一種高精度壓延機的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高精度壓延機的使用方法，其中，包括如下步驟：A、將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉(zhuǎn)繼而帶動壓輥轉(zhuǎn)動；B、電機運轉(zhuǎn)套接在電機輸出軸上的傳動帶轉(zhuǎn)動，帶動清潔輥軸轉(zhuǎn)動，繼而使清潔輥轉(zhuǎn)動，清潔輥轉(zhuǎn)動清潔壓輥外壁上的雜質(zhì)；C、開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品。本發(fā)明使用方法簡單，使用的產(chǎn)品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現(xiàn)壓延機對橡膠的精密加工。
【專利說明】一種高精度壓延機的使用方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)【技術領域】，特別涉及一種高精度壓延機的使用方法。
[0002]【背景技術】:
壓延機是橡膠生產(chǎn)加工中的常用設備，其用于將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片。壓延機在對橡膠加工時需保持一定的溫度，現(xiàn)有技術中，對壓延機進行溫控的方法包括，采用中空壓輥或鉆孔壓輥，在壓輥內(nèi)部通以溫控液體實現(xiàn)壓輥溫度控制。上述方案中，采用中空壓輥，其不僅難以使得壓輥中部的溫控液體的熱量傳遞至壓輥表面，同時壓輥的剛度亦難以得以保證；采用鉆孔壓輥，由于鉆孔的位置難以達到一定的密度，故而壓輥表面的溫度難以確保均勻分布。鑒于這種技術問題，迫切需要出現(xiàn)一種使用方法簡單，使用的產(chǎn)品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現(xiàn)壓延機對橡膠的精密加工的一種高精度壓延機的使用方法。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種使用方法簡單，使用的產(chǎn)品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現(xiàn)壓延機對橡膠的精密加工的一種高精度壓延機的使用方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高精度壓延機的使用方法，其中，包括如下步驟:
A、將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉(zhuǎn)繼而帶動壓輥轉(zhuǎn)動；
B、電機運轉(zhuǎn)套接在電機輸出軸上的傳動帶轉(zhuǎn)動，帶動清潔棍軸轉(zhuǎn)動，繼而使清潔棍轉(zhuǎn)動，清潔輥轉(zhuǎn)動清潔壓輥外壁上的雜質(zhì)；
C、開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品。
[0005]使用本發(fā)明方法的一種高精度壓延機，其包括機架，機架中由前端面、后端面，以及底座構成，機架中設置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥，每個壓輥均對應連接有一臺設置在后端面之外的電機，其中，所述一種高精度壓延機的使用方法中，每個壓輥內(nèi)部設置有液相管道；所述液相管道包括有多個在壓輥軸線上均勻分布的環(huán)形管道，環(huán)形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；多個環(huán)形管道之間通過螺旋管道進行連接；所述機架外側(cè)設置有溫控裝置，其通過液相管道連接至環(huán)形管道中，與壓輥與溫控裝置相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道，相鄰壓輥之間設置有清潔輥，清潔輥兩端設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平懸掛在機架前端面與機架后斷面之間，清潔輥靠近機架后端面一側(cè)的轉(zhuǎn)軸貫穿機架后端面，探出機架后端面的轉(zhuǎn)軸上通過傳動帶與電機傳動。
[0006]所述相鄰兩個環(huán)形管道之間的間隙為20至30厘米；環(huán)形管道的外圈半徑至多為壓輥半徑的2/3。
[0007]所述環(huán)形管道中，其外圓位置均設置有在壓輥軸向上延伸的擴散槽；所述擴散槽中，其內(nèi)端面固定連接于環(huán)形管道側(cè)面上，其外端面與環(huán)形管道外圓處于同一水平面，擴散槽的前端面以及后端面，其與環(huán)形管道外圓中線之間的距離相等。
[0008]所述擴散槽的厚度在環(huán)形管道的圓心指向外圓的方向逐漸減小。
[0009]所述擴散槽的最大厚度至少為環(huán)形管道環(huán)徑的1/2，其最小厚度為環(huán)形管道半徑的i/4至1/5，相鄰兩個環(huán)形管道上設置的擴散槽，其相互間的距離為10至15厘米。
[0010]所述壓輥軸線位置設置有回流管道，其連接至溫控裝置；所述環(huán)形管道中設置有，由環(huán)形管道延伸至回流管道的回流支路；所述回流支路與壓輥軸線之間的夾角為非直角，回流支路與壓輥軸線所成的鈍角朝向溫控裝置一側(cè)；所述回流支路中均設置有電磁閥。
[0011]所述回流管道的直徑為壓輥直徑的1/4至1/5 ;每個環(huán)形管道上均設置有至少兩個回流支路，其與環(huán)形管道之間的交匯位置在環(huán)形管道上均勻分布；所述回流支路與壓輥軸線之間所成鈍角的范圍為120至150°。
[0012]所述相鄰兩個環(huán)形管道之間的螺旋管道外側(cè)均設置有電加熱器；所述電加熱器設置于螺旋管道的中部位置。
[0013]所述溫控裝置采用導熱油加熱器。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點為:使用方法簡單，使用的產(chǎn)品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現(xiàn)壓延機對橡膠的精密加工。具體如下:
本發(fā)明將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉(zhuǎn)繼而帶動壓輥轉(zhuǎn)動，電機運轉(zhuǎn)套接在電機輸出軸上的傳動帶轉(zhuǎn)動，帶動清潔棍軸轉(zhuǎn)動，繼而使清潔棍轉(zhuǎn)動，清潔輥轉(zhuǎn)動清潔壓輥外壁上的雜質(zhì)，開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品的目的。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明壓輥內(nèi)部示意圖，圖3為本發(fā)明壓輥內(nèi)部回流部分示意圖。
[0016]附圖標識:
1、機架前端面2、機架后端面3、底座4、壓輥5、電機
6、環(huán)形管道7、螺旋管道8、溫控裝置9、擴散槽10、回流管道
I1、回流支路12電加熱器13、清潔輥【具體實施方式】:
下面結合附圖，對本發(fā)明進行說明。
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明壓輥內(nèi)部示意圖，圖3為本發(fā)明壓輥內(nèi)部回流部分示意圖。
[0018]本發(fā)明一種高精度壓延機的使用方法，其中，包括如下步驟:A、將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉(zhuǎn)繼而帶動壓輥轉(zhuǎn)動；B、電機運轉(zhuǎn)套接在電機輸出軸上的傳動帶轉(zhuǎn)動，帶動清潔棍軸轉(zhuǎn)動，繼而使清潔棍轉(zhuǎn)動，清潔棍轉(zhuǎn)動清潔壓棍外壁上的雜質(zhì)；C、開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品O
[0019]使用本發(fā)明方法的一種高精度壓延機，其包括機架，機架中由前端面1、后端面2，以及底座3構成，機架中設置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥4，每個壓輥4均對應連接有一臺設置在后端面之外的電機5，其中，一種高精度壓延機的使用方法中，每個壓棍4內(nèi)部設置有液相管道；液相管道包括有多個在壓棍軸線上均勻分布的環(huán)形管道6，環(huán)形管道6均位于壓輥4的徑向截面上，且其圓心位于壓輥4軸線之上；多個環(huán)形管道6之間通過螺旋管道7進行連接；機架外側(cè)設置有溫控裝置8，其通過液相管道連接至環(huán)形管道6中，與壓輥4與溫控裝置8相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道6，相鄰壓輥4之間設置有清潔輥13，清潔輥13兩端設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平懸掛在機架前端面I與機架后斷面2之間，清潔輥13靠近機架后端面2 —側(cè)的轉(zhuǎn)軸貫穿機架后端面2，探出機架后端面2的轉(zhuǎn)軸上通過傳動帶與電機5傳動。相鄰兩個環(huán)形管道6之間的間隙為20至30厘米；環(huán)形管道6的外圈半徑至多為壓輥4半徑的2/3。環(huán)形管道6中，其外圓位置均設置有在壓輥4軸向上延伸的擴散槽9 ;擴散槽9中，其內(nèi)端面固定連接于環(huán)形管道6側(cè)面上，其外端面與環(huán)形管道6外圓處于同一水平面，擴散槽9的前端面I以及后端面2，其與環(huán)形管道6外圓中線之間的距離相等。擴散槽9的厚度在環(huán)形管道6的圓心指向外圓的方向逐漸減小。擴散槽9的最大厚度至少為環(huán)形管道6環(huán)徑的1/2，其最小厚度為環(huán)形管道6半徑的i/4至1/5，相鄰兩個環(huán)形管道6上設置的擴散槽9，其相互間的距離為10至15厘米。壓輥4軸線位置設置有回流管道10，其連接至溫控裝置8 ;環(huán)形管道6中設置有，由環(huán)形管道6延伸至回流管道10的回流支路11 ;回流支路11與壓輥4軸線之間的夾角為非直角，回流支路11與壓輥4軸線所成的鈍角朝向溫控裝置8 一側(cè)；回流支路11中均設置有電磁閥?；亓鞴艿?0的直徑為壓輥4直徑的1/4至1/5 ;每個環(huán)形管道6上均設置有至少兩個回流支路11，其與環(huán)形管道6之間的交匯位置在環(huán)形管道6上均勻分布；回流支路11與壓輥4軸線之間所成鈍角的范圍為120至150°。相鄰兩個環(huán)形管道6之間的螺旋管道7外側(cè)均設置有電加熱器12 ;電加熱器12設置于螺旋管道7的中部位置。溫控裝置8采用導熱油加熱器。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點為:結使用方法簡單，使用的產(chǎn)品結構簡單，結構設計合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實現(xiàn)壓延機對橡膠的精密加工。具體如下:
本發(fā)明將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉(zhuǎn)繼而帶動壓輥轉(zhuǎn)動，電機運轉(zhuǎn)套接在電機輸出軸上的傳動帶轉(zhuǎn)動，帶動清潔棍軸轉(zhuǎn)動，繼而使清潔棍轉(zhuǎn)動，清潔輥轉(zhuǎn)動清潔壓輥外壁上的雜質(zhì)，開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品的目的。
【權利要求】
1.一種高精度壓延機的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: A、將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機電源，使電機運轉(zhuǎn)繼而帶動壓輥轉(zhuǎn)動； B、電機運轉(zhuǎn)套接在電機輸出軸上的傳動帶轉(zhuǎn)動，帶動清潔棍軸轉(zhuǎn)動，繼而使清潔棍轉(zhuǎn)動，清潔輥轉(zhuǎn)動清潔壓輥外壁上的雜質(zhì)； C、開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品。
【文檔編號】B29C43/24GK104249426SQ201410487780
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張鵬 申請人:張鵬