一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其使得一套模具可以根據(jù)外觀要求生產(chǎn)出不同外觀的產(chǎn)品，使得模具的通用性好，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高效益。其包括上部的母模部分、下部的公模部分，所述母模部分、公模部分配合形成型腔，其特征在于：所述母模部分、公模部分之間的空腔內(nèi)布置有箔膜，所述箔膜的下表面根據(jù)產(chǎn)品的外觀布置有紋理，所述公模部分的型腔外側(cè)布置有壓槽，所述母模部分對應(yīng)于所述壓槽的位置布置有壓框，所述壓框的外形配合對應(yīng)的所述壓槽的內(nèi)腔，合模狀態(tài)下的所述壓框嵌裝于所述壓槽內(nèi)，所述壓框的上部布置有垂直導(dǎo)向的彈簧結(jié)構(gòu)，所述母模部分的母模仁內(nèi)設(shè)置有若干個抽氣通槽，所述抽氣通槽的入口分別連通至所述型腔。
【專利說明】一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]普通模具注塑生產(chǎn)的注塑件的可見外表面的外觀一般為咬花、拉絲、噴漆或高亮，其中咬花可依照要求咬出各種型號的花紋，但花紋的樣式一般比較簡單，不夠高檔，大氣。拉絲，高亮外觀件的模具都僅能生產(chǎn)一種類型的產(chǎn)品，即一套模具僅能生成一種外觀的產(chǎn)品，造成產(chǎn)品外觀單一。如果通過加開模具來生產(chǎn)不同外觀的產(chǎn)品，則成本高昂，效益較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其使得一套模具可以根據(jù)外觀要求生產(chǎn)出不同外觀的產(chǎn)品，使得模具的通用性好，且降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提聞效益。
[0004]一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其技術(shù)方案是這樣的:其包括上部的母模部分、下部的公模部分，所述母模部分、公模部分配合形成型腔，其特征在于:所述母模部分、公模部分之間的空腔內(nèi)布置有箔膜，所述箔膜的下表面根據(jù)產(chǎn)品的外觀布置有紋理，所述公模部分的型腔外側(cè)布置有壓槽，所述母模部分對應(yīng)于所述壓槽的位置布置有壓框，所述壓框的外形配合對應(yīng)的所述壓槽的內(nèi)腔，合模狀態(tài)下的所述壓框嵌裝于所述壓槽內(nèi)，所述壓框的上部布置有垂直導(dǎo)向的彈簧結(jié)構(gòu)，所述母模部分的母模仁內(nèi)設(shè)置有若干個抽氣通槽，所述抽氣通槽的入口分別連通至所述型腔，所述抽氣通槽的出口匯聚并連通至母模板內(nèi)的抽氣管道的進氣口，所述抽氣管道的抽氣孔連通外部的抽氣設(shè)備。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述母模仁、母模板的水平接觸部分的中心留有流通間隙，所述流通間隙的外圍布置有密封結(jié)構(gòu)，所述流通間隙分別連通每個抽氣通槽的出口，所述流通間隙連通抽氣管道的進氣口；
[0007]所述彈簧結(jié)構(gòu)具體包括直線拉桿、直線彈簧、導(dǎo)向套、定位螺母，所述導(dǎo)向套位于直線定位孔的下端，所述直線定位孔位于所述母模板內(nèi)，所述定位螺母位于所述導(dǎo)向套的上端，所述直線拉桿自上而下插裝于所述直線定位孔，所述直線拉桿的下端貫穿所述導(dǎo)向套，所述壓框的對應(yīng)位置通過螺釘緊固連接對應(yīng)位置的所述直線拉桿的底部，所述直線拉桿和所述定位螺母之間設(shè)置有直線彈簧；
[0008]所述壓框具體為矩形結(jié)構(gòu)、其包括兩個橫條、兩個豎條，相鄰的所述橫條、豎條間通過螺釘緊固連接形成整體壓框；
[0009]所述壓框的每條豎條的外側(cè)分別外凸有三個定位部分，所述定位部分分別通過螺釘緊固連接對應(yīng)位置的所述直線拉桿的底部；
[0010]所述公模部分設(shè)置有料道、進膠口，所述進膠口和所述型腔的分型面呈斜向角度布置，所述進膠口至少有兩個，所述進膠口分散于所述型腔的中心區(qū)域，該結(jié)構(gòu)可以減緩塑料進膠時的沖擊力，確保塑料緩慢且均勻的填充滿型腔，使得產(chǎn)品的外表面充分形成箔膜的下表面的紋理；
[0011]優(yōu)選地，所述進膠口位于進料斜銷內(nèi)，所述進料斜銷上布置有四個進膠口，所述料道連通至所述進料斜銷的料道入口。
[0012]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，模具在布置好箔膜后，彈簧結(jié)構(gòu)帶動壓框向上運動，壓緊箔膜，模具通過抽氣孔進行抽氣，箔膜因真空的作用依附在母模仁的表面，使得箔膜的上表面緊貼母模仁，使得箔膜和母模仁形成整體，之后模具合模，塑料經(jīng)熱流道系統(tǒng)注入模具型腔，完成注塑周期后，模具開模，塑料成型的過程同時將印刷于箔膜下表面的特定紋路花樣轉(zhuǎn)印至塑料件上，相同產(chǎn)品需要不同外表面時，僅需更換箔膜即可，無需更換整套模具，其使得一套模具可以根據(jù)外觀要求生產(chǎn)出不同外觀的產(chǎn)品，使得模具的通用性好，且降低了企業(yè)的生廣成本，提聞效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖示意簡圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的俯視圖示意簡圖；
[0015]圖3是圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的進料斜銷的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中各序號所對應(yīng)的標注名稱如下:
[0018]母模部分1、公模部分2、型腔3、彈簧結(jié)構(gòu)4、壓槽5、壓框6、母模仁7、抽氣通槽8、母模板9、抽氣管道1、抽氣孔11、流通間隙12、密封結(jié)構(gòu)13、直線拉桿14、直線彈簧15、導(dǎo)向套16、定位螺母17、直線定位孔18、定位部分19、進膠口 20、進料斜銷21。

【具體實施方式】
[0019]一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，見圖1?圖4:其包括上部的母模部分1、下部的公模部分2，母模部分1、公模部分2配合形成型腔3，母模部分1、公模部分2之間的空腔內(nèi)布置有箔膜，箔膜的下表面根據(jù)產(chǎn)品的外觀布置有紋理，公模部分2的型腔外側(cè)布置有壓槽5，母模部分1對應(yīng)于壓槽5的位置布置有壓框6，壓框6的外形配合對應(yīng)的壓槽5的內(nèi)腔，合模狀態(tài)下的壓框6嵌裝于壓槽5內(nèi)，壓框6的上部布置有垂直導(dǎo)向的彈簧結(jié)構(gòu)4,母模部分1的母模仁7內(nèi)設(shè)置有若干個抽氣通槽8，抽氣通槽8的入口分別連通至型腔3，抽氣通槽8的出口匯聚并連通至母模板9內(nèi)的抽氣管道10的進氣口，抽氣管道10的抽氣孔11連通外部的抽氣設(shè)備。
[0020]具體實施例:
[0021]母模仁7、母模板9的水平接觸部分的中心留有流通間隙12，流通間隙12的外圍布置有密封結(jié)構(gòu)13，流通間隙12分別連通每個抽氣通槽8的出口，流通間隙12連通抽氣管道10的進氣口 ；
[0022]彈簧結(jié)構(gòu)4具體包括直線拉桿14、直線彈簧15、導(dǎo)向套16、定位螺母17，導(dǎo)向套16位于直線定位孔18的下端，直線定位孔18位于母模板9內(nèi)，定位螺母17位于導(dǎo)向套16的上端，直線拉桿14自上而下插裝于直線定位孔18，直線拉桿14的下端貫穿導(dǎo)向套16，壓框6的對應(yīng)位置通過螺釘緊固連接對應(yīng)位置的直線拉桿14的底部，直線拉桿14和定位螺母17之間設(shè)置有直線彈簧15 ;直線彈簧頂裝于直線拉桿14的上端部，在直線拉桿沒有任何外力作用下，可將直線拉桿上推，進而帶動壓框上升，初始狀態(tài)，將箔膜放置好后，壓框上升，使得壓框內(nèi)側(cè)緊壓箔膜，之后抽氣設(shè)備抽真空，使得箔膜和母模仁形成一個整體，更換箔膜時，只需將拉桿適當下壓，取出舊的箔膜，放入新的箔膜即可；
[0023]壓框6具體為矩形結(jié)構(gòu)、其包括兩個橫條、兩個豎條，相鄰的橫條、豎條間通過螺釘緊固連接形成整體壓框；
[0024]壓框6的每條豎條的外側(cè)分別外凸有三個定位部分19，定位部分19分別通過螺釘緊固連接對應(yīng)位置的直線拉桿14的底部；
[0025]公模部分2設(shè)置有料道、進膠口 20，進膠口 20和型腔的分型面呈斜向角度布置，進膠口 20至少有兩個，進膠口 20分散于型腔的中心區(qū)域，該結(jié)構(gòu)可以減緩塑料進膠時的沖擊力，確保塑料緩慢且均勻的填充滿型腔，使得產(chǎn)品的外表面充分形成箔膜的下表面的紋理；
[0026]優(yōu)選地，進膠口 20位于進料斜銷21內(nèi)，進料斜銷21上布置有四個進膠口 20，料道連通至進料斜銷21的料道入口，采用進料斜銷21布置于公模部分2，無需在公模部分2額外進行管路設(shè)置，只需預(yù)留安裝槽即可，降低了模具的制作成本。
[0027]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其包括上部的母模部分、下部的公模部分，所述母模部分、公模部分配合形成型腔，其特征在于:所述母模部分、公模部分之間的空腔內(nèi)布置有箔膜，所述箔膜的下表面根據(jù)產(chǎn)品的外觀布置有紋理，所述公模部分的型腔外側(cè)布置有壓槽，所述母模部分對應(yīng)于所述壓槽的位置布置有壓框，所述壓框的外形配合對應(yīng)的所述壓槽的內(nèi)腔，合模狀態(tài)下的所述壓框嵌裝于所述壓槽內(nèi)，所述壓框的上部布置有垂直導(dǎo)向的彈簧結(jié)構(gòu)，所述母模部分的母模仁內(nèi)設(shè)置有若干個抽氣通槽，所述抽氣通槽的入口分別連通至所述型腔，所述抽氣通槽的出口匯聚并連通至母模板內(nèi)的抽氣管道的進氣口，所述抽氣管道的抽氣孔連通外部的抽氣設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其特征在于:所述母模仁、母模板的水平接觸部分的中心留有流通間隙，所述流通間隙的外圍布置有密封結(jié)構(gòu)，所述流通間隙分別連通每個抽氣通槽的出口，所述流通間隙連通抽氣管道的進氣口。
3.如權(quán)利要求1所述的一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其特征在于:所述彈簧結(jié)構(gòu)具體包括直線拉桿、直線彈簧、導(dǎo)向套、定位螺母，所述導(dǎo)向套位于直線定位孔的下端，所述直線定位孔位于所述母模板內(nèi)，所述定位螺母位于所述導(dǎo)向套的上端，所述直線拉桿自上而下插裝于所述直線定位孔，所述直線拉桿的下端貫穿所述導(dǎo)向套，所述壓框的對應(yīng)位置通過螺釘緊固連接對應(yīng)位置的所述直線拉桿的底部，所述直線拉桿和所述定位螺母之間設(shè)置有直線彈簧。
4.如權(quán)利要求3所述的一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其特征在于:所述壓框具體為矩形結(jié)構(gòu)、其包括兩個橫條、兩個豎條，相鄰的所述橫條、豎條間通過螺釘緊固連接形成整體壓框。
5.如權(quán)利要求4所述的一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其特征在于:所述壓框的每條豎條的外側(cè)分別外凸有三個定位部分，所述定位部分分別通過螺釘緊固連接對應(yīng)位置的所述直線拉桿的底部。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其特征在于:所述公模部分設(shè)置有料道、進膠口，所述進膠口和所述型腔的分型面呈斜向角度布置，所述進膠口至少有兩個，所述進膠口分散于所述型腔的中心區(qū)域。
7.如權(quán)利要求6所述的一種立體成型模內(nèi)裝飾的模具，其特征在于:所述進膠口位于進料斜銷內(nèi)，所述進料斜銷上布置有四個進膠口，所述料道連通至所述進料斜銷的料道入□。
【文檔編號】B29C33/18GK104290278SQ201410514753
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】嚴波濤 申請人:蘇州飛拓精密模具有限公司