱量傳遞到腔體2內(nèi)，使模具受熱溫度均勻，充分利用了熱空氣熱量。
[0020]在模具本體I的腔體2加裝熱管3，熱管3發(fā)熱一端置于腔體2內(nèi)側(cè)，吸熱一端置于腔體2外側(cè)。在滾塑成型過(guò)程中，模具的受熱是通過(guò)烘箱內(nèi)的熱空氣的熱傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)的，模具腔體2部位與熱空氣之間存在溫差，熱管3放熱一端會(huì)放出大量的熱量，使之達(dá)到受熱均勻，操作簡(jiǎn)單，不另外耗費(fèi)能源。根據(jù)工藝要求，可以增加或減少熱管3的數(shù)量來(lái)調(diào)整模具的受熱效果，從而使制品實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)成型。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利于滾塑制品成型的模具，包括模具本體，其特征在于:所述模具還包括發(fā)熱部件，所述發(fā)熱部件通過(guò)定位部件安裝在模具本體的腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于滾塑制品成型的模具，其特征在于:所述定位部件包括套設(shè)于發(fā)熱部件上的固定套及把固定套定位在模具上的連接部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利于滾塑制品成型的模具，其特征在于:所述連接部件為連接桿或連接鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的利于滾塑制品成型的模具，其特征在于:所述發(fā)熱部件為熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利于滾塑制品成型的模具，其特征在于:所述熱管冷凝端設(shè)于模具本體的腔體內(nèi)側(cè)，所述熱管的蒸發(fā)端設(shè)于模具本體的腔體外側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C41/38GK203957247SQ201420347616
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】鄒克劍, 李關(guān)彬, 胡仁貴, 朱柳 申請(qǐng)人:佛山金豹低碳科技有限公司