具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模的制作方法
【專利摘要】具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，包括上模和下模，上模和下模之間有模腔，上模和下模的一側(cè)制有與擠出機對接的進料口，上模和下模的另一側(cè)制有出料口，所述的上模中設(shè)置長玻纖導(dǎo)入板，長玻纖導(dǎo)入板中制有長玻纖導(dǎo)入孔，長玻纖導(dǎo)入孔中穿入長玻纖，所述出料口的旁邊設(shè)置傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)上安有切割裝置。本方案與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過導(dǎo)入孔直接將長玻纖導(dǎo)入到模腔中，減少了已有長玻纖加熱、塑化融合和冷卻的過程，在擠出過程可較大程度保留長玻纖的長度，增強材料的力學(xué)性能，從而增加建筑板的強度，節(jié)省能耗，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，用于主要擠出機通過口模擠出復(fù)合材料模壓各種高強度產(chǎn)品，屬于擠出成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑施工中，特別是在現(xiàn)場澆灌墻體、橫梁和方(立)柱等混凝土?xí)r，必須使用大量的建筑模板。常用的建筑模板主要有鋼質(zhì)模板和木質(zhì)模板。木質(zhì)模板容易腐爛，使用效率低，使用時易與混凝土粘合在一起，難以脫模，給施工帶來不便；鋼質(zhì)模板重量重，操作不方便，而且容易銹蝕，價格高，增加了施工成本。因此，近年來有人開發(fā)了預(yù)制塑料建筑模板，具有重量輕、強度高、耐腐蝕，成本省等優(yōu)點。在實際生產(chǎn)過程中，往往在塑料原料中加入玻璃纖維增強復(fù)合材料，玻璃纖維材料只有達到一定長度后，才能起到增強作用。而傳統(tǒng)的纖維增強復(fù)合材料均由短纖維組成，纖維長度一般在12mm以內(nèi)，且在塑料中是無規(guī)、隨機的，經(jīng)過注塑加工后使得纖維更短，其增強效果大大受到影響，性能無法得到充分的發(fā)揮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用口模直接喂入連續(xù)長玻纖與塑料熔體混合，擠出過程中口模內(nèi)腔混合均勻保留纖維的長度，增強材料的力學(xué)性能，節(jié)省加熱、塑化和冷卻過程，有效降低能耗和成本，縮短生產(chǎn)周期的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模。
[0004]本發(fā)明具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模的技術(shù)方案是:其特征在于包括上模和下模，上模和下模之間有模腔，上模和下模的一側(cè)制有與擠出機對接的進料口，上模和下模的另一側(cè)制有出料口，所述的上模中設(shè)置長玻纖導(dǎo)入板，長玻纖導(dǎo)入板中制有長玻纖導(dǎo)入孔，長玻纖導(dǎo)入孔中穿入長玻纖，所述出料口的旁邊設(shè)置傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)上安有切割裝置。
[0005]本發(fā)明公開了一種具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，所述的上模和下模中制有加熱孔，加熱孔中安裝加熱管，加熱管對上模和下模持續(xù)加熱，在第一次加工時，由人工將長玻纖穿入到長玻纖導(dǎo)入孔中，長玻纖很長，像紗線一樣，可放在紗筒中，使用時像紡紗一樣，擠出機的注射頭將塑料熔體經(jīng)進料口注入模腔內(nèi)，長玻纖進入模腔中與塑料熔體混合，隨著擠出機的連續(xù)擠料，溶于塑料熔體中，擠出機繼續(xù)擠料，使塑料熔體充滿整個模腔，形成復(fù)合材料，再繼續(xù)擠出，將復(fù)合材料擠出模腔，并由傳送機構(gòu)帶動，送到切割裝置下進行分段切割，得到預(yù)制建筑板，最后將得到的預(yù)制建筑板放到壓模中壓制定型。在實際生產(chǎn)中，可先將預(yù)制建筑板放到烘箱中保溫，再由機械手夾持放到壓模中，進行壓制定型，得到最終的建筑板。本方案與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過導(dǎo)入孔直接將長玻纖導(dǎo)入到模腔中，減少了已有長玻纖加熱、塑化融合和冷卻的過程，在擠出過程可較大程度保留長玻纖的長度，增強材料的力學(xué)性能，從而增加建筑板的強度，節(jié)省能耗，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，所述的模腔中設(shè)置兩根長玻纖導(dǎo)向條，對長玻纖起導(dǎo)向作用。所述的長玻纖導(dǎo)入板為長方形，長方形的長玻纖導(dǎo)入板上制有1-4排長玻纖導(dǎo)入孔，每排長玻纖導(dǎo)入孔有20個，每個孔中都穿入長玻纖，也就是建筑板一次成型混入20— 80根長玻纖，強度更好。所述的長玻纖導(dǎo)入板上制有長玻纖導(dǎo)向塊，長玻纖導(dǎo)向孔穿過長玻纖導(dǎo)向塊，長玻纖導(dǎo)向塊的端面呈臺階狀切面孔位，使每排長玻纖導(dǎo)入孔分層，利于長玻纖導(dǎo)入塑料熔體中。所述的上模中制有裝配槽，長玻纖導(dǎo)入板安裝在裝配槽，并由螺釘固定，安裝方便，固定牢靠。所述的裝配槽為斜槽，對應(yīng)的長玻纖導(dǎo)入板斜向安裝在裝配槽中，長玻纖導(dǎo)入板與垂直方向傾斜角度ct為15度,利于長玻纖導(dǎo)入。所述的上模上安裝墊塊，墊塊經(jīng)連桿連接切割裝置，使切割裝置安裝可靠。所述的傳送機構(gòu)包括傳送支架，傳送支架上安裝傳送滾輪，傳送滾輪上安裝傳送帶，傳動滾輪由電機帶動，電機帶動滾輪滾帶，滾輪帶動傳送帶轉(zhuǎn)動。所述的切割裝置包括安裝在傳送支架上的切割刀架，切割刀架上安裝切割油缸，切割油缸下連接切割刀片，油缸帶動切割刀片將成型的預(yù)制建筑板切斷。所述的切割刀架上制有刀片導(dǎo)槽，刀片導(dǎo)槽與切割刀片相配合，切割刀片沿刀片導(dǎo)槽落下進行切割，動作順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的口模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的口模立體示意圖；
圖3是本發(fā)明的長玻纖導(dǎo)入板示意圖；
圖4是本發(fā)明的長玻纖導(dǎo)入板裝配剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，如圖1一圖4所示，包括上模I和下模2，上模I和下模2之間有模腔3，上模和下模的一側(cè)制有與擠出機對接的進料口4，上模和下模的另一側(cè)制有出料口 9，所述的上模I中設(shè)置長玻纖導(dǎo)入板5，長玻纖導(dǎo)入板中制有長玻纖導(dǎo)入孔6，長玻纖導(dǎo)入孔6中穿入長玻纖7，所述出料口 9的旁邊設(shè)置傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)上安有切割裝置。本方案所述的上模I和下模2中制有加熱孔26，加熱孔中安裝加熱管，加熱管對上模和下模持續(xù)加熱，在第一次加工時，由人工將長玻纖7穿入到長玻纖導(dǎo)入孔6中，長玻纖很長，像紗線一樣，可放在紗筒中，使用時像紡紗一樣，擠出機的注射頭將塑料熔體經(jīng)進料口 4注入模腔3內(nèi)，長玻纖7進入模腔3中與塑料熔體混合，隨著擠出機的連續(xù)擠料，溶于塑料熔體中，擠出機繼續(xù)擠料，使塑料熔體充滿整個模腔3，形成復(fù)合材料，再繼續(xù)擠料，將復(fù)合材料擠出模腔，并由傳送機構(gòu)帶動，送到切割裝置下進行分段切害I]，得到預(yù)制建筑板，最后將得到的預(yù)制建筑板放到壓模中壓制定型。在實際生產(chǎn)中，可先將預(yù)制建筑板放到烘箱中保溫，再由機械手夾持放到壓模中，進行壓制定型，得到最終的建筑板。本方案與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過導(dǎo)入孔直接將長玻纖導(dǎo)入到模腔中，減少了已有長玻纖加熱、塑化融合和冷卻的過程，在擠出過程可較大程度保留長玻纖的長度，增強材料的力學(xué)性能，從而增加建筑板的強度，節(jié)省能耗，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。所述的模腔3中設(shè)置兩根長玻纖導(dǎo)向條8，對長玻纖7起導(dǎo)向作用。所述的長玻纖導(dǎo)入板5為長方形，長方形的長玻纖導(dǎo)入板5上制有I一4排長玻纖導(dǎo)入孔6,每排長玻纖導(dǎo)入孔6有20個,每個孔中都穿入長玻纖，也就是建筑板一次成型混入20— 80根長玻纖，強度更好。所述的長玻纖導(dǎo)入板5上制有長玻纖導(dǎo)向塊24,長玻纖導(dǎo)向孔6穿過長玻纖導(dǎo)向塊24,長玻纖導(dǎo)向塊24的端面呈臺階狀25切面孔位，使每排長玻纖導(dǎo)入孔分層，利于長玻纖導(dǎo)入塑料熔體中。所述的上模I中制有裝配槽22，長玻纖導(dǎo)入板5安裝在裝配槽22，并由螺釘23固定，安裝方便，固定牢靠。所述的裝配槽22為斜槽，對應(yīng)的長玻纖導(dǎo)入板5斜向安裝在裝配槽22中，長玻纖導(dǎo)入板5與垂直方向傾斜角度α為15度，利于長玻纖導(dǎo)入。所述的上模I上安裝墊塊20，墊塊20經(jīng)連桿21連接切割裝置，使切割裝置安裝可靠。所述的傳送機構(gòu)包括傳送支架10，傳送支架上安裝傳送滾輪11，傳送滾輪上安裝傳送帶12，傳動滾輪11由電機14帶動，電機帶動滾輪滾帶，滾輪帶動傳送帶轉(zhuǎn)動。所述的切割裝置包括安裝在傳送支架10上的切割刀架15，切割刀架15上安裝切割油缸16，切割油缸下連接切割刀片17，油缸16帶動切割刀片17將成型的預(yù)制建筑板切斷。所述的切割刀架15上制有刀片導(dǎo)槽18，刀片導(dǎo)槽18與切割刀片17相配合，切割刀片沿刀片導(dǎo)槽落下進行切割，動作順暢。
【權(quán)利要求】
1.具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于包括上模(I)和下模(2)，上模(I)和下模(2)之間有模腔(3)，上模和下模的一側(cè)制有與擠出機對接的進料口(4)，上模和下模的另一側(cè)制有出料口(9)，所述的上模(I)中設(shè)置長玻纖導(dǎo)入板(5)，長玻纖導(dǎo)入板中制有長玻纖導(dǎo)入孔(6)，長玻纖導(dǎo)入孔(6)中穿入長玻纖(7)，所述出料口(9)的旁邊設(shè)置傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)上安有切割裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的模腔(3)中設(shè)置兩根長玻纖導(dǎo)向條(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的長玻纖導(dǎo)入板(5 )為長方形,長方形的長玻纖導(dǎo)入板(5 )上制有I一4排長玻纖導(dǎo)入孔(6 ),每排長玻纖導(dǎo)入孔(6)有20個。
4.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的長玻纖導(dǎo)入板(5)上制有長玻纖導(dǎo)向塊(24),長玻纖導(dǎo)向孔(6)穿過長玻纖導(dǎo)向塊(24),長玻纖導(dǎo)向塊(24)的端面呈臺階狀(25)切面孔位。
5.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的上模(I)中制有裝配槽(22 )，長玻纖導(dǎo)入板(5 )安裝在裝配槽(22 )，并由螺釘(23 )固定。
6.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的裝配槽(22)為斜槽,對應(yīng)的長玻纖導(dǎo)入板(5)斜向安裝在裝配槽(22)中，長玻纖導(dǎo)入板(5)與垂直方向傾斜角度α為15度。
7.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的上模(I)上安裝墊塊(20 )，墊塊(20 )經(jīng)連桿(21)連接切割裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的傳送機構(gòu)包括傳送支架(10)，傳送支架上安裝傳送滾輪(11 )，傳送滾輪上安裝傳送帶(12)，傳動滾輪(11)由電機(14)帶動。
9.如權(quán)利要求1所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的切割裝置包括安裝在傳送支架(10)上的切割刀架(15)，切割刀架(15)上安裝切割油缸(16)，切割油缸下連接切割刀片(17)。
10.如權(quán)利要求9所述的具有長玻纖復(fù)合材料共擠出機口模，其特征在于所述的切割刀架(15)上制有刀片導(dǎo)槽(18)，刀片導(dǎo)槽(18)與切割刀片(17)相配合。
【文檔編號】B29C47/34GK104309094SQ201410566114
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】胡善明 申請人:浙江亨達塑料模具有限公司