Led燈具自動注塑機及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于LED燈具生產(chǎn)的自動注塑機及使用方法，包括固定在機架上用于對LED燈具進行注塑的注塑模，還包括：放卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)位于機架的一端承載待注塑的LED燈具；收卷機構(gòu)，所述收卷機構(gòu)設(shè)置在機架上位于所述放卷機構(gòu)的對立端，牽引LED燈具纏繞在所述收卷機構(gòu)上，并驅(qū)動所述放卷機構(gòu)轉(zhuǎn)動使LED燈具向所述放卷機構(gòu)移動；升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的升降桿、與LED燈具行進軌跡平行并設(shè)置在所述升降桿上的滑動桿，以及固定在所述滑動桿上往復(fù)運動并延伸至在所述注塑模兩側(cè)以輔助LED燈具移動的輔助臂。根據(jù)本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工手動完成注塑、收卷時工作效率低、勞動強度大的弊端，同時還能通過機械化的流水線生產(chǎn)提高產(chǎn)品的良品率。
【專利說明】LED燈具自動注塑機及使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及照明【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于LED燈具生產(chǎn)的自動注塑機以及使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的LED模組加工有手動組裝和手動注塑兩種方式，一是采用將元器件和燈珠貼在PCB上，并將貼有LED燈珠的PCB板手動裝入一個防水盒內(nèi)，然后往防水盒內(nèi)灌封PU膠或環(huán)氧樹脂膠，該膠或者環(huán)氧樹脂膠將整個PCB板及上面除LED燈珠外的電子元件包括電阻覆蓋起來；二是采用注塑工藝將焊好元器件的PCB手動放入事先開好的模具型腔內(nèi)固定好，然后手動將模具閉合進行注塑成型，從而形成一個具有一定防水性能的產(chǎn)品然而。
[0003]上述的生產(chǎn)方式的效率緩慢，而且采用人工的時候，工人需要仔細的核對正反面，避免產(chǎn)生不良品，而且，由于注塑耗時較短，工人需要不停的對產(chǎn)品進行整理、定位、注塑、取出，對工人的身體會造成損傷。在時間上又耗費了很多，最主要的是人工勞動強度大，工人需要不停的操作，而且需要校對每個待注塑產(chǎn)品的正反面。不僅增加了人工勞動成本還降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]已知的方法中尚不能解決上述問題，因此，本發(fā)明的目的即是針對此而提供一種用于LED燈具外殼注塑的自動注塑機，其通過對注塑機本身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，使注塑機具備快速定位、收卷打包的功能，提高注塑效率、降低勞動成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種LED燈具自動注塑機，包括固定在機架上用于對LED燈具進行注塑的注塑模，還包括:
[0006]放卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)位于機架的一端承載待注塑的LED燈具，使待完成注塑的LED燈具向外移動或延伸出去，其中，待注塑的LED燈具為LED燈珠組成的燈串(包括承載LED燈珠的柔性燈帶)；
[0007]收卷機構(gòu)，所述收卷機構(gòu)設(shè)置在機架上位于所述放卷機構(gòu)的對立端，牽引完成注塑后的LED燈具纏繞在所述收卷機構(gòu)上，收卷的同時并驅(qū)動所述放卷機構(gòu)轉(zhuǎn)動使LED燈具向所述放卷機構(gòu)移動；
[0008]升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的升降桿、與LED燈具進行軌跡平行并設(shè)置在所述升降桿上的滑動桿，以及固定在所述滑動桿上往復(fù)運動并延伸至在所述注塑模兩側(cè)以輔助LED燈具移動的輔助臂。
[0009]其中，上述的注塑機所述收卷機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的支撐架、牽引LED燈具移動并收卷LED燈具的卷盤以及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。
[0010]進一步的，所述放卷機構(gòu)包括與所述卷盤對立設(shè)置在機架上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述卷盤同軸，且高度齊平或一邊高一邊低，在卷盤對LED燈具收卷的時候受LED燈具移動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使LED燈具不斷的向卷盤端移動。
[0011]基于上述的注塑機，在位于所述收卷機構(gòu)和/或所述放卷機構(gòu)和注塑模之間的LED燈具下表面設(shè)有滑動件，由所述支撐架延伸至LED燈具下表面并固定在延伸端部與LED燈具下表面滑動接觸。
[0012]進一步的，所述輔助臂包括與LED燈具下表面接觸的支撐板、與支撐板鉸接并可以壓合在LED燈具上表面的壓合板；在輔助臂上升時，支撐板與LED燈具接觸，并使其升高；在輔助臂下降時，壓合板壓制在LED燈具上，使其隨輔助臂高度一起下降。
[0013]綜上所述注塑機的所述升降機構(gòu)還包括驅(qū)動升降的氣壓缸或液壓缸，所述氣壓缸或液壓缸設(shè)置在機架上與所述升降桿連接，當(dāng)LED燈具需要注塑時，所述氣壓缸或液壓缸驅(qū)動所述輔助臂隨所述升降桿移動，并帶動所述壓合板將LED燈具壓進注塑模內(nèi)完成注塑工序；當(dāng)LED燈具完成注塑時，所述氣壓缸或液壓缸驅(qū)動所述升降桿上升并帶動所述輔助臂的支撐板支撐LED燈具向上移動脫離注塑模。
[0014]基于上述結(jié)構(gòu)，更進一步的，還包括設(shè)置在機架內(nèi)與升降機構(gòu)連接并驅(qū)動所述氣壓缸或液壓缸運轉(zhuǎn)的控制主機，控制升降機構(gòu)的輔助臂沿LED燈具移動軌跡在升降桿上做往復(fù)運動。
[0015]一種上述注塑機的使用方法，包括以下步驟:
[0016]a、手動將LED燈具的半成品模組串起始端設(shè)置牽引段與收卷機構(gòu)連接，調(diào)節(jié)好注塑段與注塑機模具后模型腔的位置，初始時可以采用手動方式將被注塑段放入后模型腔內(nèi)讓其固定好；
[0017]b、啟動注塑機讓前模向下移動和后模緊密配合，然后注塑機自動完成成型過程；
[0018]C、完成注塑后，前模自動與后模脫離完成開模動作，接著輔助臂前移夾住LED燈具注塑段兩側(cè)的連接線，同時，與氣壓缸或液壓缸驅(qū)動控制的升降桿上移帶動輔助臂上移將完成注塑的成品從前模型腔中取出，接著輔助臂向收卷機構(gòu)端移動將完成注塑的產(chǎn)品移出并松開；
[0019]d、收卷機構(gòu)端的驅(qū)動電機驅(qū)動卷盤轉(zhuǎn)動將移出的產(chǎn)品卷入卷盤內(nèi)，同時輔助臂移到下一段待注塑半成品模組位置，由控制主機控制氣壓缸或液壓缸控制升降桿下降，使輔助臂的壓合板將待注塑半成品模組壓入后模內(nèi)，然后注塑機前模合模，注塑機自動完成成型過程；
[0020]e、直至所有燈串上的半成品模組全部完成注塑，更換下一卷待注塑產(chǎn)品重復(fù)a、b、C、d步驟。
[0021]基于上述步驟，收卷機構(gòu)對燈串的牽引力為30-45N，另注塑機各項工作參數(shù)為:
1.開/合模設(shè)定:合模壓力70、開模壓力67、低壓保護5S、卸荷時間0.15S、開合模限時6S ；
2.射出設(shè)定:射一壓力40、射二壓力20、保壓20、保壓時間0.15S、射出總時3.0S ；3.儲料設(shè)定:后抽80、儲料130、儲料限時12S、先冷卻0.6S后冷卻0.8S ;4.座臺/托模設(shè)定:座臺退:30、座臺退:60、托模進100、托模退40、托模次數(shù)I。且所述步驟b或步驟c完成后注塑機對完成注塑的產(chǎn)品進行空冷或風(fēng)冷。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在通過手動完成第一次牽引以及注塑后，LED燈具在輔助臂以及收卷和放卷機構(gòu)的正常工作情況下能快捷的完成一卷模組燈串的注塑以及收卷工作，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工手動完成注塑、收卷時工作效率低、勞動強度大的弊端，同時還能通過機械化的流水線生產(chǎn)提高產(chǎn)品的良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明輔助臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明升機機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，進一步對本發(fā)明詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0028]為克服現(xiàn)有技術(shù)注塑機本身散熱性能差等缺點，本發(fā)明提供了一種LED燈具自動注塑機，采用自動放卷、收卷的方式使LED燈具自動完成注塑、收卷打包的工作，提高工作效率。
[0029]本案中所說的LED燈具是指若干LED燈珠或模組產(chǎn)品組成的燈串，包括承載LED燈珠的柔性燈帶，以下統(tǒng)稱燈串。
[0030]如圖1所示，其中現(xiàn)有注塑機中的油壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)未畫出d_LED燈具自動注塑機包括:固定在機架8上用于對燈串進行注塑的注塑模，注塑模包括前模I和后模2，前模I固定在后模2上方，通過機架8讓前模I和后模2自動合模和開模，注塑機還包括:
[0031]放卷機構(gòu)，位于機架8的一端并承載待注塑燈串的半成品3，使待完成注塑的半成品3向外移動或延伸出去；
[0032]收卷機構(gòu)，設(shè)置在機架8上，位于放卷機構(gòu)的對立端，牽引完成注塑后的燈串的成品11纏繞在收卷機構(gòu)上，收卷的同時并驅(qū)動放卷機構(gòu)轉(zhuǎn)動使燈串向放卷機構(gòu)移動；
[0033]升降機構(gòu)，包括設(shè)置在機架8上的升降桿9、與燈串行進軌跡平行并設(shè)置在升降桿9上滑動桿4以及輔助臂10 ;其中輔助臂10的一端以在滑動桿4往復(fù)運動的方式與滑動桿4連接，另一端延伸至在注塑模兩側(cè)以輔助燈串移動的。
[0034]其中，如圖1，滑動桿4與升降桿9垂直連接，滑動桿4上設(shè)有滑塊5與輔助臂10固定，通過滑塊5在滑動桿4往復(fù)滑動而帶動輔助臂10的輔助燈串的移動。本領(lǐng)域技術(shù)人員在施行這結(jié)構(gòu)功能時，容易想到將滑塊5設(shè)定為限位塊，以滑動桿4的往復(fù)運動而實現(xiàn)輔助臂10的移動。
[0035]如圖1，為實現(xiàn)自動收卷打包燈串工序，收卷機構(gòu)在機架8上設(shè)置了支撐架6、固定在支撐架6上牽引燈串移動并收卷成品11的卷盤15以及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(未畫出)。其中，完成注塑工序的成品11端固定在卷盤15上，由驅(qū)動電機驅(qū)動卷盤15轉(zhuǎn)動，牽引陳工11纏繞在卷盤15上。
[0036]如圖1，為了便于整理和統(tǒng)一燈串在進入注塑模時的正反面正確，放卷機構(gòu)包括與卷盤15對立設(shè)置在機架上的轉(zhuǎn)盤7，燈串的半成品3纏繞在轉(zhuǎn)盤5上。同時，為了便于收卷和注塑，轉(zhuǎn)盤7與卷盤15以及注塑模模腔同軸設(shè)置，且高度齊平或一邊高一邊低，轉(zhuǎn)盤7受卷盤15對燈串收卷的時燈串的移動而轉(zhuǎn)動，使燈串不斷的向卷盤15端移動。
[0037]如圖1，為防止燈串在注塑過程中，燈串中部受重力下垂，以至于輔助臂10無法正常與燈串接觸而導(dǎo)致燈串在注塑時定位不準確。在收卷機構(gòu)和/或放卷機構(gòu)位于和注塑模之間的燈串下表面設(shè)置有滑動件12，該滑動件12由支撐架6延伸至燈串下表面，并固定在支撐架6的延伸端部13與燈串下表面滑動接觸；更進一步的，該滑動件12可以是滑輪。
[0038]如圖3，輔助臂10包括與燈串下表面接觸的支撐板102、與支撐板102鉸接并可以壓合在燈串上表面的壓合板101 ;在輔助臂10上升時，支撐板102與燈串接觸，并使其升高而脫離注塑模模腔；在輔助臂10下降時，壓合板101壓制在燈串上，使其隨輔助臂高度一起下降進入注塑模模腔。
[0039]綜上所述注塑機中的升降機構(gòu)還包括如圖2中所示驅(qū)動升降的驅(qū)動缸9 (氣壓缸或液壓缸)，氣壓缸或液壓缸設(shè)置在機架8上與所述升降桿9連接，當(dāng)燈串注塑時，氣壓缸或液壓缸驅(qū)動輔助臂10隨升降桿9移動，并帶動壓合板101將燈串壓進注塑模內(nèi)完成注塑工序；當(dāng)燈串完成注塑時，氣壓缸或液壓缸驅(qū)動升降桿9上升并帶動輔助臂10的支撐板102支撐燈串向上移動脫離注塑模。
[0040]如圖1，基于上述結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)置在機架8框架內(nèi)與控制氣壓缸或液壓缸運轉(zhuǎn)驅(qū)動升降機構(gòu)的控制主機(未畫出)，進而可以驅(qū)動輔助臂10沿?zé)舸苿榆壽E在升降桿9上做往復(fù)運動，實現(xiàn)燈串進入模腔的快速定位，降低人工勞動強度，同時避免人工操作過程因為疏忽將燈串的反向放進模腔內(nèi)進行注塑。
[0041]一種上述注塑機的使用方法，包括以下步驟:
[0042]a、手動將LED燈具的半成品模組燈串起始端設(shè)置牽引段與收卷機構(gòu)的卷盤連接，調(diào)節(jié)好燈串待注塑段與注塑機模具后模型腔的位置，初始時可以采用手動方式將被注塑段放入后模型腔內(nèi)讓其固定好,收卷機構(gòu)牽引力為30-45N ；
[0043]b、啟動注塑機讓前模向下移動和后模完成合模，然后注塑機自動完成注塑成型過程，其中，注塑機各項工作參數(shù)為:1.開/合模設(shè)定:合模壓力70、開模壓力67、低壓保護5S、卸荷時間0.15S、開合模限時6S ；2.射出設(shè)定:射一壓力40、射二壓力20、保壓20、保壓時間0.15S、射出總時3.0S ；3.儲料設(shè)定:后抽80、儲料130、儲料限時12S、先冷卻0.6S后冷卻0.8S ；4.座臺/托模設(shè)定:座臺退:30、座臺退:60、托模進100、托模退40、托模次數(shù)I ;
[0044]C、完成注塑后，前模自動與后模脫離完成開模動作，接著輔助臂前移夾住LED燈具注塑段兩側(cè)的連接線(線路板)；同時，與氣壓缸或液壓缸驅(qū)動控制的升降桿上移帶動輔助臂上移將完成注塑的成品從前模型腔中取出，接著輔助臂向收卷機構(gòu)端移動將完成注塑的產(chǎn)品移出并松開；
[0045]d、收卷機構(gòu)端的驅(qū)動電機驅(qū)動卷盤轉(zhuǎn)動將移出的產(chǎn)品卷入卷盤內(nèi)，同時輔助臂移到下一段待注塑半成品模組位置，由控制主機控制氣壓缸或液壓缸控制升降桿下降，使輔助臂的壓合板將待注塑半成品模組壓入后模內(nèi)，然后注塑機前模合模，注塑機自動完成成型過程；
[0046]e、基于上述a、b、c、d四個步驟可以完成一卷燈串的注塑工作，然后在轉(zhuǎn)盤上裝入新的待注塑燈串重復(fù)a、b、C、d步驟。
[0047]在注塑過程中，步驟b或步驟c完成后注塑機可以對完成注塑的產(chǎn)品進行空冷或風(fēng)冷；做本領(lǐng)域的技術(shù)人員可采用加設(shè)風(fēng)機或者延長注塑模與收卷機構(gòu)之間的距離實現(xiàn)產(chǎn)品冷卻。
[0048]通過對本發(fā)明的描述，可以清楚知道根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)了如下的技術(shù)效果。首先手動將燈串的模組半成品3放入模具后模2的型腔內(nèi)讓其固定好，啟動注塑機讓前模I向下移動和后模2緊密配合，然后注塑機自動完成成型過程，完成后前模I與后模2自動分離完成開模，接著輔助臂10的支撐板和壓合板向中靠攏前移夾住模組成品11，然后液壓缸9的升降桿上移帶動輔助臂10上移將模組成品11從模腔中取出，接著滑塊5通過滑桿4帶動輔助臂10將產(chǎn)品移出并松開，自動卷盤機6帶動卷盤15將移出的模組成品11卷入卷盤15內(nèi)，同時帶動轉(zhuǎn)盤7上的模組半成品3向注塑模移動，而輔助臂10將模組半成品3繼續(xù)放入后模2內(nèi)，然后注塑機前模1、后模2合模，注塑機自動完成成型過程，最后整個系統(tǒng)重復(fù)上面的操作，直至一卷全部完成注塑，更換下下一卷。從而實現(xiàn)自動注塑，省去了以前大量的人工。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LED燈具自動注塑機，包括固定在機架上用于對LED燈具進行注塑的注塑模，其特征在于，還包括: 放卷機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)位于機架的一端承載待注塑的LED燈具； 收卷機構(gòu)，所述收卷機構(gòu)設(shè)置在機架上位于所述放卷機構(gòu)的對立端，牽引LED燈具纏繞在所述收卷機構(gòu)上，并驅(qū)動所述放卷機構(gòu)轉(zhuǎn)動使LED燈具向所述放卷機構(gòu)移動； 升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的升降桿、與LED燈具行進軌跡平行并設(shè)置在所述升降桿上的滑動桿，以及固定在所述滑動桿上往復(fù)運動并延伸至在所述注塑模兩側(cè)以輔助LED燈具移動的輔助臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機，其特征在于，所述收卷機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的支撐架、牽引LED燈具移動并收卷LED燈具的卷盤以及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機，其特征在于，所述放卷機構(gòu)包括與所述卷盤對立設(shè)置在機架上的轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注塑機，其特征在于，在位于所述收卷機構(gòu)和/或所述放卷機構(gòu)和注塑模之間的LED燈具下表面設(shè)有滑動件，所述滑動件由所述支撐架延伸至LED燈具下表面并固定在延伸端部與LED燈具下表面滑動接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機，其特征在于，所述輔助臂包括與LED燈具下表面接觸的支撐板和與支撐板鉸接并壓合在LED燈具上表面的壓合板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的注塑機，其特征在于，所述升降機構(gòu)還包括驅(qū)動升降的氣壓缸或液壓缸，所述氣壓缸或液壓缸設(shè)置在機架上與所述升降桿連接，當(dāng)LED燈具需要注塑時，所述氣壓缸或液壓缸驅(qū)動所述輔助臂隨所升降桿移動，并帶動所述壓合板將LED燈具壓進注塑模內(nèi)完成注塑工序；當(dāng)LED燈具完成注塑時，所述氣壓缸或液壓缸驅(qū)動所述升降桿上升并帶動所述輔助臂的支撐板支撐LED燈具向上移動脫離注塑模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機，其特征在于，還包括設(shè)置在機架內(nèi)與升降機構(gòu)連接并驅(qū)動所述氣壓缸或液壓缸運轉(zhuǎn)的控制主機。
8.—種如權(quán)利要求7所述注塑機的使用方法，包括以下步驟: a、手動將LED燈具的半成品模組串起始端設(shè)置牽引段與收卷機構(gòu)連接，調(diào)節(jié)好注塑段與注塑機模具后模型腔的位置，初始時可以采用手動方式將被注塑段放入后模型腔內(nèi)讓其固定好； b、啟動注塑機讓前模向下移動和后模緊密配合，然后注塑機自動完成成型過程； C、完成注塑后，前模自動與后模脫離完成開模動作，接著輔助臂前移夾住LED燈具注塑段兩側(cè)的連接線，同時，與氣壓缸或液壓缸驅(qū)動控制的升降桿上移帶動輔助臂上移將完成注塑的成品從前模型腔中取出，接著輔助臂向收卷機構(gòu)端移動將完成注塑的產(chǎn)品移出并松開； d、收卷機構(gòu)端的驅(qū)動電機驅(qū)動卷盤轉(zhuǎn)動將移出的產(chǎn)品卷入卷盤內(nèi)，同時輔助臂移到下一段待注塑半成品模組位置，由控制主機控制氣壓缸或液壓缸控制升降桿下降，使輔助臂的壓合板將待注塑半成品模組壓入后模內(nèi)，然后注塑機前模合模，注塑機自動完成成型過程; e、直至所有燈串上的半成品模組全部完成注塑，更換下一卷待注塑產(chǎn)品重復(fù)a、b、C、d步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑機使用方法，其特征在于，所述步驟b或步驟c完成后注塑機對完成注塑的產(chǎn)品進行空冷或風(fēng)冷。
【文檔編號】B29C45/17GK104339532SQ201410515209
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】李旺利 申請人:李旺利