專利名稱：實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明應(yīng)用于電子設(shè)備制造，移動(dòng)終端，多媒體設(shè)備領(lǐng)域；可以應(yīng)用于天線及其他使用LDS及其他將金屬附著在塑膠件件表面作為連接線路或裝飾效果的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前基于塑膠件上進(jìn)行LDS (LASER DIRECT STRUCTURE激光直接造型，或稱為激光直接成型)或者LSP (LASER SELECTIVE PLATING激光選擇鍍金屬)或其他直接或者間接在塑膠件上鍍金屬的工藝。以LDS為例，使用三維激光系統(tǒng)的LDS技術(shù)可以將天線設(shè)計(jì)的CAD數(shù)據(jù)傳輸至模型天線支架上，或者直接傳輸至設(shè)備結(jié)構(gòu)上，例如移動(dòng)終端蓋。采用后續(xù)的噴漆工藝還可以對(duì)天線表面進(jìn)行裝飾。LDS技術(shù)采用激光束在LDS樹脂制的復(fù)雜三維零件表面創(chuàng)制天線圖樣。該技術(shù)的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)包括可以快速更改設(shè)計(jì)，以及可以在三維表面上創(chuàng)制天線結(jié)構(gòu)。LDS技術(shù)還允許用戶進(jìn)行更高水平的產(chǎn)品集成，減少零部件和降低成本。如果需要塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通，其工藝是在塑膠件上開孔，然后再進(jìn)行表面活化并沉積上金屬層。例如移動(dòng)終端天線現(xiàn)在很多使用LDS或LSP工藝做在外殼上，天線從外部連接到內(nèi)部就需要過(guò)孔。為了保證外觀和密封性能，往往需要使用填充物將孔堵起來(lái)，然后使用涂層來(lái)改善外觀。目前工藝常用的填充物有膠水，可以是瞬干膠，AB膠，UV膠或者膩?zhàn)幽z將孔封堵。具體實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法如圖IA至圖IE所示
步驟一利用模具在塑膠支架上進(jìn)行開孔，孔徑一般大于0. 5MM,塑膠件上的孔往往要
開的比較大，這樣此處模具上下模會(huì)碰到，如果孔過(guò)小會(huì)影響模具壽命，并容易產(chǎn)生飛邊，由此引起不良率升高。步驟二 在特定區(qū)域激光活化并沉積金屬層。一般的情況下，是孔內(nèi)、孔四周來(lái)進(jìn)行激光活化，并沉積上金屬層。通過(guò)金屬層實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的功效。步驟三使用填充物填充通孔，一般來(lái)說(shuō)，填充物有膠水，可以是瞬干膠，AB膠，UV膠或者膩?zhàn)幽z將孔封堵。步驟四在塑膠件面向客戶的一面上，凸出的填充物進(jìn)行去除，以便該表面能平
難
iF. O步驟五在該平整后的一面，再覆蓋上涂層。上述工藝方法雖然能實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的功效，但是可能存在以下缺陷
首先塑膠件上的孔往往要開的比較大，例如大于0. 50，因?yàn)榇颂幠＞呱舷履?huì)碰到，如果孔過(guò)小會(huì)影響模具壽命，并容易產(chǎn)生飛邊。并且這些通孔會(huì)影響密封性能，如移動(dòng)終端容易進(jìn)灰塵，且影響外觀。其次如需要堵孔，則由于孔很大往往很難做到與周圍面配合的很好，比如在步驟四里去除填充物不干凈或者過(guò)度去除填充物，在涂層上會(huì)留下痕跡并導(dǎo)致外觀不良，尤其是在高光澤的涂層上，常常外觀不良率極高。再次堵孔需要的填充物會(huì)增加原料成本，生產(chǎn)工序長(zhǎng)，并且對(duì)環(huán)境不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用模具打孔需要用填充物來(lái)填充孔的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的第二目的在于提供一種移動(dòng)終端天線制作在外殼的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用模具打孔需要用填充物來(lái)填充孔的技術(shù)問(wèn)題。一種實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法，包括以下步驟
在塑膠件預(yù)先設(shè)定的位置上打?qū)祝?
在特定區(qū)域活化并沉積金屬層，通過(guò)金屬層實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面電導(dǎo)通； 所述特定區(qū)域至少包括孔內(nèi)壁及連通孔內(nèi)壁的塑膠件內(nèi)表面和外表面區(qū)域。所述導(dǎo)通孔內(nèi)未使用填充物填充孔。較佳地，所述塑料件的內(nèi)表面和外表面或內(nèi)表面和外表面之一直接涂覆涂層。較佳地，孔徑在0. 02-0. 50毫米；
較佳地，打?qū)椎姆椒òす獯蚩祝暡ù蚩?，機(jī)械打孔的其中至少一種。一種移動(dòng)終端天線制作在殼體上的工藝，包括以下步驟
移動(dòng)終端天線使用包括LDS和LSP在內(nèi)的工藝，在殼體上直接沉積金屬，并且通過(guò)導(dǎo)通孔使得天線從殼體外部連接到殼體內(nèi)部，其中導(dǎo)通孔進(jìn)一步包括
在殼體上預(yù)先設(shè)定的位置上打?qū)?，孔徑?. 02-0. 50MM;
在特定區(qū)域活化并沉積金屬層，通過(guò)金屬實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面電導(dǎo)通且未使用填充物堵孔，所述特定區(qū)域至少包括孔內(nèi)壁及連通孔內(nèi)壁的塑膠件內(nèi)表面和外表面區(qū)域。該工藝還包括在外殼的內(nèi)表面和外表面或內(nèi)表面和外表面之一直接涂覆涂層。該工藝還包括打?qū)椎姆椒òす獯蚩祝暡ù蚩?，機(jī)械打孔的其中至少一種。一種移動(dòng)終端殼體的工藝，包括以下步驟
在殼體上預(yù)先設(shè)定的位置上打用于多媒體設(shè)備聲學(xué)腔泄氣的導(dǎo)通孔，孔徑在0. 02-0. 50MM ；
打?qū)椎姆椒òす獯蚩祝暡ù蚩?，機(jī)械打孔的其中至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
一種實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法，包括以下步驟在塑膠件預(yù)先設(shè)定的位置上打?qū)祝瑢?dǎo)通孔的孔徑在0. 02 - 0. 50MM;在特定區(qū)域活化并沉積金屬層，通過(guò)金屬層實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面的電導(dǎo)通；所述特定區(qū)域至少包括，導(dǎo)通孔的內(nèi)壁及連通導(dǎo)通孔內(nèi)壁的塑膠件的內(nèi)表面和外表面的區(qū)域。并且，由于導(dǎo)通孔孔徑很小，所述導(dǎo)通孔的孔內(nèi)不需要使用填充物填充孔，可以在塑膠件的外表面直接涂覆涂層，這些導(dǎo)通孔由于孔徑很小從而可以被涂層直接覆蓋；本發(fā)明將打?qū)讘?yīng)用本領(lǐng)域來(lái)，由于打?qū)卓讖阶钚】梢赃_(dá)到0. 02毫米，這樣就不需要使用填充物來(lái)填充導(dǎo)通孔，不僅節(jié)省成本，而且避免了去除填充物不干凈和表面平整化不良在外表面所留下的痕跡。本發(fā)明還可以將此方法應(yīng)用到一種將移動(dòng)終端天線制作在外殼上的生產(chǎn)工藝中，即移動(dòng)終端天線使用LDS或LSP工藝做在外殼上，并且通過(guò)以上導(dǎo)通孔步驟使得天線從外殼外部連接到外殼內(nèi)部。在殼體上預(yù)先設(shè)定的位置上打用于多媒體設(shè)備聲學(xué)腔泄氣的導(dǎo)通孔，孔徑在0. 02-0. 50MM。由于導(dǎo)通孔孔徑很小，這種設(shè)計(jì)可以達(dá)到泄氣，平衡音腔內(nèi)外氣壓，由于孔很小，還可以達(dá)到不影響聲學(xué)性能的要求。


圖IA至圖IE分別為現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的步驟圖； 圖2A至圖2C為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的一種實(shí)現(xiàn)步驟圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2A —圖2C —種實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法，包括以下步驟
在塑膠件預(yù)先設(shè)定的位置上打?qū)?，孔徑約在0. 02 - 0. 5MM范圍內(nèi)，較佳地，孔徑約在0. 05-0. 3;。打?qū)椎姆椒òす獯蚩?，超聲波打孔，機(jī)械打孔的其中至少一種。在特定區(qū)域活化并沉積金屬層12，通過(guò)金屬層12實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面電導(dǎo)通且未使用填充物堵孔，所述特定區(qū)域至少包括孔內(nèi)壁及連通孔內(nèi)壁的塑膠件內(nèi)表面和外表面區(qū)域?？滓话銥閳A錐形，一端小另一端大。本實(shí)例還包括在塑膠件的至少一面表面涂覆涂層13。導(dǎo)通孔孔徑很小，所述導(dǎo)通孔的孔內(nèi)不需要使用填充物堵孔，可以在塑膠件的外表面直接涂覆涂層13，這些導(dǎo)通孔由于孔徑很小從還可以被涂層直接覆蓋；本發(fā)明將打?qū)讘?yīng)用本領(lǐng)域來(lái)，由于打?qū)卓讖阶钚】梢赃_(dá)到0. 02毫米，這樣就不需要使用填充物來(lái)填充導(dǎo)通孔，不僅節(jié)省成本，而且避免了去除填充物不干凈和表面平整化不良在外表面所留下的痕跡。一種移動(dòng)終端天線制作在外殼的工藝，包括以下步驟
移動(dòng)終端天線使用LDS或LSP工藝做在外殼的生產(chǎn)工藝上，并且通過(guò)過(guò)孔使得天線從外殼外部連接到外殼內(nèi)部，其中過(guò)孔進(jìn)一步包括
在外殼預(yù)先設(shè)定的位置上打?qū)?，孔徑?. 02-0. 5(MM (較佳地，孔徑可以采用0. 05 - 0. 3mm);在特定區(qū)域活化并沉積金屬層或鍍金屬，通過(guò)金屬實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面電導(dǎo)通且未使用填充物填充孔。，所述特定區(qū)域至少包括孔內(nèi)壁及連通孔內(nèi)壁的塑膠件內(nèi)表面和外表面區(qū)域。并且，在外殼的至少一面表面涂覆涂層(可以是高光澤層)。激光從外殼的內(nèi)側(cè)打出外側(cè)表面。在塑膠件上打孔，孔徑可以任意選擇，如0. 3，0. 1，甚至可以到0. 02.打完孔后根據(jù)不同塑膠件上沉積金屬的工藝操作，最后沉積金屬，例如化鍍或者電鍍金屬于零件表面包括小孔內(nèi)。舉例，如LDS工藝，具體步驟是注塑成型，打?qū)祝す饣罨瘓D形，化鍍銅，鎳或者金，最后如需噴漆表面可以直接噴漆。一種移動(dòng)終端殼體的工藝，包括以下步驟
在殼體上預(yù)先設(shè)定的位置上打用于多媒體設(shè)備聲學(xué)腔泄氣的導(dǎo)通孔，孔徑在0. 02-0. 50MM ；
打?qū)椎姆椒òす獯蚩?，超聲波打孔，機(jī)械打孔的其中至少一種。以上公開的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本 申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法，其特征在于，包括以下步驟 在塑膠件預(yù)先設(shè)定的位置上打?qū)祝? 在特定區(qū)域活化并沉積金屬層，通過(guò)金屬層實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面電導(dǎo)通； 所述特定區(qū)域至少包括孔內(nèi)壁及連通孔內(nèi)壁的塑膠件內(nèi)表面和外表面區(qū)域。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，還包括，所述塑料件的內(nèi)表面和外表面或內(nèi)表面和外表面之一直接涂覆涂層。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，導(dǎo)通孔孔徑在O.02-0. 50毫米。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，打?qū)椎姆椒òす獯蚩?，超聲波打孔，機(jī)械打孔的其中至少ー種。
5.一種移動(dòng)終端天線制作在殼體上的エ藝，其特征在于，包括以下步驟 移動(dòng)終端天線使用包括LDS和LSP在內(nèi)的エ藝，在殼體上直接沉積金屬，并且通過(guò)導(dǎo)通孔使得天線從殼體外部連接到殼體內(nèi)部，其中導(dǎo)通孔進(jìn)ー步包括 在殼體上預(yù)先設(shè)定的位置上打?qū)?，孔徑在O. 02-0. 50MM; 在特定區(qū)域活化并沉積金屬層，通過(guò)金屬實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面電導(dǎo)通，所述特定區(qū)域至少包括孔內(nèi)壁及連通孔內(nèi)壁的塑膠件內(nèi)表面和外表面區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的エ藝,其特征在于，還包括在外殼的內(nèi)表面和外表面或內(nèi)表面和外表面之一直接涂覆涂層。
7.如權(quán)利要求5所述的エ藝，其特征在干，打?qū)椎姆椒òす獯蚩?，超聲波打孔，機(jī)械打孔的其中至少ー種。
8.一種移動(dòng)終端殼體的エ藝，其特征在于，包括以下步驟在殼體上預(yù)先設(shè)定的位置上打用于多媒體設(shè)備聲學(xué)腔泄氣的導(dǎo)通孔，孔徑在O.02-0. 50MM。
9.如權(quán)利要求8所述的エ藝，其特征在干，打?qū)椎姆椒òす獯蚩祝暡ù蚩?，機(jī)械打孔的其中至少ー種。
全文摘要
一種實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面互相導(dǎo)通的方法，包括在塑膠件預(yù)先設(shè)定的位置上激光打?qū)?在特定區(qū)域活化并沉積金屬層，通過(guò)金屬層實(shí)現(xiàn)塑膠件內(nèi)表面和外表面的電導(dǎo)通；由于導(dǎo)通孔孔徑很小，導(dǎo)通孔的孔內(nèi)不需要使用填充物填充孔，可在塑膠件的外表面直接涂覆涂層，這些導(dǎo)通孔由于孔徑很小從而可以被涂層直接覆蓋；本發(fā)明將打?qū)讘?yīng)用到本領(lǐng)域來(lái)，由于打?qū)卓讖阶钚】梢赃_(dá)到0.02毫米，這樣就不需要使用填充物來(lái)填充導(dǎo)通孔，不僅節(jié)省成本，而且避免了去除填充物不干凈和表面平整化不良在外表面所留下的痕跡。本發(fā)明還可以將此方法應(yīng)用到一種將移動(dòng)終端天線制作在外殼上的生產(chǎn)工藝中。
文檔編號(hào)H05K5/02GK102665378SQ20121015558
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者李立忠, 蔣海英, 鄭兵, 陳德智 申請(qǐng)人:上海安費(fèi)諾永億通訊電子有限公司