一種自動定量給料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動定量給料裝置，包括氣缸缸體、殼體和設(shè)置在該殼體內(nèi)可滑動的滑塊，所述滑塊一端與活塞桿連接，滑塊的上表面均布有若干通孔，殼體上表面均勻設(shè)有若干進(jìn)料口，其下表面均勻設(shè)有若干出料口，進(jìn)料口和出料口交錯設(shè)置；所述進(jìn)料口與滑塊上的通孔交錯設(shè)置，出料口與通孔一一對應(yīng)相通；所述氣缸缸體上方還設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，進(jìn)氣孔和出氣孔通過連接管與外置氣源相連。本發(fā)明利用氣缸帶動滑塊在殼體內(nèi)往復(fù)運動，根據(jù)氣缸行程設(shè)計殼體上下表面進(jìn)料口和出料口的位置，滑塊初始狀態(tài)時通孔與殼體出料口一一對應(yīng)相通，氣缸帶動滑塊運動一個行程滑塊上的通孔與殼體上的進(jìn)料口正好一一對應(yīng)相通，如此循環(huán)間歇性實現(xiàn)進(jìn)出料動作。
【專利說明】一種自動定量給料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種給料裝置，更具體的說是涉及一種自動定量給料裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]日前，在注塑成型加工過程中，干粉成型是一種較先進(jìn)的成型工藝，具有節(jié)能、節(jié)材等特點，越來越廣泛用于先進(jìn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，并以其獨特的優(yōu)勢開始替代傳統(tǒng)的成型方法，如陶瓷生產(chǎn)的火花塞、瓷球、柱塞、真空管殼等產(chǎn)品，但現(xiàn)有的注塑設(shè)備在一次澆注成型多個產(chǎn)品的過程中，其進(jìn)料量難以控制，每個產(chǎn)品模具內(nèi)的原料容量不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品坯體的厚度和重量不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率，同時其給料裝置對于產(chǎn)品成型加工的尺寸精度也難以進(jìn)一步提高，不能滿足市場要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動定量給料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中給料裝置無法實現(xiàn)自動定量控制進(jìn)料量的問題，根據(jù)產(chǎn)品模具容量設(shè)計滑塊上通孔的大小，利用氣缸帶動滑塊在殼體內(nèi)往復(fù)運動，通孔與殼體上表面相通時完成進(jìn)料，當(dāng)其與殼體下表面相通時完成出料，通孔內(nèi)的容量與模具容量一致，保證各個模具內(nèi)成型的產(chǎn)品相同，實現(xiàn)自動定量進(jìn)料，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用性強(qiáng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種自動定量給料裝置,包括氣缸缸體，氣缸缸體內(nèi)嵌插有一端設(shè)有活塞桿的活塞，其特征在于:還包括一殼體和設(shè)置在該殼體內(nèi)可滑動的滑塊，所述滑塊一端與所述活塞桿連接，滑塊的上均布有若干通孔；所述殼體上表面均勻開設(shè)有若干進(jìn)料口，其下表面均勻開設(shè)有若干出料口，進(jìn)料口和出料口交錯設(shè)置均不相通；所述進(jìn)料口與所述滑塊上的通孔交錯設(shè)置，所述出料口與所述通孔一一對應(yīng)相通；所述氣缸缸體上方還設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，該進(jìn)氣孔和出氣孔通過連接管與外置氣源相連。
[0006]作為改進(jìn)，所述滑塊截面為方形或圓形，滑塊的長度與所述殼體內(nèi)腔相等，其上下表面分別與所述殼體內(nèi)腔緊密抵靠。
[0007]作為改進(jìn)，所述氣缸缸體上還設(shè)有具有密封作用的端蓋，以防止從活塞桿處向外漏氣以及外部灰塵混入缸內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009](I)利用氣缸帶動滑塊在殼體內(nèi)往復(fù)運動，根據(jù)氣缸行程設(shè)計殼體上下表面進(jìn)料口和出料口的位置，滑塊初始狀態(tài)時通孔與殼體出料口——對應(yīng)相通，氣缸帶動滑塊運動一個行程滑塊上的通孔與殼體上的進(jìn)料口正好一一對應(yīng)相通，如此循環(huán)間歇性實現(xiàn)進(jìn)出料動作；
[0010](2)根據(jù)產(chǎn)品模具容量設(shè)計滑塊上通孔的大小，保證通孔內(nèi)一次進(jìn)料量與模具容量一致，自動實現(xiàn)連續(xù)定量進(jìn)料，使得各個模具內(nèi)成型的產(chǎn)品相同，提高產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度。
[0011]綜上所述，本發(fā)明具有動作快、連續(xù)通暢、精度高，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、適用性廣泛等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為滑塊初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為滑塊運動一個行程后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、氣缸缸體；11、端蓋；12、進(jìn)氣孔；13、出氣孔；2、殼體；21、進(jìn)料口 ；22、出料口 ；3、滑塊；31、通孔；4、活塞桿；

【具體實施方式】
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[0017]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所不,一種自動定量給料裝置,包括氣缸缸體1、殼體2和設(shè)置在該殼體2內(nèi)可滑動的滑塊3,氣缸缸體I內(nèi)嵌插有一端設(shè)有活塞桿4的活塞,氣缸缸體I上還設(shè)有具有密封作用的端蓋11，以防止從活塞桿4處向外漏氣以及外部灰塵混入氣缸缸體I內(nèi)；所述殼體2上表面均勻開設(shè)有若干進(jìn)料口 21，其下表面均勻開設(shè)有若干出料口 22，進(jìn)料口 21和進(jìn)料口 21交錯設(shè)置，上下均不相通；所述滑塊3截面為方形或圓形，滑塊3的長度與所述殼體2內(nèi)腔相等，其上下表面分別與所述殼體2內(nèi)腔緊密抵靠，該滑塊3的上均布有若干豎直通孔31 ;所述氣缸缸體I上方還設(shè)有進(jìn)氣孔12和出氣孔13，該進(jìn)氣孔12和出氣孔13通過連接管與外置氣源相連，滑塊3 —端與所述活塞桿4連接，利用氣缸I帶動滑塊3在殼體2內(nèi)往復(fù)運動，根據(jù)氣缸I行程設(shè)計殼體2上下表面進(jìn)料口 21和出料口 22的位置；如圖2和圖3所示，滑塊3在所述殼體2內(nèi)的初始狀態(tài)時，滑塊3上的通孔31與殼體2上表面的出料口 22 —一對應(yīng)相通，待加工原料從進(jìn)料口 21進(jìn)入通孔31內(nèi)暫存，當(dāng)氣缸I帶動滑塊3運動一個行程時，滑塊3上的通孔31滑動至與殼體2下表面的進(jìn)料口 21正好一一相同相通，通孔31內(nèi)存儲的原料從出料口 22進(jìn)入模具內(nèi)，如此循環(huán)間歇性實現(xiàn)定量進(jìn)出料動作；實際加工生產(chǎn)過程中，可根據(jù)產(chǎn)品模具容量設(shè)計滑塊3上通孔31的大小，保證通孔31內(nèi)一次進(jìn)料量與模具容量一致，自動實現(xiàn)定量進(jìn)料，使得各個模具內(nèi)成型的產(chǎn)品相同，提高產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度。
[0020]以上結(jié)合附圖所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可作出各種變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，都不會影響本發(fā)明實施的效果和實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種自動定量給料裝置，包括氣缸缸體，氣缸缸體內(nèi)嵌插有一端設(shè)有活塞桿的活塞，其特征在于:還包括一殼體和設(shè)置在該殼體內(nèi)可滑動的滑塊，所述滑塊一端與所述活塞桿連接，滑塊的上均布有若干通孔；所述殼體上表面均勻開設(shè)有若干進(jìn)料口，其下表面均勻開設(shè)有若干出料口，進(jìn)料口和出料口交錯設(shè)置均不相通；所述進(jìn)料口與所述滑塊上的通孔交錯設(shè)置，所述出料口與所述通孔一一對應(yīng)相通；所述氣缸缸體上方還設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，該進(jìn)氣孔和出氣孔通過連接管與外置氣源相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動定量給料裝置，其特征在于:所述滑塊截面為方形或圓形，滑塊的長度與所述殼體內(nèi)腔相等，其上下表面分別與所述殼體內(nèi)腔緊密抵靠。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動定量給料裝置，其特征在于:所述氣缸缸體上還設(shè)有具有密封作用的端蓋。
【文檔編號】B29C31/06GK104260235SQ201410460521
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】董寶亮 申請人:長興威力窯業(yè)有限公司