一種噴頭組件及使用該噴頭組件的3d打印的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠結(jié)合加熱器和散熱器，從而更加輕便和安全的噴頭組件。本發(fā)明公開了一種噴頭組件，用于熔融沉積式3D打印機(jī)，所述噴頭組件包括，引導(dǎo)管，其包括具有熔絲入口的第一端和設(shè)有噴嘴的第二端；第一導(dǎo)熱件，第二導(dǎo)熱件，所述第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件沿所述引導(dǎo)管的第二端至第一端的方向依次設(shè)置在所述引導(dǎo)管上；所述噴頭組件還包括，熱電裝置，其具有熱端和與所述熱端相對設(shè)置的冷端，所述熱端與所述第一導(dǎo)熱件接觸，所述冷端與所述第二導(dǎo)熱件接觸。
【專利說明】一種噴頭組件及使用該噴頭組件的3D打印機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及于3D打印領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融沉積式3D打印機(jī)的噴頭組件。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種使用噴頭組件的3D打印機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0003] 3D打印技術(shù)是快速成型技術(shù)的一種，是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過粉末狀金屬 或塑料等粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。其中3D打印技術(shù)分為多種， 而其中最為廣泛應(yīng)用的就是熔融沉積的方式，其又稱為熔絲沉積，通過將絲狀的熱熔性材 料進(jìn)行加熱融化，通過帶有微絲噴嘴的噴頭組件把材料擠出來，同時(shí)噴頭組件可以沿一定 方向移動(dòng)，烙融的絲材被擠出后和前一層材料粘合在一起，借此一層層地粘合直到工件完 全成型。
[0004] 為了使得熔絲能夠有效的與前一層材料粘合在一起，噴頭組件上的噴嘴必須能夠 達(dá)到一定溫度，從而將絲材融化，現(xiàn)有技術(shù)是通過安裝一電阻絲式加熱器）來實(shí)現(xiàn)以上功 能的，然而，一方面由于加熱器與噴嘴接觸，同時(shí)噴嘴又屬于引導(dǎo)管的一部分，這樣必然會(huì) 導(dǎo)致引導(dǎo)管整體受熱溫度升高，最終造成熱熔性絲材過早融化，即進(jìn)入引導(dǎo)管的熔絲入口 就開始融化，使得熱熔型絲材無法從噴嘴擠出，另一方面，當(dāng)加熱器長時(shí)間加熱后，引導(dǎo)管 溫度無法控制，造成噴嘴溫度過高。為了解決以上的問題，現(xiàn)有的方法是，在噴頭組件上加 入散熱風(fēng)扇，對其熔絲入口以及熔絲入口至噴嘴的一部分引導(dǎo)管進(jìn)行散熱，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速可 以根據(jù)具體引導(dǎo)管的溫度改變。
[0005] 首先，上述加熱器和散熱器分離的方式，存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：第一，噴頭組件作為 主要的打印設(shè)備需要能夠快速地移動(dòng)到需要的位置上，而目前，加熱器和散熱器分離的方 式，使得其結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，且不夠輕便；第二，當(dāng)散熱器出現(xiàn)故障，加熱器依舊正常工作時(shí)， 會(huì)使得噴頭組件溫度持續(xù)升高，燒壞相關(guān)元件，具有危險(xiǎn)性。
[0006] 其次，上述通過電阻絲式加熱器的方式，具有幾個(gè)缺點(diǎn)：第一，熱損失大，效率低。 眾所周知，電阻絲式加熱器是由電阻絲燒制而成，其熱效率較低（通常在20% -30%左右） 能源浪費(fèi)嚴(yán)重；第二，由于電阻絲容易因高溫氧化而被燒斷，壽命較短，導(dǎo)致噴頭組件需要 經(jīng)常性的維修或更換，提高了 3D打印的成本。
[0007] 再者，上述通過加入風(fēng)扇的散熱方式，亦具有幾個(gè)缺點(diǎn)：第一，由于風(fēng)扇是通過馬 達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)散熱的，其必然會(huì)引起一定的振動(dòng)，導(dǎo)致噴頭組件振動(dòng)，使得3D打印出的模 型產(chǎn)生誤差，特別是當(dāng)3D噴頭組件長時(shí)間使用時(shí)，溫度過高，導(dǎo)致風(fēng)扇為了有效的降溫，轉(zhuǎn) 速升高，其引起的振動(dòng)幅度也就越大，3D打印出的模型產(chǎn)生的誤差也越大；第二，考慮到風(fēng) 扇是通過空氣對流來實(shí)現(xiàn)間接降溫，其無法精確地控制整個(gè)引導(dǎo)管（包括噴嘴和熔絲入 口）的溫度。
[0008] 因此，亟需一種能夠使得噴頭組件更加輕便和安全的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠結(jié)合加熱器和散熱器， 從而更加輕便和安全的噴頭組件。
[0010] 本發(fā)明公開了一種噴頭組件，用于熔融沉積式3D打印機(jī)，所述噴頭組件包括，弓丨 導(dǎo)管，其包括具有熔絲入口的第一端和設(shè)有噴嘴的第二端；第一導(dǎo)熱件，第二導(dǎo)熱件，所述 第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件沿所述引導(dǎo)管的第二端至第一端的方向依次設(shè)置在所述引導(dǎo)管 上；所述噴頭組件還包括，熱電裝置，其具有熱端和與所述熱端相對設(shè)置的冷端，所述熱端 與所述第一導(dǎo)熱件接觸，所述冷端與所述第二導(dǎo)熱件接觸。
[0011] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述熱電裝置設(shè)于所述第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件之間。
[0012] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述第一導(dǎo)熱件包括一直徑略大于所述引導(dǎo)管的第一通孔， 所述第一導(dǎo)熱件借由所述第一通孔套設(shè)于所述引導(dǎo)管上。
[0013] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述第二導(dǎo)熱件包括一直徑略大于所述引導(dǎo)管的第二通孔， 所述第二導(dǎo)熱件借由所述第二通孔套設(shè)于所述引導(dǎo)管上。
[0014] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述第二導(dǎo)熱件包括主體部和延伸部，所述主體部的一面與 所述冷端接觸，所述延伸部與所述引導(dǎo)管的外緣周邊接觸朝著所述第一端的方向延伸
[0015] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述延伸部的外周面上設(shè)有若干散熱片。
[0016] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述主體部與所述散熱片連接。
[0017] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述第一導(dǎo)熱件設(shè)于所述引導(dǎo)管的第二端。
[0018] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述噴嘴由所述第一導(dǎo)熱件的一部分形成。
[0019] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述噴頭組件還包括一熔絲傳動(dòng)裝置、一安裝件，所述安裝件 連接所述熔絲傳動(dòng)裝置和所述引導(dǎo)管。
[0020] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述熔絲傳動(dòng)裝置包括具有安裝空間的熔絲支撐件、與所述 安裝空間匹配的安裝熔絲傳動(dòng)輪和彈簧活塞，所述熔絲傳動(dòng)輪和所述彈簧活塞安裝在所述 熔絲支撐件的安裝空間內(nèi)。
[0021] 優(yōu)選地，在本發(fā)明中所述噴頭組件還包括一步進(jìn)馬達(dá)，所述步進(jìn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸連接 所述熔絲傳動(dòng)輪。
[0022] 本發(fā)明還公開了一種使用噴頭組件的3D打印機(jī)。
[0023] 采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
[0024] 1.通過利用熱電裝置的熱端代替加熱器，冷端代替散熱器，從而相比于現(xiàn)有的互 相分離的加熱器和散熱器，整個(gè)噴頭組件更加輕便，同時(shí)安裝更加方便。
[0025] 2.由于采用熱電裝置替代加熱器和散熱器，當(dāng)冷端無法正常工作時(shí)，熱端也必然 無法工作，避免了散熱功能失效時(shí)，加熱功能繼續(xù)工作的情況，提高了安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明噴頭組件一實(shí)施例的爆炸圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明噴頭組件一實(shí)施例的剖面圖。
[0028] 附圖標(biāo)記：
[0029] 噴頭組件100、引導(dǎo)管110、噴嘴111、熔絲入口 112、熱電裝置120、熱端121、冷端 122、第一導(dǎo)熱件130、第二導(dǎo)熱件140、主體部141、延伸部142、步進(jìn)馬達(dá)151、熔絲支撐件 152、安裝件153、熔絲傳動(dòng)輪154、彈簧活塞155、熔絲160、熔絲傳動(dòng)方向161、散熱片170。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0031] 應(yīng)當(dāng)注意到，在本文中，用于解釋所揭露實(shí)施方式的各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作的方 向表示，諸如上、下、左、右、內(nèi)、外、等等，并不是絕對的，而是相對的。當(dāng)所揭露實(shí)施方式的 各個(gè)部分位于圖中所示位置時(shí)，這些表示是合適的。如果所揭露實(shí)施方式的位置或參照系 改變，這些表示也要根據(jù)所揭露實(shí)施方式的位置或參照系的改變而發(fā)生改變。
[0032] 如圖1所示，為本發(fā)明噴頭組件一實(shí)施例的示意圖。本實(shí)施例中噴頭組件100包 括引導(dǎo)管110、熱電裝置120、第一導(dǎo)熱件130、第二導(dǎo)熱件140、熔絲傳動(dòng)裝置。
[0033] 結(jié)合圖2所示，其中，引導(dǎo)管110的具有第一端和第二端，其第一端設(shè)有熔絲入口 112,第二端設(shè)有噴嘴111，同時(shí)噴嘴111和熔絲入口 112通過引導(dǎo)管110的內(nèi)部空間貫通， 從而熔絲160自熔絲入口 112進(jìn)入引導(dǎo)管110并通過引導(dǎo)管110的內(nèi)部空間抵達(dá)噴嘴111， 并經(jīng)加熱后從噴嘴111流出（如圖中熔絲傳動(dòng)方向161所示）。
[0034] 第一導(dǎo)熱件130設(shè)置在引導(dǎo)管110上，其包括與引導(dǎo)管110外周面接觸的第一接 觸壁，通過該第一接觸壁，第一導(dǎo)熱件130上的熱量可以傳導(dǎo)至引導(dǎo)管110上。
[0035] 同樣的，第二導(dǎo)熱件140設(shè)置在引導(dǎo)管110上，其包括與引導(dǎo)管110外周面接觸的 第二接觸壁，通過該第二接觸壁，引導(dǎo)管110上的熱量可以傳導(dǎo)至第二導(dǎo)熱件140上。
[0036] 熱電裝置120,即，通過半導(dǎo)體制冷技術(shù)（基于帕爾帖原理）實(shí)現(xiàn)一端制熱、另一端 制冷的裝置，其包括熱端121和冷端122,以及導(dǎo)通熱端121和冷端122的電源，該熱端121 和冷端122相對設(shè)置（此為現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述），并且該熱端121與第一導(dǎo)熱件130接觸， 將熱端121產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱件130,該冷端122與第二導(dǎo)熱件140接觸，將第二 導(dǎo)熱件140上的熱量吸收，實(shí)現(xiàn)散熱的目的。這樣通過將加熱功能和散熱功能結(jié)合通過該 熱電裝置120實(shí)現(xiàn)，有效的減少了噴頭組件100的體積，使其更加輕便，同時(shí)也方便安裝或 替換。另外，由于熱電裝置120正常工作時(shí)需要熱端121和冷端122同時(shí)運(yùn)行，一旦其中一 個(gè)無法正常工作其必然導(dǎo)致另一個(gè)無法運(yùn)行，這樣能夠保證當(dāng)冷端122發(fā)生問題時(shí)（即噴 頭組件100散熱功能失效時(shí)），其熱端121必然會(huì)停止工作（即噴頭組件100加熱功能失 效），從而避免噴頭組件100散熱功能失效而加熱器繼續(xù)加熱導(dǎo)致噴頭組件100溫度過高燒 壞，并產(chǎn)生起火的危險(xiǎn)性。
[0037] 需要說明的是，由于熱電裝置120本身是通過電力將冷端122的熱量傳送至熱端 121，這樣熱電裝置120需要的致冷、加熱的速率，由通過它的電流方向和大小來決定，即通 過電流的控制能夠有效的控制熱電裝置120的熱端121和冷端122,從而進(jìn)一步更加精確的 控制引導(dǎo)管110的溫度。
[0038] 同時(shí)，由于其熱端121的大部分熱量由冷端122通過電子傳導(dǎo)至熱端121，形成熱 端121高溫，冷端122低溫的狀態(tài)，相比于通過加熱器（如，熱電阻絲）加熱，再通過散熱器 (如，風(fēng)扇）散熱的工作方式，熱電裝置120的工作方式對于能量的利用效率明顯更高。
[0039] 熔絲傳動(dòng)裝置，安裝在引導(dǎo)管110的熔絲入口 112處，其包括了步進(jìn)馬達(dá)151、熔絲 支撐件152、熔絲傳動(dòng)輪154、彈簧活塞155、安裝件153,其中熔絲支撐件152內(nèi)具有安裝空 間和用于熔絲傳動(dòng)的通道，熔絲傳動(dòng)輪154和彈簧活塞155匹配的設(shè)置在該安裝空間內(nèi)，同 時(shí)步進(jìn)馬達(dá)151與熔絲傳動(dòng)輪154連接，帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，而熔絲160位于該熔絲傳動(dòng)輪154的 外周面與該彈簧活塞155之間，并通過該彈簧活塞155被壓緊到該熔絲傳動(dòng)輪154的外周 面上，使得當(dāng)該熔絲傳動(dòng)輪154轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熔絲160因熔絲傳動(dòng)輪154外周面上的摩擦力被帶 動(dòng)，從而進(jìn)入引導(dǎo)管110的熔絲入口 112。安裝件153用于連接引導(dǎo)管110和上述熔絲支撐 件 152。
[0040] 上述結(jié)構(gòu)的具體工作過程為：步進(jìn)馬達(dá)151帶動(dòng)熔絲傳動(dòng)輪154轉(zhuǎn)動(dòng)，借此由彈簧 活塞155夾緊到熔絲傳動(dòng)輪154外表面的熔絲160被帶動(dòng)，并且熔絲160通過引導(dǎo)管110 傳動(dòng)至噴嘴111，熱電裝置120通電后，其借由內(nèi)部的電子遷移將冷端122處的熱量傳輸至 熱端121，熱端121的熱量再借由第一導(dǎo)熱件130傳導(dǎo)至噴嘴111，通過噴嘴111加熱熔絲 160,使其融化并借由后續(xù)熔絲160的擠壓，從噴嘴111流出，同時(shí)，由于冷端122的溫度較 低，根據(jù)熱平衡原理，第二導(dǎo)熱件140上的熱量必然會(huì)被大量傳導(dǎo)至冷端122,而同樣的，弓丨 導(dǎo)管110上的熱量也會(huì)一部分被第二導(dǎo)熱件140吸收，這樣整個(gè)引導(dǎo)管110的熱量就會(huì)產(chǎn) 生高溫區(qū)和低溫區(qū)，低溫區(qū)保證熔絲160不會(huì)過早融化，而高溫區(qū)實(shí)現(xiàn)熔絲融化，并且整個(gè) 引導(dǎo)管110能夠長時(shí)間保持該工作狀態(tài)。
[0041] 優(yōu)選地，該第一導(dǎo)熱件130設(shè)于引導(dǎo)管110的第二端，因?yàn)榈谝粚?dǎo)熱件130的目的 是將熱量傳導(dǎo)至處于第二端的噴嘴111，所以第一導(dǎo)熱件130與噴嘴111之間的距離越近， 其熱量傳輸效率越高。進(jìn)一步地，上述噴嘴111由所述第一導(dǎo)熱件130的一部分形成，這樣 由于第一導(dǎo)熱件130直接通過內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，其傳導(dǎo)效率是最高的。
[0042] 優(yōu)選地，該熱電裝置120設(shè)于第一導(dǎo)熱件130和第二導(dǎo)熱件140之間，這樣第一導(dǎo) 熱件130就與熱端121的端面接觸，而第二導(dǎo)熱件140就與冷端122的端面接觸，考慮到熱 電裝置120 (通常呈板狀）通過將冷端122的熱量傳輸至熱端121實(shí)現(xiàn)制熱和制冷的效果， 其熱端121的端面具有最高的溫度，而冷端122的端面具有最低的溫度，這個(gè)位置對于熱電 裝置120能夠?qū)崿F(xiàn)最高效的制熱和制冷效果。需要指出的是，熱電裝置120的位置并不限 定于第一導(dǎo)熱件130和第二導(dǎo)熱件140之間，其還可以是多樣的，凡是能夠使得熱端121與 第一導(dǎo)熱件130接觸，冷端122與第二導(dǎo)熱件140接觸的任意位置都是可行的。
[0043] 優(yōu)選地，第一導(dǎo)熱件130包括一直徑略大于引導(dǎo)管110的第一通孔，第一導(dǎo)熱件 130通過該第一通孔來套設(shè)與該引導(dǎo)管110上，此時(shí)，上述第一接觸壁即為該第一通孔的內(nèi) 周面，其與引導(dǎo)管110對應(yīng)的外周面接觸，從而第一導(dǎo)熱件130上的熱量能夠較為均勻的傳 導(dǎo)至引導(dǎo)管110上。
[0044] 優(yōu)選地，第二導(dǎo)熱件140包括一直徑略大于引導(dǎo)管110的第二通孔，第二導(dǎo)熱件 140通過該第二通孔來套設(shè)與該引導(dǎo)管110上，此時(shí)，上述第二接觸壁即為該第二通孔的內(nèi) 周面，其與引導(dǎo)管110對應(yīng)的外周面接觸，從而引導(dǎo)管110上的熱量也能較為均勻的傳導(dǎo)至 第二導(dǎo)熱件140上。
[0045] 優(yōu)選地，第二導(dǎo)熱件140包括主體部141和延伸部142,如圖2所示，該主體部141 的一面與冷端122接觸，延伸部142與引導(dǎo)管110的外緣周邊接觸并朝著引導(dǎo)管110第一 端的方向延伸，借此引導(dǎo)管110上的大部分熱量能夠通過延伸部142傳導(dǎo)至主體部141，主 體部141再傳導(dǎo)至冷端122。進(jìn)一步地，延伸部142為中空圓柱，其內(nèi)部中空空間的直徑略 大于引導(dǎo)管110直徑，從而其內(nèi)周面能夠與引導(dǎo)管110的外周面接觸，借此引導(dǎo)管110與延 伸部142的接觸面積最大，傳導(dǎo)至延伸部142的效率也最高。更進(jìn)一步地，延伸部142的外 周面上還可以設(shè)置若干散熱片170,將延伸部142的一部分熱量通過散熱片170散發(fā)至空氣 中。更進(jìn)一步地，將散熱片170與第二導(dǎo)熱件140主體部141連接，從而延伸部142上的熱 量有效地傳導(dǎo)至第二導(dǎo)熱件140主體部141，并且同時(shí)可以將一部分熱量散至空氣中，這樣 整個(gè)噴頭組件100的散熱效率就更高。
[0046] 應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對本發(fā)明作任何形式的 限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效 實(shí)施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的 任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種噴頭組件，用于熔融沉積式3D打印機(jī)，所述噴頭組件包括， 引導(dǎo)管，其包括具有熔絲入口的第一端和設(shè)有噴嘴的第二端； 第一導(dǎo)熱件、第二導(dǎo)熱件，所述第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件沿所述引導(dǎo)管的第二端至第 一端的方向依次設(shè)置在所述引導(dǎo)管上； 其特征在于，所述噴頭組件還包括， 熱電裝置，其具有熱端和與所述熱端相對設(shè)置的冷端，所述熱端與所述第一導(dǎo)熱件接 觸，所述冷端與所述第二導(dǎo)熱件接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴頭組件，其特征在于，所述熱電裝置設(shè)于所述第一導(dǎo)熱件和 第二導(dǎo)熱件之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的噴頭組件，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱件包括一直徑略大于所 述引導(dǎo)管的第一通孔，所述第一導(dǎo)熱件借由所述第一通孔套設(shè)于所述引導(dǎo)管上。
4. 如權(quán)利要求1所述的噴頭組件，其特征在于，所述第二導(dǎo)熱件包括一直徑略大于所 述引導(dǎo)管的第二通孔，所述第二導(dǎo)熱件借由所述第二通孔套設(shè)于所述引導(dǎo)管上。
5. 如權(quán)利要求1所述的噴頭組件，其特征在于，所述第二導(dǎo)熱件包括主體部和延伸部， 所述主體部的一面與所述冷端接觸，所述延伸部與所述引導(dǎo)管的外緣周邊接觸朝著所述第 一端的方向延伸。
6. 如權(quán)利要求5所述的噴頭組件，其特征在于，所述延伸部的外周面上設(shè)有若干散熱 片。
7. 如權(quán)利要求6所述的噴頭組件，其特征在于，所述主體部與所述散熱片連接。
8. 如權(quán)利要求1所述的噴頭組件，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱件設(shè)于所述引導(dǎo)管的第 -· -5-jJLt -~-? 〇
9. 如權(quán)利要求8所述的噴頭組件，其特征在于，所述噴嘴由所述第一導(dǎo)熱件的一部分 形成。
10. 如權(quán)利要求1所述的噴頭組件，其特征在于，所述噴頭組件還包括一熔絲傳動(dòng)裝 置、一安裝件，所述安裝件連接所述熔絲傳動(dòng)裝置和所述引導(dǎo)管。
11. 如權(quán)利要求10所述的噴頭組件，其特征在于，所述熔絲傳動(dòng)裝置包括具有安裝空 間的熔絲支撐件、與所述安裝空間匹配的安裝熔絲傳動(dòng)輪和彈簧活塞，所述熔絲傳動(dòng)輪和 所述彈簧活塞安裝在所述熔絲支撐件的安裝空間內(nèi)。
12. 如權(quán)利要求11所述的噴頭組件，其特征在于，所述噴頭組件還包括一步進(jìn)馬達(dá)，所 述步進(jìn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸連接所述熔絲傳動(dòng)輪。
13. -種使用如權(quán)利要求1所述噴頭組件的3D打印機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK104085108SQ201410298461
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】柯即 申請人:柯即, 吉勇旭