熱流道流量控制系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱流道流量控制系統(tǒng)，包括熱流道上的熱噴嘴，熱噴嘴上設(shè)有閥針，液壓系統(tǒng)通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)控制閥針動(dòng)作，液壓系統(tǒng)的液壓油管上設(shè)有比例換向調(diào)速閥，比例換向調(diào)速閥與一控制器連接，控制器控制比例換向調(diào)速閥動(dòng)作。該熱流道流量控制系統(tǒng)在控制閥針動(dòng)作的液壓系統(tǒng)油管上設(shè)置比例換向調(diào)速閥，通過(guò)控制器控制比例換向調(diào)速閥動(dòng)作，在使用時(shí)，可根據(jù)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位處閥針最佳的時(shí)序和壓力，在注塑過(guò)程中由控制器控制閥針按設(shè)定好的時(shí)序行程工作，通過(guò)這種方式可避免注塑過(guò)程中各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位的壓力互相影響，防止注塑件由于熔接痕問(wèn)題所引起的缺陷，同時(shí)可保證各個(gè)點(diǎn)位的壓力，進(jìn)而可有效保證注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】熱流道流量控制系統(tǒng)及控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱流道流量控制領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱流道的流量控制系統(tǒng)及控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]熱流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。針閥式流道系統(tǒng)分為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)針閥式熱流道系統(tǒng)和液壓驅(qū)動(dòng)針閥式熱流道系統(tǒng)。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，普通的液壓驅(qū)動(dòng)針閥式熱流道系統(tǒng)每個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位的壓力會(huì)受到其臨近點(diǎn)壓力的影響，而且比較嚴(yán)重(如圖3所示)，這樣就會(huì)導(dǎo)致注塑件熔接痕的位置發(fā)生變化，進(jìn)而有可能會(huì)影響到整個(gè)注塑件的質(zhì)量。因此如何防止注塑過(guò)程中臨近點(diǎn)之間的壓力影響成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效控制各進(jìn)料口點(diǎn)位壓力大小，防止相鄰點(diǎn)位之間壓力相互影響的熱流道控制系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種熱流道流量控制系統(tǒng)，包括熱流道系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)上的熱噴嘴，所述熱噴嘴上設(shè)有閥針，所述液壓系統(tǒng)控制所述閥針動(dòng)作，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)的液壓油管上設(shè)有比例換向調(diào)速閥，所述比例換向調(diào)速閥與一控制器連接，所述控制器控制所述比例換向調(diào)速閥動(dòng)作。
[0006]優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器，所述PLC控制器與所述比例換向調(diào)速閥集成為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明還公開(kāi)了一種熱流道流量控制方法，其包括如下步驟:
1)在控制熱流道各個(gè)熱噴嘴針閥的液壓系統(tǒng)的液壓油管上設(shè)置比例換向調(diào)速閥，并使各個(gè)比例換向調(diào)速閥與一控制器連接；
2)運(yùn)用模流分析軟件進(jìn)行模擬分析，計(jì)算在注塑過(guò)程中臨近點(diǎn)壓力影響最小的情況下各進(jìn)料口點(diǎn)位的時(shí)序和壓力；
3)由控制器根據(jù)對(duì)應(yīng)的時(shí)序、壓力數(shù)值控制各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位相對(duì)應(yīng)的比例換向調(diào)速閥動(dòng)作，通過(guò)比例換向調(diào)速閥控制液壓油各時(shí)間點(diǎn)的流量，使各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位時(shí)序和壓力與模擬分析的值一致。
[0008]優(yōu)選地，所述比例換向調(diào)速閥與所述控制器集成為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:該熱流道流量控制系統(tǒng)在控制閥針動(dòng)作的液壓系統(tǒng)油管上設(shè)置比例換向調(diào)速閥，通過(guò)控制器控制比例換向調(diào)速閥動(dòng)作，在使用時(shí)，可根據(jù)事先模擬分析計(jì)算出各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位處最佳的時(shí)序和壓力，在注塑過(guò)程中，控制器實(shí)現(xiàn)設(shè)定的好的時(shí)序和壓力值控制比例換向調(diào)速閥的時(shí)序和流量，進(jìn)而達(dá)到控制各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位進(jìn)料時(shí)序和壓力的目的。通過(guò)這種方式可避免注塑過(guò)程中各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位的壓力互相影響，防止注塑件熔接痕的位置發(fā)生變化，可有效保證注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0011]圖2為采用本發(fā)明控制系統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)模流分析圖。
[0012]圖3為普通熱流道系統(tǒng)模流分析圖。
[0013]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明。

I I控制器
2液壓系統(tǒng)_

3熱流道系統(tǒng)
4比例換向調(diào)速閥
5丨閥針

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0015]請(qǐng)參閱圖1。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供一種熱流道流量控制系統(tǒng)，該包括熱流道系統(tǒng)3上的熱噴嘴，熱噴嘴上設(shè)有閥針5，閥針5與液壓系統(tǒng)2連接，液壓系統(tǒng)2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)控制閥針5動(dòng)作。液壓系統(tǒng)2與驅(qū)動(dòng)油缸連接的液壓油管上設(shè)有比例換向調(diào)速閥4。由于熱流道系統(tǒng)3上設(shè)有多個(gè)熱噴嘴，因此液壓系統(tǒng)2會(huì)有多根液壓油管與熱噴嘴上的閥針5連接，每根液壓油管上均需安裝比例換向調(diào)速閥4，所有的比例換向調(diào)速閥4均與一 PLC控制器I連接集成為一體結(jié)構(gòu)，PLC控制器I可控制比例換向調(diào)速閥4動(dòng)作。
[0017]該熱流道流量控制系統(tǒng)在工作時(shí)，首先通過(guò)模流分析軟件進(jìn)行模流分析，計(jì)算在注塑過(guò)程中臨近點(diǎn)壓力影響最小的情況下各進(jìn)料口點(diǎn)位的時(shí)序和壓力，即各時(shí)間點(diǎn)對(duì)于的壓力值。其分析計(jì)算步驟為:首先對(duì)熱流道上各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位進(jìn)行模流分析，計(jì)算出在注塑過(guò)程中臨近點(diǎn)壓力影響最小的情況下各進(jìn)料口點(diǎn)位的時(shí)序和壓力值并得出相應(yīng)的曲線。將上述各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位上閥針行程的時(shí)序和壓力對(duì)應(yīng)的數(shù)值轉(zhuǎn)換為時(shí)序和液壓油的流速，并輸入到PLC集成控制器中，由PLC集成控制器根據(jù)輸入的數(shù)值控制各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位相對(duì)應(yīng)的比例換向調(diào)速閥動(dòng)作，通過(guò)比例換向調(diào)速閥控制閥針時(shí)序運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而由比例換向調(diào)速閥通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)閥針5按事先分析好的時(shí)序動(dòng)作。
[0018]該熱流道流量控制系統(tǒng)在控制閥針動(dòng)作的液壓系統(tǒng)油管上設(shè)置比例換向調(diào)速閥，通過(guò)控制器控制比例換向調(diào)速閥動(dòng)作，在使用時(shí)，可根據(jù)事先的分析計(jì)算出各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位處閥針最佳的時(shí)序和壓力，通過(guò)這種方式可避免注塑過(guò)程中各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位的壓力互相影響(如圖2所示)，防止注塑件熔接痕的位置發(fā)生變化，可有效保證注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0019]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種熱流道流量控制系統(tǒng)，包括熱流道系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)上的熱噴嘴，所述熱噴嘴上設(shè)有閥針，所述液壓系統(tǒng)控制所述閥針動(dòng)作，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)的液壓油管上設(shè)有比例換向調(diào)速閥，所述比例換向調(diào)速閥與一控制器連接，所述控制器控制所述比例換向調(diào)速閥動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道流量控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器為PLC控制器，所述PLC控制器與所述比例換向調(diào)速閥集成為一體結(jié)構(gòu)。
3.一種熱流道流量控制方法，其特征在于，其包括如下步驟: 在控制熱流道各個(gè)熱噴嘴針閥的液壓系統(tǒng)的液壓油管上設(shè)置比例換向調(diào)速閥，并使各個(gè)比例換向調(diào)速閥與一控制器連接； 運(yùn)用模流分析軟件進(jìn)行模擬分析，計(jì)算在注塑過(guò)程中臨近點(diǎn)壓力影響最小的情況下各進(jìn)料口點(diǎn)位的時(shí)序和壓力； 由控制器根據(jù)對(duì)應(yīng)的時(shí)序、壓力數(shù)值控制各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位相對(duì)應(yīng)的比例換向調(diào)速閥動(dòng)作，通過(guò)比例換向調(diào)速閥控制液壓油各時(shí)間點(diǎn)的流量，使各個(gè)進(jìn)料口點(diǎn)位時(shí)序和壓力與模擬分析的值一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道流量控制方法，其特征在于:所述比例換向調(diào)速閥與所述控制器集成為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/28GK104191580SQ201410487566
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】李象烈 申請(qǐng)人:柳道萬(wàn)和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司