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一種3d打印機的升降式雙噴頭裝置的制造方法

文檔序號:10902008閱讀:466來源:國知局
一種3d打印機的升降式雙噴頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,包括噴頭連接板、風(fēng)扇固定座、冷卻風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)、噴頭安裝座、升降驅(qū)動機構(gòu)和送料機構(gòu);所述風(fēng)扇固定座和噴頭安裝座均固定在噴頭連接板上;所述冷卻風(fēng)扇固定在風(fēng)扇固定座上;所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)固定在風(fēng)扇固定座和噴頭安裝座上,并罩住噴頭安裝座、升降驅(qū)動機構(gòu)和送料機構(gòu);所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)內(nèi)設(shè)有連通冷卻風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)的送風(fēng)通道;所述升降驅(qū)動機構(gòu)固定在噴頭安裝座上;所述送料機構(gòu)設(shè)有兩個,兩個送料機構(gòu)均安裝在升降驅(qū)動機構(gòu)上;所述送料機構(gòu)驅(qū)動兩個送料機構(gòu)在豎直方向上向相反的方向移動。本實用新型提升了3D打印機的有效打印空間,降低了噴頭之間的相互影響,提高了打印精度,延長了使用壽命。
【專利說明】
一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備,其通過計算機將3D數(shù)字模型進行分層離散化處理,然后運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體。噴頭是3D打印機的核心部件,現(xiàn)有3D打印機中采用雙噴頭技術(shù)時,每個噴頭由獨立的電機控制,然后高度一致的并列固定在一起完成3D打印工作。由于每個噴頭的高度是一致的,將其中一個噴頭移至需要工作的位置時,其他非工作的噴頭極易碰撞到已打印出來的工件上去;其中一個噴頭在工作時,也極易引起非工作的噴頭撞到在工作噴頭打印出來的尚未固化的工件,造成材料、顏色的誤差,甚至工件的變形,影響打印精度的同時,影響了嗔頭的壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,提升3D打印機的有效打印空間,降低噴頭之間的相互影響,提高打印精度,延長使用壽命。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,包括噴頭連接板、風(fēng)扇固定座、冷卻風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)、噴頭安裝座、升降驅(qū)動機構(gòu)和送料機構(gòu);所述風(fēng)扇固定座和噴頭安裝座均固定在噴頭連接板上;所述冷卻風(fēng)扇固定在風(fēng)扇固定座上;所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)固定在風(fēng)扇固定座和噴頭安裝座上,并罩住噴頭安裝座、升降驅(qū)動機構(gòu)和送料機構(gòu);所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)內(nèi)設(shè)有連通冷卻風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)的送風(fēng)通道;所述升降驅(qū)動機構(gòu)固定在噴頭安裝座上;所述送料機構(gòu)設(shè)有兩個,兩個送料機構(gòu)均安裝在升降驅(qū)動機構(gòu)上;所述送料機構(gòu)驅(qū)動兩個送料機構(gòu)在豎直方向上向相反的方向移動。
[0005]所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽;所述導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽包括外壁層和內(nèi)壁層;所述送風(fēng)通道設(shè)置在外壁層與內(nèi)壁層之間。
[0006]所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)還包括外殼;所述外殼包覆在導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽的外壁層外部。
[0007]所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)的外殼的外表面上設(shè)有顯示屏。
[0008]所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括升降電機、驅(qū)動齒輪、直線導(dǎo)軌、滑塊和齒板;所述升降電機固定在噴頭安裝座的背面,升降電機的輸出軸貫穿噴頭安裝座;所述驅(qū)動齒輪設(shè)置在噴頭安裝座的正面,并且固定在升降電機的輸出軸上;所述直線導(dǎo)軌豎直設(shè)置有兩根,每根直線導(dǎo)軌上均滑動連接一塊滑塊,每塊滑塊上均固定有一塊齒板;所述兩塊齒板分別位于驅(qū)動齒輪的兩側(cè),并均與驅(qū)動齒輪嚙合;所述兩個送料機構(gòu)分別固定在兩塊齒板上。
[0009]所述送料機構(gòu)包括送料電機安裝座、送料電機、送料齒輪、送料軸承、料管固定套、喉管、噴嘴、加熱組件、蓋板和送料機構(gòu)定距塊;所述送料機構(gòu)定距塊的前后兩端分別固定在送料電機安裝座和齒板上;所述送料電機設(shè)置在送料機構(gòu)定距塊內(nèi),并固定在送料電機安裝座上,其輸出軸貫穿送料電機安裝座;所述蓋板與送料電機安裝座前端面固定連接;所述送料齒輪、送料軸承和料管固定套均設(shè)置在蓋板與送料電機安裝座之間;所述送料齒輪固定在送料電機的輸出軸上,送料齒輪與送料軸承之間設(shè)有送料通道;所述料管固定套和喉管分別固定在送料電機安裝座的上下兩端;所述料管固定套的出口和喉管的入口分別與送料通道的兩端連通;所述噴嘴固定在喉管的出口端;所述加熱組件固定在喉管上,并靠近噴嘴。
[0010]所述送料機構(gòu)的加熱組件包括加熱塊、加熱棒和溫控棒;所述加熱塊安裝在喉管上,并靠近噴嘴;所述加熱棒和溫控棒均安裝在加熱塊內(nèi)。
[0011]—種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,還包括兩個限位開關(guān)安裝座和兩個限位開關(guān);所述兩個限位開關(guān)安裝座均固定在噴頭安裝座上;所述兩個限位開關(guān)分別固定在兩個限位開關(guān)安裝座上,并分別位于兩塊滑塊上方。
[0012]采用了上述技術(shù)方案,本實用新型具有以下的有益效果:(I)本實用新型送料機構(gòu)驅(qū)動兩個送料機構(gòu)在豎直方向上向相反的方向移動,提升了3D打印機的有效打印空間,降低了噴頭之間的相互影響,提高了打印精度,延長了使用壽命;尤其是避免了現(xiàn)有技術(shù)中非工作噴頭撞到高度一致的在工作噴頭打印出來的尚未固化的工件,造成材料、顏色的誤差甚至工件的變形的嚴(yán)重問題。
[0013](2)本實用新型的導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)罩住噴頭安裝座、升降驅(qū)動機構(gòu)和送料機構(gòu),能夠使送料機構(gòu)出來的料快速冷卻,并可將積聚在送料機構(gòu)上的熱量加速散出,延長使用壽命。
[0014](3)本實用新型的導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)的外殼的外表面上設(shè)有顯示屏,可以用來顯示企業(yè)LOGO,起到很好的廣告效應(yīng),提高企業(yè)知名度。
[0015](4)本實用新型的升降驅(qū)動機構(gòu)通過升降齒輪的轉(zhuǎn)動來帶動兩塊齒板朝相反的方向移動,以最簡單的方式實現(xiàn)了驅(qū)動兩個送料機構(gòu)在豎直方向上向相反的方向移動。
[0016](5)本實用新型的送料機構(gòu)上設(shè)置料管固定套,裝卸耗材無需人手動按壓撥桿,只需將料放置由料管固定套固定的料管內(nèi)并伸至送料齒輪即可,操作更加簡答方便。
[0017](6)本實用新型通過限位開關(guān)對滑塊的上升行程進行限位,有效避免滑塊超行程移動。
【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細的說明,其中
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的左視圖。
[0021 ]圖3為圖1去掉導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)的外殼后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖4為圖3的左視圖。
[0023]圖5為圖3的俯視圖。
[0024]圖6為圖1去掉導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為圖6的左視圖。
[0026]圖8為本實用新型的導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)的縱向剖視圖。
[0027]圖9為本實用新型的導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)的橫向剖視圖。
[0028]圖10為本實用新型的升降驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11為圖10的左視圖。
[0030]圖12為圖10的俯視圖。
[0031 ]圖13為本實用新型的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖14為圖13的后視圖。
[0033]圖15為圖13的左視圖。
[0034]圖16為本實用新型的送料機構(gòu)的送料電機安裝座的正面的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0035](實施例1)
[0036]見圖1至圖7,本實施例的3D打印機的升降式雙噴頭裝置,包括噴頭連接板1、風(fēng)扇固定座2、冷卻風(fēng)扇3、導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)4、噴頭安裝座5、升降驅(qū)動機構(gòu)6、送料機構(gòu)7、限位開關(guān)安裝座8和限位開關(guān)9。
[0037]風(fēng)扇固定座2和噴頭安裝座5均固定在噴頭連接板I上。冷卻風(fēng)扇3固定在風(fēng)扇固定座2上。導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)4固定在風(fēng)扇固定座2和噴頭安裝座5上,并罩住噴頭安裝座5、升降驅(qū)動機構(gòu)6和送料機構(gòu)7。導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)4內(nèi)設(shè)有連通冷卻風(fēng)扇3出風(fēng)側(cè)的送風(fēng)通道。升降驅(qū)動機構(gòu)6固定在噴頭安裝座5上。送料機構(gòu)7設(shè)有兩個,兩個送料機構(gòu)7均安裝在升降驅(qū)動機構(gòu)6上。送料機構(gòu)7驅(qū)動兩個送料機構(gòu)7在豎直方向上向相反的方向移動。
[0038]見圖8和圖9,導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)4包括導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽41和外殼42。導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽41包括外壁層和內(nèi)壁層。送風(fēng)通道設(shè)置在外壁層與內(nèi)壁層之間。外殼42包覆在導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽41的外壁層外部。外殼42的外表面上設(shè)有顯示屏421,用于顯示企業(yè)LOGO。
[0039]見圖10至圖12,升降驅(qū)動機構(gòu)6包括升降電機61、驅(qū)動齒輪62、直線導(dǎo)軌63、滑塊64和齒板65。升降電機61固定在噴頭安裝座5的背面,升降電機61的輸出軸貫穿噴頭安裝座5。驅(qū)動齒輪62設(shè)置在噴頭安裝座5的正面,并且固定在升降電機61的輸出軸上。直線導(dǎo)軌63豎直設(shè)置有兩根,每根直線導(dǎo)軌63上均滑動連接一塊滑塊64,每塊滑塊64上均固定有一塊齒板65。兩塊齒板65分別位于驅(qū)動齒輪62的兩側(cè),并均與驅(qū)動齒輪62嚙合。兩個送料機構(gòu)7分別固定在兩塊齒板65上。
[0040]見圖13至圖16,送料機構(gòu)7包括送料電機安裝座71、送料電機72、送料齒輪73、送料軸承74、料管固定套75、喉管76、噴嘴77、加熱組件78、蓋板79和送料機構(gòu)定距塊710。送料機構(gòu)定距塊710的前后兩端分別固定在送料電機安裝座71和齒板65上。送料電機72設(shè)置在送料機構(gòu)定距塊710內(nèi),并固定在送料電機安裝座71上,其輸出軸貫穿送料電機安裝座71。蓋板79與送料電機安裝座71前端面固定連接。送料齒輪73、送料軸承74和料管固定套75均設(shè)置在蓋板79與送料電機安裝座71之間。送料齒輪73固定在送料電機72的輸出軸上,送料齒輪73與送料軸承74之間設(shè)有送料通道。料管固定套75和喉管76分別固定在送料電機安裝座71的上下兩端。料管固定套75的出口和喉管76的入口分別與送料通道的兩端連通。噴嘴77固定在喉管76的出口端。加熱組件78固定在喉管76上,并靠近噴嘴77。
[0041]送料機構(gòu)7的加熱組件78包括加熱塊781、加熱棒782和溫控棒783。加熱塊781安裝在喉管76上,并靠近噴嘴77。加熱棒782和溫控棒783均安裝在加熱塊781內(nèi)。
[0042]限位開關(guān)安裝座8和限位開關(guān)9均設(shè)有兩個。兩個限位開關(guān)安裝座8均固定在噴頭安裝座5上。兩個限位開關(guān)11分別固定在兩個限位開關(guān)安裝座8上,并分別位于兩塊滑塊64上方。
[0043]工作時,一個送料機構(gòu)7下降,而另一個送料機構(gòu)7上升,有效提升了3D打印機的有效打印空間,降低了噴頭之間的相互影響,提高了打印精度,延長了使用壽命;尤其是避免了現(xiàn)有技術(shù)中非工作噴頭撞到高度一致的在工作噴頭打印出來的尚未固化的工件,造成材料、顏色的誤差甚至工件的變形的嚴(yán)重問題。
[0044]以上所述的具體實施例,對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:包括噴頭連接板(I)、風(fēng)扇固定座(2)、冷卻風(fēng)扇(3)、導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)(4)、噴頭安裝座(5)、升降驅(qū)動機構(gòu)(6)和送料機構(gòu)(7);所述風(fēng)扇固定座(2)和噴頭安裝座(5)均固定在噴頭連接板(I)上;所述冷卻風(fēng)扇(3)固定在風(fēng)扇固定座(2)上;所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)(4)固定在風(fēng)扇固定座(2)和噴頭安裝座(5)上,并罩住噴頭安裝座(5)、升降驅(qū)動機構(gòu)(6)和送料機構(gòu)(7);所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)(4)內(nèi)設(shè)有連通冷卻風(fēng)扇(3)出風(fēng)側(cè)的送風(fēng)通道;所述升降驅(qū)動機構(gòu)(6)固定在噴頭安裝座(5)上;所述送料機構(gòu)(7)設(shè)有兩個,兩個送料機構(gòu)(7)均安裝在升降驅(qū)動機構(gòu)(6)上;所述送料機構(gòu)(7)驅(qū)動兩個送料機構(gòu)(7)在豎直方向上向相反的方向移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)(4)包括導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽(41);所述導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽(41)包括外壁層和內(nèi)壁層;所述送風(fēng)通道設(shè)置在外壁層與內(nèi)壁層之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)(4)還包括外殼(42);所述外殼(42)包覆在導(dǎo)風(fēng)內(nèi)膽(41)的外壁層外部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)(4)的外殼(42)的外表面上設(shè)有顯示屏(421)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:所述升降驅(qū)動機構(gòu)(6)包括升降電機(61)、驅(qū)動齒輪(62)、直線導(dǎo)軌(63)、滑塊(64)和齒板(65);所述升降電機(61)固定在噴頭安裝座(5)的背面,升降電機(61)的輸出軸貫穿噴頭安裝座(5);所述驅(qū)動齒輪(62)設(shè)置在噴頭安裝座(5)的正面,并且固定在升降電機(61)的輸出軸上;所述直線導(dǎo)軌(63)豎直設(shè)置有兩根,每根直線導(dǎo)軌(63)上均滑動連接一塊滑塊(64),每塊滑塊(64)上均固定有一塊齒板(65);所述兩塊齒板(65)分別位于驅(qū)動齒輪(62)的兩側(cè),并均與驅(qū)動齒輪(62)嚙合;所述兩個送料機構(gòu)(7)分別固定在兩塊齒板(65)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:所述送料機構(gòu)(7)包括送料電機安裝座(71)、送料電機(72)、送料齒輪(73)、送料軸承(74)、料管固定套(75)、喉管(76)、噴嘴(77)、加熱組件(78)、蓋板(79)和送料機構(gòu)定距塊(710);所述送料機構(gòu)定距塊(710)的前后兩端分別固定在送料電機安裝座(71)和齒板(65)上;所述送料電機(72)設(shè)置在送料機構(gòu)定距塊(710)內(nèi),并固定在送料電機安裝座(71)上,其輸出軸貫穿送料電機安裝座(71);所述蓋板(79)與送料電機安裝座(71)前端面固定連接;所述送料齒輪(73),送料軸承(74)和料管固定套(75)均設(shè)置在蓋板(79)與送料電機安裝座(71)之間;所述送料齒輪(73)固定在送料電機(72)的輸出軸上,送料齒輪(73)與送料軸承(74)之間設(shè)有送料通道;所述料管固定套(75)和喉管(76)分別固定在送料電機安裝座(71)的上下兩端;所述料管固定套(75)的出口和喉管(76)的入口分別與送料通道的兩端連通;所述噴嘴(77)固定在喉管(76)的出口端;所述加熱組件(78)固定在喉管(76)上,并靠近噴嘴(77)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:所述送料機構(gòu)(7)的加熱組件(78)包括加熱塊(781)、加熱棒(782)和溫控棒(783);所述加熱塊(781)安裝在喉管(76)上,并靠近噴嘴(77);所述加熱棒(782)和溫控棒(783)均安裝在加熱塊(781)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3D打印機的升降式雙噴頭裝置,其特征在于:還包括兩個限位開關(guān)安裝座(8)和兩個限位開關(guān)(9);所述兩個限位開關(guān)安裝座(8)均固定在噴頭安裝座(5)上;所述兩個限位開關(guān)(11)分別固定在兩個限位開關(guān)安裝座(8)上,并分別位于兩塊滑塊(64)上方。
【文檔編號】B29C31/00GK205588649SQ201620313757
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】胡曉文, 王凱, 張 成, 羅崗, 曹陳陽, 莊凱
【申請人】常州華森三維打印研究院股份有限公司
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