一種兩次頂出注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種兩次頂出注塑模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。本兩次頂出注塑模具包括定模中板、動模中板、動模座板，定模中板與動模中板扣合形成有用于成型產(chǎn)品的注塑型腔；在動模中板與動模座板之間安裝有推送組件以及與推送組件相配合的導(dǎo)向組件，開模時(shí)，推送組件能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品；推送組件包括頂針固定板以及司筒固定板，在司筒固定板上固設(shè)有至少一個(gè)司筒，每個(gè)司筒均穿過動模中板并與注塑型腔相連，在頂針固定板上固設(shè)有至少一個(gè)頂針，每個(gè)頂針均依次穿過司筒固定板、動模中板并與注塑型腔相連。本兩次頂出注塑模具具有布局合理、保證司筒強(qiáng)度、延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種兩次頂出注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種模具，特別是一種兩次頂出注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。近年來，隨著我國汽車、摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，注塑行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期。但與此同時(shí)，也對注塑模具的綜合力學(xué)性能、壽命以及模具結(jié)構(gòu)等提出了更高的要求。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計(jì)中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)。
[0003]在模具注塑領(lǐng)域中，模具加工的產(chǎn)品經(jīng)常是不規(guī)則形狀且產(chǎn)品的各部位厚度不一?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具一般采用司筒機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品，由于模具工作需求，司筒的前段壁厚比后段壁厚要薄。目前在常規(guī)的司筒和其余頂出固定部件一樣采用一次頂出方式頂出產(chǎn)品，由于產(chǎn)品各部位厚度、形狀均不相同，這樣就需要依照最厚產(chǎn)品部位的頂出行程進(jìn)行設(shè)計(jì)司筒的移動行程，以使得產(chǎn)品能完全脫模。
[0004]現(xiàn)有的模具中司筒多采用一次頂出方式頂出產(chǎn)品，在產(chǎn)品比較薄的部位司筒實(shí)際是不需要走那么長的行程的，增加了模具總體的頂出行程，而且產(chǎn)品比較薄的部位對應(yīng)的司筒前段壁厚由于整體行程要求做的比較長，降低了這些司筒的強(qiáng)度，使得生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)司筒斷裂現(xiàn)象，縮短了模具的使用壽命。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種布局合理、保證司筒強(qiáng)度、延長使用壽命的兩次頂出注塑模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種布局合理、保證司筒強(qiáng)度、延長使用壽命的兩次頂出注塑模具。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種兩次頂出注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中:
[0008]所述定模中板與動模中板扣合形成有用于成型產(chǎn)品的注塑型腔；
[0009]在動模中板與動模座板之間安裝有推送組件以及與推送組件相配合的導(dǎo)向組件，開模時(shí)，推送組件能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品；
[0010]所述推送組件包括頂針固定板以及設(shè)置在頂針固定板上方的司筒固定板，在司筒固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的至少一個(gè)司筒，每個(gè)司筒均穿過動模中板并與注塑型腔相連，在頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的至少一個(gè)頂針，每個(gè)頂針均依次穿過司筒固定板、動模中板并與注塑型腔相連，開模時(shí)，頂針固定板和司筒固定板先共同上移，當(dāng)司筒固定板上移至一預(yù)定位置時(shí)，在導(dǎo)向組件作用下司筒固定板停止運(yùn)動，頂針固定板繼續(xù)上移，產(chǎn)品在頂針和司筒作用下脫離注塑型腔。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)在動模座板上的滑座以及能在滑座上沿豎直方向滑移的支撐塊，所述支撐塊末端與頂針固定板固連，所述滑座首端具有傾斜設(shè)置的滑座坡面，所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為多個(gè)，所述推送組件位于滑座與其中一個(gè)模腳之間且該模腳設(shè)有抵靠凸臺，所述司筒固定板一側(cè)沿水平方向開設(shè)有活動缺口且活動缺口內(nèi)活動安裝有彈塊，所述彈塊與活動缺口底部之間設(shè)置有復(fù)位件，所述彈塊部分伸出活動缺口外，彈塊具有滑座坡面相配合的彈塊坡面以及豎直設(shè)置的彈塊抵靠面，所述彈塊坡面與彈塊抵靠面相連，合模時(shí)，所述司筒固定板一端抵靠在抵靠凸臺上，另一端通過彈塊抵靠在支撐塊首端上，開模時(shí)，頂針固定板和司筒固定板共同上移，頂針固定板帶動支撐塊向上滑移，同時(shí)支撐塊帶動彈塊上移，彈塊坡面逐漸向滑座坡面靠攏并貼合在滑座坡面上，然后彈塊順著滑座坡面滑移，當(dāng)司筒固定板上移至一預(yù)定位置時(shí)，彈塊坡面與滑座坡面脫離，司筒固定板停止運(yùn)動，頂針固定板帶動支撐塊繼續(xù)上移，此時(shí)彈塊抵靠面與對應(yīng)的支撐塊外側(cè)面貼合，最終產(chǎn)品在頂針和司筒作用下脫離注塑型腔。
[0012]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑座中部開設(shè)有豎直設(shè)置的滑道，所述支撐塊能在滑道內(nèi)沿豎直方向直線滑移。
[0013]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈塊中部穿設(shè)有一固定螺栓，所述固定螺栓沿水平方向固定在活動缺口內(nèi)，所述復(fù)位件為套設(shè)在固定螺栓外的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位件的兩端分別抵靠在彈塊內(nèi)端和活動缺口底部上，所述彈塊外端伸出活動缺口外并部分伸入滑道內(nèi)，所述彈塊坡面和彈塊抵靠面均位于彈塊外端。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推送組件還包括固設(shè)在頂針固定板下方的推板，所述支撐塊末端分別與頂針固定板、推板固連，開模時(shí)，推板和頂針固定板共同上移。
[0015]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐塊末端一體式設(shè)有支撐凸塊，在推板側(cè)面開設(shè)有與支撐凸塊對應(yīng)設(shè)置的卡槽，所述支撐凸塊嵌入卡槽內(nèi)。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在動模座板上固設(shè)有與司筒一一對應(yīng)的至少一個(gè)司針，各司針均依次穿過推板、頂針固定板、司筒固定板、對應(yīng)的司筒中部并與注塑型腔相連，各司針的上端面與對應(yīng)司筒的上端面齊平。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動模中板面朝司筒固定板的外端面上固連有至少一個(gè)第一防撞塊，所述司筒固定板面朝頂針固定板的外端面上固連有至少一個(gè)第二防撞塊，所述推板面朝動模座板的外端面上固連有至少一個(gè)第三防撞塊。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過連接組件相連，所述連接組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個(gè)導(dǎo)套，在動模中板上固設(shè)有與導(dǎo)套一一對應(yīng)的至少一個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能插于所述導(dǎo)套內(nèi)且可沿導(dǎo)套滑動。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)布局合理，采用分兩次頂出的方式頂出產(chǎn)品，司筒頂?shù)牟课粸楫a(chǎn)品比較薄的部位，而頂針頂?shù)牟课粸楫a(chǎn)品比較厚的部位，司筒和頂針的行程分開設(shè)計(jì)，縮短了整體模具行程，而且產(chǎn)品比較薄的部位對應(yīng)的司筒前段壁厚由于行程的縮短而設(shè)計(jì)長度較短，保證了司筒的強(qiáng)度，使得生產(chǎn)時(shí)不容易出現(xiàn)司筒斷裂等現(xiàn)象，延長了模具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0021]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明采用一次頂出方式頂出產(chǎn)品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，10、產(chǎn)品；21、定模中板；22、動模中板；23、動模座板；24、模腳；241、抵靠凸臺；25、定模座板；30、注塑型腔；40、推送組件；41、頂針固定板；42、司筒固定板；421、活動缺口 ；43、司筒；44、頂針；45、彈塊；451、彈塊坡面；452、彈塊抵靠面；46、復(fù)位件；47、固定螺栓；48、推板；481、卡槽；49、司針；50、導(dǎo)向組件；51、滑座；511、滑座坡面；512、滑道；52、支撐塊；521、支撐凸塊；61、第一防撞塊；62、第二防撞塊；63、第三防撞塊；70、導(dǎo)套；80、導(dǎo)柱。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1至圖4所示，本兩次頂出注塑模具包括由上至下依次設(shè)置的定模中板21、動模中板22、動模座板23，其中:定模中板21與動模中板22扣合形成有用于成型產(chǎn)品10的注塑型腔30 ;在動模中板22與動模座板23之間安裝有推送組件40以及與推送組件40相配合的導(dǎo)向組件50，開模時(shí)，推送組件40能分離注塑型腔30內(nèi)的產(chǎn)品10 ;推送組件40包括頂針固定板41以及設(shè)置在頂針固定板41上方的司筒固定板42，在司筒固定板42上固設(shè)有豎直設(shè)置的至少一個(gè)司筒43，每個(gè)司筒43均穿過動模中板22并與注塑型腔30相連，在頂針固定板41上固設(shè)有豎直設(shè)置的至少一個(gè)頂針44，每個(gè)頂針44均依次穿過司筒固定板42、動模中板22并與注塑型腔30相連，開模時(shí)，頂針固定板41和司筒固定板42先共同上移，當(dāng)司筒固定板42上移至一預(yù)定位置時(shí)，在導(dǎo)向組件50作用下司筒固定板42停止運(yùn)動，頂針固定板41繼續(xù)上移，產(chǎn)品10在頂針44和司筒43作用下脫離注塑型腔30。
[0029]再如圖5所示，圖5是模具采用一次頂出方式頂出產(chǎn)品10時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，這樣的模具結(jié)構(gòu)布局不合理，司筒43和頂針44均固定在頂針固定板41上，司筒43和頂針44的行程相同。
[0030]在圖5中，司筒43頂?shù)牟课粸楫a(chǎn)品10比較薄的部位(或是產(chǎn)品10相對動模底板較高的部位)，而頂針44頂?shù)牟课粸楫a(chǎn)品10比較厚的部位(或是產(chǎn)品10相對動模底板較低的部位)，脫模(開模)時(shí)，產(chǎn)品10厚的部位走的行程大于薄的部位走的行程，因此，在模具采用一次頂出方式頂出產(chǎn)品10時(shí)，應(yīng)根據(jù)最長的那個(gè)行程設(shè)計(jì)，即是說司筒43的行程走的是頂出產(chǎn)品10較厚部位的行程，而實(shí)際生產(chǎn)中上述司筒43頂?shù)漠a(chǎn)品10部位無需走那么長的行程，這樣就明顯增加了模具總體的頂出行程，而且產(chǎn)品10比較薄的部位對應(yīng)的司筒43前段壁厚由于整體行程要求做的比較長，降低了這些司筒43的強(qiáng)度，使得生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)司筒43斷裂現(xiàn)象，縮短了模具的使用壽命。
[0031]此外，如果不將圖5中上述司筒43的行程設(shè)計(jì)小于上述頂針44的行程，則頂針44處的產(chǎn)品10部位無法完全脫模，不符合實(shí)際生產(chǎn)要求。
[0032]結(jié)合圖1至圖5所示，本兩次頂出注塑模具在初始狀態(tài)下，本兩次頂出注塑模具采用分兩次頂出的方式頂出產(chǎn)品10，司筒43頂?shù)牟课粸楫a(chǎn)品10比較薄的部位(或是產(chǎn)品10相對動模底板較高的部位)，而頂針44頂?shù)牟课粸楫a(chǎn)品10比較厚的部位(或是產(chǎn)品10相對動模底板較低的部位)，開模時(shí)，頂針44走的行程大于司筒43走的行程，因此，將司筒43和頂針44的行程分開設(shè)計(jì)，縮短了整體模具行程，而且產(chǎn)品10比較薄的部位對應(yīng)的司筒43前段壁厚由于行程的縮短而設(shè)計(jì)長度較短，司筒43后段部分伸入動模中板22內(nèi)，保證了司筒43的強(qiáng)度，使得生產(chǎn)時(shí)不容易出現(xiàn)司筒43斷裂等現(xiàn)象，延長了模具的使用壽命。
[0033]在本發(fā)明中，整體模具結(jié)構(gòu)布局合理，兩次頂出方式解決了司筒43強(qiáng)度問題，也減少了模具總體的頂出行程，縮短司筒43長度解決了模具司筒43過長而引起的司筒43失效等問題，避免了司筒43容易變形或頂壞產(chǎn)品10的問題，提高了產(chǎn)品10自動化生產(chǎn)的程度和生產(chǎn)效率。
[0034]本發(fā)明的兩次頂出方式頂出產(chǎn)品10的過程如下:合模時(shí)，定模中板21與動模中板22扣合形成注塑型腔30，司筒43頂在產(chǎn)品10相對動模底板較高的部位，頂針44頂在產(chǎn)品10相對動模底板較低的部位，開模時(shí)，外部動力源驅(qū)動頂針固定板41和司筒固定板42先共同上移，當(dāng)司筒固定板42上移至一預(yù)定位置時(shí)，在導(dǎo)向組件50作用下司筒固定板42停止運(yùn)動，此時(shí)，司筒43對應(yīng)的產(chǎn)品10部位已完成脫模，外部動力源驅(qū)動頂針固定板41繼續(xù)上移并到達(dá)最終位置，此時(shí)，頂針44對應(yīng)的產(chǎn)品10部位也完成了脫模，這樣整體產(chǎn)品10就脫離了注塑型腔30。結(jié)構(gòu)布局合理，整體動作過程簡單，這樣就可以讓司筒43頂出行程變短，司筒43的長度也可以做短，從而增加了司筒43的強(qiáng)度并且減少了司筒43采購成本，各零部件安裝、拆卸、維修都比較方便，提高了模具的工作效率，降低了次品率。
[0035]具體的，導(dǎo)向組件50包括固設(shè)在動模座板23上的滑座51以及能在滑座51上沿豎直方向滑移的支撐塊52，支撐塊52末端與頂針固定板41固連，滑座51首端具有傾斜設(shè)置的滑座坡面511，動模座板23通過模腳24與動模中板22固連，優(yōu)選本案中的模腳24數(shù)量為多個(gè)，推送組件40位于滑座51與其中一個(gè)模腳24之間且該模腳24設(shè)有抵靠凸臺241，司筒固定板42 —側(cè)沿水平方向開設(shè)有活動缺口 421且活動缺口 421內(nèi)活動安裝有彈塊45，彈塊45與活動缺口 421底部之間設(shè)置有復(fù)位件46，彈塊45部分伸出活動缺口 421外，彈塊45具有滑座坡面511相配合的彈塊坡面451以及豎直設(shè)置的彈塊抵靠面452，彈塊坡面451與彈塊抵靠面452相連,合模時(shí),司筒固定板42 —端抵靠在抵靠凸臺241上,另一端通過彈塊45抵靠在支撐塊52首端上，開模時(shí)，頂針固定板41和司筒固定板42共同上移，頂針固定板41帶動支撐塊52向上滑移，同時(shí)支撐塊52帶動彈塊45上移，彈塊坡面451逐漸向滑座坡面511靠攏并貼合在滑座坡面511上，然后彈塊45順著滑座坡面511滑移，當(dāng)司筒固定板42上移至一預(yù)定位置時(shí)，彈塊坡面451與滑座坡面511脫離，司筒固定板42停止運(yùn)動，頂針固定板41帶動支撐塊52繼續(xù)上移，此時(shí)彈塊抵靠面452與對應(yīng)的支撐塊52外側(cè)面貼合，最終產(chǎn)品10在頂針44和司筒43作用下脫離注塑型腔30。
[0036]模腳24的設(shè)置使得動模座板23和動模中板22連接牢靠，使得模具工作平穩(wěn)，提高了工作效率，保證注塑精度。推送組件40和導(dǎo)向組件50結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計(jì)合理，脫模時(shí)采用頂針44和司筒43頂出產(chǎn)品10，提高了工作效率，當(dāng)動模脫離定模時(shí)，產(chǎn)品10不容易和動模一起脫離，生產(chǎn)出來產(chǎn)品10精度較高，產(chǎn)品10脫模后質(zhì)量穩(wěn)定，降低了次品率。
[0037]上述兩次頂出方式頂出產(chǎn)品10的具體過程如下:合模時(shí)，定模中板21與動模中板22扣合形成注塑型腔30，司筒固定板42 —端抵靠在抵靠凸臺241上，另一端通過彈塊45抵靠在支撐塊52首端上，司筒43頂在產(chǎn)品10相對動模底板較高的部位，頂針44頂在產(chǎn)品10相對動模底板較低的部位,開模時(shí),外部動力源驅(qū)動頂針固定板41和司筒固定板42先共同上移，頂針固定板41帶動支撐塊52向上滑移，同時(shí)支撐塊52帶動彈塊45上移，彈塊坡面451逐漸向滑座坡面511靠攏并貼合在滑座坡面511上，然后彈塊45順著滑座坡面511滑移，當(dāng)司筒固定板42上移至一預(yù)定位置時(shí)，彈塊坡面451與滑座坡面511脫離，司筒固定板42停止運(yùn)動，此時(shí)，司筒43對應(yīng)的產(chǎn)品10部位已完成脫模，頂針固定板41帶動支撐塊52繼續(xù)上移，此時(shí)彈塊抵靠面452與對應(yīng)的支撐塊52外側(cè)面貼合，外部動力源驅(qū)動頂針固定板41繼續(xù)上移并到達(dá)最終位置，此時(shí)，頂針44對應(yīng)的產(chǎn)品10部位也完成了脫模，這樣整體產(chǎn)品10就脫離了注塑型腔30，再次合模時(shí)，頂針固定板41和司筒固定板42回落至初始位置，彈塊45順著上述線路退回活動缺口 421內(nèi)并復(fù)位，如此往復(fù)頂出和退回，較大程度上方便了模具生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
[0038]上述具體的推送組件40和導(dǎo)向組件50結(jié)構(gòu)布局合理、緊湊，各零部件連接緊密，提高了模具的工作效率。
[0039]進(jìn)一步的，滑座51中部開設(shè)有豎直設(shè)置的滑道512，支撐塊52能在滑道512內(nèi)沿豎直方向直線滑移?；?12使得支撐塊52移動自由，且滑道512具有限位、導(dǎo)向支撐塊52的作用，使得支撐塊52和滑座51配合緊密，提高工作效率，保證了模具工作的穩(wěn)定性能，使得頂針44和司筒43頂出產(chǎn)品10順暢。
[0040]優(yōu)選地，彈塊45中部穿設(shè)有一固定螺栓47，所述固定螺栓47沿水平方向固定在活動缺口 421內(nèi)，復(fù)位件46為套設(shè)在固定螺栓47外的復(fù)位彈簧，復(fù)位件46的兩端分別抵靠在彈塊45內(nèi)端和活動缺口 421底部上，彈塊45外端伸出活動缺口 421外并部分伸入滑道512內(nèi)，彈塊坡面451和彈塊抵靠面452均位于彈塊45外端。
[0041]固定螺栓47和彈塊45配合緊密，使得彈塊45工作穩(wěn)定，合模時(shí)，復(fù)位件46處于壓縮狀態(tài)；開模(脫模)時(shí)，復(fù)位件46向外推動彈塊45使得彈塊坡面451與對應(yīng)滑座坡面511實(shí)現(xiàn)貼合、滑移、脫離的過程，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，降低了生產(chǎn)成本且能很好地滿足實(shí)際使用需求。
[0042]優(yōu)選地，推送組件40還包括固設(shè)在頂針固定板41下方的推板48，支撐塊52末端(即支撐塊52靠近動模座板23的一端)分別與頂針固定板41、推板48固連，開模時(shí)，推板48和頂針固定板41共同上移。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得工作過程中，推板48、頂針固定板
41、支撐塊52三者固定牢靠，提高了模具工作穩(wěn)定性，使得頂針44、司筒43能平穩(wěn)頂出產(chǎn)品10。
[0043]再進(jìn)一步優(yōu)選地，支撐塊52末端一體式設(shè)有支撐凸塊521，在推板48側(cè)面開設(shè)有與支撐凸塊521對應(yīng)設(shè)置的卡槽481,支撐凸塊521嵌入卡槽481內(nèi)。
[0044]支撐凸塊521以及卡槽481的設(shè)置，進(jìn)一步增加了對應(yīng)零部件固定連接的穩(wěn)定性，保證了模具的脫模工作順暢。
[0045]優(yōu)選地，在動模座板23上固設(shè)有與司筒43——對應(yīng)的至少一個(gè)司針49，各司針49均依次穿過推板48、頂針固定板41、司筒固定板42、對應(yīng)的司筒43中部并與注塑型腔30相連，各司針49的上端面與對應(yīng)司筒43的上端面齊平。
[0046]司針49對司筒43起到定位、導(dǎo)向作用，側(cè)面上講，司針49的插入，使得司筒43加厚，提高了司筒43的強(qiáng)度，減少了司筒43斷裂等現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了模具的工作穩(wěn)定性。司針49結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝方便。
[0047]優(yōu)選地，動模中板22面朝司筒固定板42的外端面上固連有至少一個(gè)第一防撞塊61，司筒固定板42面朝頂針固定板41的外端面上固連有至少一個(gè)第二防撞塊62，推板48面朝動模座板23的外端面上固連有至少一個(gè)第三防撞塊63。
[0048]各個(gè)防撞塊設(shè)計(jì)合理，防撞塊起到限位、防撞、防磕碰等作用，能減少司筒固定板
42、頂針固定板41、推板48與動模中板22、動模座板23之間的碰撞，減少對應(yīng)零部件磨損，提高了模具工作的穩(wěn)定性能，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)對應(yīng)防撞塊的位置和數(shù)量，具有一定的靈活性，通用性廣。
[0049]優(yōu)選地，在定模中板21上方固連有定模座板25，定模中板21和動模中板22通過連接組件相連，連接組件包括固設(shè)在定模中板21上的至少一個(gè)導(dǎo)套70，在動模中板22上固設(shè)有與導(dǎo)套70——對應(yīng)的至少一個(gè)導(dǎo)柱80，導(dǎo)柱80能插于所述導(dǎo)套70內(nèi)且可沿導(dǎo)套70滑動。定模中板21和定模座板25連接牢靠，使得模具工作平穩(wěn)，提高了工作效率，保證注塑精度。
[0050]導(dǎo)套70與導(dǎo)柱80的作用是引導(dǎo)動模中板22與定模中板21以正確位置扣合，能夠準(zhǔn)確的使得動模中板22與定模中板21對位，提高產(chǎn)品10的精度，延長模具的使用壽命。當(dāng)然，其他采用導(dǎo)向組件50的方案來實(shí)現(xiàn)動模和定模導(dǎo)向功能的方式也是可行的，本文不再贅述。
[0051]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中: 所述定模中板與動模中板扣合形成有用于成型產(chǎn)品的注塑型腔； 在動模中板與動模座板之間安裝有推送組件以及與推送組件相配合的導(dǎo)向組件，開模時(shí)，推送組件能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品； 所述推送組件包括頂針固定板以及設(shè)置在頂針固定板上方的司筒固定板，在司筒固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的至少一個(gè)司筒，每個(gè)司筒均穿過動模中板并與注塑型腔相連，在頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的至少一個(gè)頂針，每個(gè)頂針均依次穿過司筒固定板、動模中板并與注塑型腔相連，開模時(shí)，頂針固定板和司筒固定板先共同上移，當(dāng)司筒固定板上移至一預(yù)定位置時(shí)，在導(dǎo)向組件作用下司筒固定板停止運(yùn)動，頂針固定板繼續(xù)上移，產(chǎn)品在頂針和司筒作用下脫離注塑型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)在動模座板上的滑座以及能在滑座上沿豎直方向滑移的支撐塊，所述支撐塊末端與頂針固定板固連，所述滑座首端具有傾斜設(shè)置的滑座坡面，所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為多個(gè)，所述推送組件位于滑座與其中一個(gè)模腳之間且該模腳設(shè)有抵靠凸臺，所述司筒固定板一側(cè)沿水平方向開設(shè)有活動缺口且活動缺口內(nèi)活動安裝有彈塊，所述彈塊與活動缺口底部之間設(shè)置有復(fù)位件，所述彈塊部分伸出活動缺口外，彈塊具有滑座坡面相配合的彈塊坡面以及豎直設(shè)置的彈塊抵靠面，所述彈塊坡面與彈塊抵靠面相連，合模時(shí)，所述司筒固定板一端抵靠在抵靠凸臺上，另一端通過彈塊抵靠在支撐塊首端上，開模時(shí)，頂針固定板和司筒固定板共同上移，頂針固定板帶動支撐塊向上滑移，同時(shí)支撐塊帶動彈塊上移，彈塊坡面逐漸向滑座坡面靠攏并貼合在滑座坡面上，然后彈塊順著滑座坡面滑移，當(dāng)司筒固定板上移至一預(yù)定位置時(shí)，彈塊坡面與滑座坡面脫離，司筒固定板停止運(yùn)動，頂針固定板帶動支撐塊繼續(xù)上移，此時(shí)彈塊抵靠面與對應(yīng)的支撐塊外側(cè)面貼合，最終產(chǎn)品在頂針和司筒作用下脫離注塑型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:所述滑座中部開設(shè)有豎直設(shè)置的滑道，所述支撐塊能在滑道內(nèi)沿豎直方向直線滑移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:所述彈塊中部穿設(shè)有一固定螺栓，所述固定螺栓沿水平方向固定在活動缺口內(nèi)，所述復(fù)位件為套設(shè)在固定螺栓外的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位件的兩端分別抵靠在彈塊內(nèi)端和活動缺口底部上，所述彈塊外端伸出活動缺口外并部分伸入滑道內(nèi)，所述彈塊坡面和彈塊抵靠面均位于彈塊外端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:所述推送組件還包括固設(shè)在頂針固定板下方的推板，所述支撐塊末端分別與頂針固定板、推板固連，開模時(shí)，推板和頂針固定板共同上移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:所述支撐塊末端一體式設(shè)有支撐凸塊，在推板側(cè)面開設(shè)有與支撐凸塊對應(yīng)設(shè)置的卡槽，所述支撐凸塊嵌入卡槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:在動模座板上固設(shè)有與司筒一一對應(yīng)的至少一個(gè)司針，各司針均依次穿過推板、頂針固定板、司筒固定板、對應(yīng)的司筒中部并與注塑型腔相連，各司針的上端面與對應(yīng)司筒的上端面齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:所述動模中板面朝司筒固定板的外端面上固連有至少一個(gè)第一防撞塊，所述司筒固定板面朝頂針固定板的外端面上固連有至少一個(gè)第二防撞塊，所述推板面朝動模座板的外端面上固連有至少一個(gè)第三防撞塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種兩次頂出注塑模具，其特征在于:在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過連接組件相連，所述連接組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個(gè)導(dǎo)套，在動模中板上固設(shè)有與導(dǎo)套一一對應(yīng)的至少一個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能插于所述導(dǎo)套內(nèi)且可沿導(dǎo)套滑動。
【文檔編號】B29C45/40GK104227998SQ201410437391
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司