一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。本注塑模具包括定模中板、動模中板、動模座板，在動模中板面朝定模中板的端面上嵌設(shè)有直頂塊，直頂塊中部開設(shè)有活動缺口，在活動缺口內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊具有滑塊坡面以及滑塊抵靠面，在滑塊抵靠面上開設(shè)有倒扣加工槽和彈簧槽且在彈簧槽內(nèi)安裝有復(fù)位件，在動模中板上插固有契塊且契塊穿過直頂塊，契塊具有契塊坡面，滑塊抵靠面與活動缺口內(nèi)側(cè)面緊密貼合，定模中板、動模中板、直頂塊、滑塊扣合形成有用于成型具有倒扣的產(chǎn)品的注塑型腔；在動模中板與動模座板之間安裝有與直頂塊相連的推送組件。本注塑模具具有結(jié)構(gòu)簡單、減少空間占用、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種模具，特別是一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)。
[0003]在模具注塑領(lǐng)域中，模具加工的產(chǎn)品上常設(shè)有倒扣結(jié)構(gòu)，在常規(guī)產(chǎn)品的倒扣位受空間限制或倒扣有異形結(jié)構(gòu)不能做斜頂?shù)那闆r下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)脫模。當(dāng)?shù)箍劢Y(jié)構(gòu)位于產(chǎn)品一側(cè)時，可以設(shè)計出側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)模具開模時，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶動其側(cè)向運(yùn)動，使其脫離產(chǎn)品。而當(dāng)?shù)箍劢Y(jié)構(gòu)位于產(chǎn)品中間位置時，則需要設(shè)計特殊的模具結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)其成型及開模時順利脫模。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，用于成型具有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的模具，不管是采用抽芯機(jī)構(gòu)還是其他特殊機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)倒扣加工，都會占據(jù)模具較大的使用空間，耗費(fèi)材料并且制造成本高，降低了生產(chǎn)效率。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、減少空間占用、穩(wěn)定性好的用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、減少空間占用、穩(wěn)定性好的用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中:
[0008]在動模中板面朝定模中板的端面上嵌設(shè)有直頂塊，所述直頂塊中部開設(shè)有活動缺口，在活動缺口內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊具有傾斜設(shè)置的滑塊坡面以及豎直設(shè)置的滑塊抵靠面，在滑塊抵靠面上開設(shè)有倒扣加工槽和彈簧槽且在彈簧槽內(nèi)安裝有復(fù)位件，在動模中板上插固有契塊且所述契塊穿過直頂塊并部分伸入活動缺口內(nèi)，所述契塊具有與滑塊坡面相配合的契塊坡面，所述滑塊抵靠面與活動缺口內(nèi)側(cè)面緊密貼合，所述復(fù)位件的兩端分別抵靠在彈簧槽底部、對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面上，所述定模中板、動模中板、直頂塊、滑塊四者扣合形成有用于成型具有倒扣的產(chǎn)品的注塑型腔，產(chǎn)品的倒扣位于倒扣加工槽內(nèi)；
[0009]在動模中板與動模座板之間活動安裝有與直頂塊相連的推送組件，開模時，推送組件向上頂出注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，同時推送組件帶動直頂塊上移并逐漸抽離契塊，此時，復(fù)位件工作并向外推動滑塊使得滑塊抵靠面與對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面脫離，滑塊順著契塊坡面滑移，產(chǎn)品的倒扣脫離倒扣加工槽。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在活動缺口內(nèi)還固設(shè)有與滑塊相對設(shè)置的耐磨塊且耐磨塊與滑塊之間具有間隙，所述耐磨塊具有傾斜設(shè)置的耐磨塊坡面，所述契塊具有與耐磨塊坡面相配合的輔助坡面，合模時，所述輔助坡面與耐磨塊坡面貼合，開模時，推送組件帶動直頂塊上移使得耐磨塊坡面與輔助坡面脫離，滑塊順著契塊坡面滑移并逐漸向耐磨塊靠攏。
[0011]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在活動缺口底部固設(shè)有至少一個限位塊，在滑塊上開設(shè)有與限位塊—對應(yīng)的至少一個限位凹槽，每個限位凹槽的開口均朝向契塊，每個限位塊均設(shè)置在對應(yīng)的限位凹槽內(nèi)，開模時，各限位塊均在對應(yīng)的限位凹槽內(nèi)滑移并最終抵靠在該限位凹槽的底部。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，開模時，復(fù)位件向外推動滑塊使得滑塊抵靠面與對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面脫離，此時，滑塊抵靠面與對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面之間的距離大于產(chǎn)品倒扣的最大寬度。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一種改進(jìn)，所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為兩個且兩模腳對稱設(shè)置，所述推送組件位于兩模腳之間，所述推送組件包括推板以及安裝在推板上方的頂針固定板，所述頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的若干頂針，每個頂針均穿過動模中板并與注塑型腔相連，所述頂針固定板通過至少一個豎直設(shè)置的連接桿與直頂塊固連，每個連接桿均通過鎖緊螺釘與直頂塊固連，開模時，頂針能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，連接桿能帶動直頂塊上移。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂針固定板面朝動模中板的外端面上固連有至少一個防撞塊。
[0015]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過導(dǎo)向組件相連，所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個導(dǎo)套，在動模中板上固設(shè)有與導(dǎo)套一一對應(yīng)的至少一個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能插于所述導(dǎo)套內(nèi)且可沿導(dǎo)套滑動。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，契塊、直頂塊及直頂塊內(nèi)部零部件布局合理，占用空間少，上述合模、開模過程動作簡單，各零部件相互連接緊密，一個帶動另一個工作，使得模具工作穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明一較佳實施例合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一較佳實施例開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一較佳實施例中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明一較佳實施例中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，10、產(chǎn)品；11、倒扣；21、定模中板；22、動模中板；23、動模座板；30、直頂塊；31、活動缺口 ；40、滑塊；41、滑塊坡面；42、滑塊抵靠面；43、倒扣加工槽；44、彈簧槽；45、限位凹槽；50、復(fù)位件；60、契塊；61、契塊坡面；62、輔助坡面；70、注塑型腔；80、推送組件；81、推板；82、頂針固定板；83、連接桿；84、鎖緊螺釘；85、防撞塊；90、耐磨塊；91、耐磨塊坡面；100、限位塊；110、模腳；120、定模座板；130、導(dǎo)套；140、導(dǎo)柱。

【具體實施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0025]本發(fā)明保護(hù)一種注塑模具，能適用于加工具有倒扣11結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品10，無需加設(shè)斜頂機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且產(chǎn)品10脫模容易。
[0026]如圖1至圖5所示，本用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具包括由上至下依次設(shè)置的定模中板21、動模中板22、動模座板23，其中:在動模中板22面朝定模中板21的端面上嵌設(shè)有直頂塊30，直頂塊30中部開設(shè)有活動缺口 31，在活動缺口 31內(nèi)設(shè)有滑塊40，滑塊40具有傾斜設(shè)置的滑塊坡面41以及豎直設(shè)置的滑塊抵靠面42，在滑塊抵靠面42上開設(shè)有倒扣加工槽43和彈簧槽44且在彈簧槽44內(nèi)安裝有復(fù)位件50，在動模中板22上插固有契塊60且契塊60穿過直頂塊30并部分伸入活動缺口 31內(nèi)，契塊60具有與滑塊坡面41相配合的契塊坡面61，合模時，滑塊坡面41與契塊坡面61緊密貼合，滑塊抵靠面42與活動缺口 31內(nèi)側(cè)面緊密貼合，復(fù)位件50的兩端分別抵靠在彈簧槽44底部、對應(yīng)活動缺口 31內(nèi)側(cè)面上，定模中板21、動模中板22、直頂塊30、滑塊40四者扣合形成有用于成型具有倒扣11的產(chǎn)品10的注塑型腔70，產(chǎn)品10的倒扣11位于倒扣加工槽43內(nèi)；在動模中板22與動模座板23之間活動安裝有與直頂塊30相連的推送組件80，開模時，推送組件80向上頂出注塑型腔70內(nèi)的產(chǎn)品10，同時推送組件80帶動直頂塊30上移并逐漸抽離契塊60，此時，復(fù)位件50工作并向外推動滑塊40使得滑塊抵靠面42與對應(yīng)活動缺口 31內(nèi)側(cè)面脫離，滑塊40順著契塊坡面61滑移，產(chǎn)品10的倒扣11脫離倒扣加工槽43。
[0027]在本發(fā)明中，合模時，定模中板21將直頂塊30限位在動模中板22上，同時也將滑塊40限位于直頂塊30的活動缺口 31內(nèi)，此時各零部件處于靜止?fàn)顟B(tài)，復(fù)位件50處于壓縮狀態(tài)，開模時，直頂塊30被頂出，由于契塊60固設(shè)于動模中板22上,此時,直頂塊30上移并逐漸抽離契塊60，滑塊40處于活動狀態(tài)，復(fù)位件50在自身回復(fù)力作用下向外處于活動狀態(tài)，復(fù)位件50向外推動滑塊40使得滑塊抵靠面42與對應(yīng)活動缺口 31內(nèi)側(cè)面脫離，滑塊40順著契塊坡面61滑移，最終，產(chǎn)品10的倒扣11脫離倒扣加工槽43，再次合模時，定模中板21下壓并帶動直頂塊30回落，滑塊40順著契塊60復(fù)位。本用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具在初始狀態(tài)下，整體模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，契塊60、直頂塊30及直頂塊30內(nèi)部零部件布局合理，占用空間少，上述合模、開模過程動作簡單，模具工作穩(wěn)定。
[0028]在模具工作過程中，倒扣11脫離和產(chǎn)品10頂出同步進(jìn)行，設(shè)備動作簡單，無需設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)先抽離倒扣11再開模，在合模時，滑塊40自動復(fù)位，如此往復(fù)，較大程度上方便了模具生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
[0029]需要補(bǔ)充說明的是:在直頂塊30向上運(yùn)動的同時，復(fù)位件50帶動滑塊40逐漸向右移動并遠(yuǎn)離對應(yīng)的活動缺口 31內(nèi)側(cè)面，滑塊40左端留出空隙，從而使滑塊40與產(chǎn)品10的倒扣11分離，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，滑塊40結(jié)構(gòu)簡單，如果模具需要生產(chǎn)的產(chǎn)品10具有多個倒扣11，則可以對應(yīng)的將本案中的直頂塊30等結(jié)構(gòu)也設(shè)置為多個，通用性廣。
[0030]此外，本發(fā)明對應(yīng)的倒扣11脫模機(jī)構(gòu)占用面積小，即使在較小的設(shè)計空間內(nèi)也可實現(xiàn)，也不會產(chǎn)品10異形的影響而不能實現(xiàn)脫模，靈活性大，通用性廣。
[0031]進(jìn)一步的，在活動缺口 31內(nèi)還固設(shè)有與滑塊40相對設(shè)置的耐磨塊90且耐磨塊90與滑塊40之間具有間隙,耐磨塊90具有傾斜設(shè)置的耐磨塊坡面91,契塊60具有與耐磨塊坡面91相配合的輔助坡面62，合模時，輔助坡面62與耐磨塊坡面91貼合，開模時，推送組件80帶動直頂塊30上移使得耐磨塊坡面91與輔助坡面62脫離，滑塊40順著契塊坡面61滑移并逐漸向耐磨塊90靠攏。耐磨塊90對契塊60起到導(dǎo)向、耐磨等作用，使得滑塊40、契塊60工作平穩(wěn)，而且耐磨塊90的設(shè)置，安裝和拆卸也比較方便，便于維護(hù)和更換。
[0032]優(yōu)選地，在活動缺口 31底部固設(shè)有至少一個限位塊100，在滑塊40上開設(shè)有與限位塊100 對應(yīng)的至少一個限位凹槽45,每個限位凹槽45的開口均朝向契塊60,每個限位塊100均設(shè)置在對應(yīng)的限位凹槽45內(nèi)，開模時，各限位塊100均在對應(yīng)的限位凹槽45內(nèi)滑移并最終抵靠在該限位凹槽45的底部。
[0033]開模時，上述滑塊40雖然相對在契塊60上滑移，但是整個滑塊40實現(xiàn)的是水平方向上的位移，限位塊100具有水平方向上的限位作用，很好地與滑塊40相互配合，使得開模時滑塊40不會脫離對應(yīng)活動缺口 31內(nèi)側(cè)面太遠(yuǎn)，布局合理，限制了滑塊40的活動行程，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，安裝和拆卸都比較方便，限位塊100和限位凹槽45連接緊密，占用模具面積小，保證了滑塊40移動過程的穩(wěn)定性，提高了脫模效率。
[0034]值得一提的是，最終直頂塊30上升的高度應(yīng)小于契塊60露出動模中板22的高度，即是說，開模后，滑塊40依舊與契塊60相連而不會脫離契塊60，結(jié)構(gòu)布局緊湊，使得模具工作穩(wěn)定。
[0035]優(yōu)選地，復(fù)位件50為復(fù)位彈簧，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，降低了生產(chǎn)成本且能很好地滿足實際使用需求，合模時，復(fù)位件50處于壓縮狀態(tài)；開模(脫模)時，復(fù)位件50向外推動滑塊40使得滑塊抵靠面42與對應(yīng)活動缺口 31內(nèi)側(cè)面脫離，此時，滑塊抵靠面42與對應(yīng)活動缺口 31內(nèi)側(cè)面之間的距離大于產(chǎn)品10倒扣11的最大寬度，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于產(chǎn)品10的倒扣11脫離加工槽。上述復(fù)位件50占用模具使用空間小，再度合模時，滑塊40順著契塊坡面61回移，使得復(fù)位件50回復(fù)初始壓縮狀態(tài)，結(jié)構(gòu)布局合理，動作過程簡單，提高了工作效率。
[0036]進(jìn)一步的，動模座板23通過模腳110與動模中板22固連，模腳110數(shù)量為兩個且兩模腳I1對稱設(shè)置，推送組件80位于兩模腳110之間，推送組件80包括推板81以及安裝在推板81上方的頂針固定板82，頂針固定板82上固設(shè)有豎直設(shè)置的多個頂針(圖中未示出)，每個頂針均穿過動模中板22并與注塑型腔70相連，頂針固定板82通過至少一個豎直設(shè)置的連接桿83與直頂塊30固連，每個連接桿83均通過鎖緊螺釘84與直頂塊30固連，開模時，頂針能分離注塑型腔70內(nèi)的產(chǎn)品10，連接桿83能帶動直頂塊30上移。鎖緊螺釘84便于連接桿83安裝和拆卸。
[0037]動模座板23和動模中板22連接牢靠，使得模具工作平穩(wěn)，提高了工作效率，保證注塑精度。推送組件80結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，脫模時采用多根頂針頂出產(chǎn)品10，連接桿83帶動直頂塊30上移實現(xiàn)倒扣11抽離工作，提高了工作效率，當(dāng)動模脫離定模時，產(chǎn)品10不容易和動模一起脫離，生產(chǎn)出來的具有倒扣11的產(chǎn)品10精度較高，倒扣11脫模后質(zhì)量穩(wěn)定，降低了次品率。
[0038]再進(jìn)一步的，頂針固定板82面朝動模中板22的外端面上固連有至少一個防撞塊85。在推板81帶動頂針固定板82持續(xù)的工作過程中，防撞塊85起到限位、防撞、防磕碰等作用，能減少頂針固定板82與動模中板22之間的碰撞，減少零部件磨損，提高模具工作的穩(wěn)定性能，可根據(jù)實際需求設(shè)計防撞塊85的位置和數(shù)量，具有一定的靈活性，通用性廣。
[0039]優(yōu)選地，在定模中板21上方固連有定模座板120，定模中板21和動模中板22通過導(dǎo)向組件相連，導(dǎo)向組件包括固設(shè)在定模中板21上的至少一個導(dǎo)套130，在動模中板22上固設(shè)有與導(dǎo)套130——對應(yīng)的至少一個導(dǎo)柱140，導(dǎo)柱140能插于所述導(dǎo)套130內(nèi)且可沿導(dǎo)套130滑動。定模中板21和定模座板120連接牢靠，使得模具工作平穩(wěn)，提高了工作效率，保證注塑精度。
[0040]導(dǎo)套130與導(dǎo)柱140的作用是引導(dǎo)動模中板22與定模中板21以正確位置扣合，能夠準(zhǔn)確的使得動模中板22與定模中板21對位，提高產(chǎn)品10的精度，延長模具的使用壽命。當(dāng)然，其他采用導(dǎo)向組件的方案來實現(xiàn)動模和定模導(dǎo)向功能的方式也是可行的，本文不再贅述。
[0041]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中: 在動模中板面朝定模中板的端面上嵌設(shè)有直頂塊，所述直頂塊中部開設(shè)有活動缺口，在活動缺口內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊具有傾斜設(shè)置的滑塊坡面以及豎直設(shè)置的滑塊抵靠面，在滑塊抵靠面上開設(shè)有倒扣加工槽和彈簧槽且在彈簧槽內(nèi)安裝有復(fù)位件，在動模中板上插固有契塊且所述契塊穿過直頂塊并部分伸入活動缺口內(nèi)，所述契塊具有與滑塊坡面相配合的契塊坡面，所述滑塊抵靠面與活動缺口內(nèi)側(cè)面緊密貼合，所述復(fù)位件的兩端分別抵靠在彈簧槽底部、對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面上，所述定模中板、動模中板、直頂塊、滑塊四者扣合形成有用于成型具有倒扣的產(chǎn)品的注塑型腔，產(chǎn)品的倒扣位于倒扣加工槽內(nèi)； 在動模中板與動模座板之間活動安裝有與直頂塊相連的推送組件，開模時，推送組件向上頂出注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，同時推送組件帶動直頂塊上移并逐漸抽離契塊,此時,復(fù)位件工作并向外推動滑塊使得滑塊抵靠面與對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面脫離，滑塊順著契塊坡面滑移，產(chǎn)品的倒扣脫離倒扣加工槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在活動缺口內(nèi)還固設(shè)有與滑塊相對設(shè)置的耐磨塊且耐磨塊與滑塊之間具有間隙，所述耐磨塊具有傾斜設(shè)置的耐磨塊坡面，所述契塊具有與耐磨塊坡面相配合的輔助坡面，合模時，所述輔助坡面與耐磨塊坡面貼合，開模時，推送組件帶動直頂塊上移使得耐磨塊坡面與輔助坡面脫離，滑塊順著契塊坡面滑移并逐漸向耐磨塊靠攏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在活動缺口底部固設(shè)有至少一個限位塊，在滑塊上開設(shè)有與限位塊一一對應(yīng)的至少一個限位凹槽，每個限位凹槽的開口均朝向契塊，每個限位塊均設(shè)置在對應(yīng)的限位凹槽內(nèi)，開模時，各限位塊均在對應(yīng)的限位凹槽內(nèi)滑移并最終抵靠在該限位凹槽的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，開模時，復(fù)位件向外推動滑塊使得滑塊抵靠面與對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面脫離，此時，滑塊抵靠面與對應(yīng)活動缺口內(nèi)側(cè)面之間的距離大于產(chǎn)品倒扣的最大寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為兩個且兩模腳對稱設(shè)置，所述推送組件位于兩模腳之間，所述推送組件包括推板以及安裝在推板上方的頂針固定板，所述頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的若干頂針，每個頂針均穿過動模中板并與注塑型腔相連，所述頂針固定板通過至少一個豎直設(shè)置的連接桿與直頂塊固連，每個連接桿均通過鎖緊螺釘與直頂塊固連，開模時，頂針能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，連接桿能帶動直頂塊上移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述頂針固定板面朝動模中板的外端面上固連有至少一個防撞塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于加工具有倒扣的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過導(dǎo)向組件相連，所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個導(dǎo)套，在動模中板上固設(shè)有與導(dǎo)套一一對應(yīng)的至少一個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能插于所述導(dǎo)套內(nèi)且可沿導(dǎo)套滑動。
【文檔編號】B29C45/26GK104227976SQ201410436976
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司