一種注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，澆口套呈盤形，盤軸內(nèi)沿軸線開設(shè)上端尺寸大、下端尺寸小的錐形澆道，上盤面上繞盤軸加工一圈環(huán)形通槽，通槽外側(cè)的上盤面上開設(shè)一段與通槽相連通的進(jìn)氣槽，澆口套的盤軸上端外套設(shè)推出塊，推出塊下端向外有一突出的圈環(huán)形凸緣，推出塊上端中心開設(shè)球面凹槽、凝料槽和中心孔，澆口套的盤軸上端位于中心孔內(nèi)，定位圈的內(nèi)孔上端向內(nèi)突出，以限制推出塊推出距離，定位圈底部緊貼澆口套的上盤面，定位圈側(cè)部開設(shè)與進(jìn)氣槽相連通的進(jìn)氣通孔。本發(fā)明簡化了模具結(jié)構(gòu)和澆道結(jié)構(gòu)，用兩板?？梢赃_(dá)到三板模的效果，極大降低了模具的制造成本；凝料與制品之間的分離操作簡便，澆口痕跡小，提高了塑件表面質(zhì)量。
【專利說明】一種注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及注塑模具，尤其涉及澆道澆口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]澆口是熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道“門”，是連接澆道和型腔的進(jìn)料通道，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離。
[0003]常見的澆口種類包括直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口和耳型澆口，澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素，澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大。
[0004]點(diǎn)澆口適用于各種形式的制品，其優(yōu)點(diǎn)在于:一是熔融塑料流通過澆口時(shí)流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高。這樣，能獲得外形清晰，表面光澤的塑件。二是確定澆口的位置很靈活。
[0005]但是點(diǎn)澆口模具和澆道結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，一般要采用雙分型面模具(三板模)才能脫出澆道凝料，并且開模后凝料與制品之間的分離操作比較繁瑣，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高；如果采用單分型面模具(兩板模)，則斷料時(shí)容易損壞制品或者在制品上留下較大的疤痕，影響成品的美觀度，但模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低。如何重構(gòu)澆道澆口結(jié)構(gòu)，在單分型面模具(兩板模)中實(shí)現(xiàn)開模后凝料與制品分離，以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆口(三板模)的作用就成了一個(gè)目前行業(yè)內(nèi)的一個(gè)技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的`技術(shù)問題在于提供一種澆道澆口的改良結(jié)構(gòu)，可以在單分型面模具(兩板模)中實(shí)現(xiàn)開模后凝料與制品分離，并具有點(diǎn)澆口(三板模)的優(yōu)點(diǎn)。簡化了模具和澆道結(jié)構(gòu)，凝料能自動(dòng)拉斷，并且疤痕較小。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:
[0009]澆口套呈盤形，盤心處帶有一根盤軸，在盤軸內(nèi)沿軸線開設(shè)上端開口尺寸大、下端開口尺寸小的錐形澆道，上盤面上繞盤軸開設(shè)一圈環(huán)形通槽，通槽外側(cè)的上盤面上開設(shè)一段與通槽相連通的進(jìn)氣槽，
[0010]澆口套的盤軸上端外套置柱形的推出塊，推出塊位于澆口套的盤面上方，推出塊下端向外突出一圈環(huán)形凸緣，凸緣外徑大于通槽外徑，推出塊上端中心開設(shè)球面凹槽，球面凹槽的底部開設(shè)凝料槽，凝料槽底部開設(shè)中心孔，澆口套的盤軸上端位于中心孔內(nèi)，盤軸直徑與中心孔直徑相匹配，
[0011]推出塊外套置環(huán)形的定位圈，定位圈內(nèi)徑與推出塊外徑相匹配，定位圈的內(nèi)孔上端向內(nèi)突出一圈與凸緣相對應(yīng)的限位擋圈，定位圈外徑大于澆口套的盤徑，定位圈底部緊貼澆口套的上盤面，定位圈上立式開設(shè)與進(jìn)氣槽相連通的進(jìn)氣通孔，
[0012]推出塊能夠沿軸向在定位圈內(nèi)上下移動(dòng)，當(dāng)推出塊下行至底部與澆口套的上盤面相接觸時(shí)，澆口套的盤軸上端與凝料槽底部平齊，當(dāng)推出塊上行至凸緣與限位擋圈相接觸時(shí)，澆口套的盤軸上端與凝料槽底部脫離。
[0013]合模狀態(tài)下，注塑機(jī)的圓球形注塑嘴伸入球面凹槽內(nèi)，熔融塑料流在壓力驅(qū)動(dòng)下流經(jīng)推出塊內(nèi)的凝料槽、澆口套內(nèi)的澆道進(jìn)入型腔注塑成型，成型保壓一定時(shí)間后，注塑嘴回收；開模時(shí)，壓縮空氣通過進(jìn)氣通孔、進(jìn)氣槽進(jìn)入通槽內(nèi)，從而使推出塊向上擠出運(yùn)動(dòng)直至接觸到限位擋圈，澆道內(nèi)的凝料與制品斷開并分離，從凝料槽內(nèi)取出凝料，停止向推出塊下方的通槽注入壓縮空氣，使通槽與常壓大氣連通。下次合模時(shí)，注塑嘴伸入球面凹槽內(nèi)、推出塊在注塑嘴壓迫及自重合力下下行，直至其與澆口套的上盤面相接觸，注塑開始。
[0014]進(jìn)一步的，推出塊的環(huán)形凸緣上套裝一圈密封圈，密封圈不僅對環(huán)形凸緣和定位圈之間起到密封的作用，而且還能防止環(huán)形凸緣和定位圈之間的硬摩擦，避免卡死。
[0015]再進(jìn)一步，澆道的錐角為4?6度，以保證壓力損失小，推出容易。
[0016]再進(jìn)一步，澆口套的盤軸下端中心處開設(shè)圓柱形的澆口，澆道下端與澆口連通，兩者直徑之比為3?5，以保證產(chǎn)生足夠的注射壓力，澆口的高度為0.2?1.5，以保證拉斷容易，防止料回流，澆口痕跡小。
[0017]再進(jìn)一步，為便于熔融塑料流的流動(dòng)及凝料的取出，凝料槽呈圓臺形，槽口直徑大于槽底直徑。
[0018]再進(jìn)一步，進(jìn)氣通孔內(nèi)嵌套一個(gè)進(jìn)氣管進(jìn)口，便于與壓縮氣源的銜接及壓縮氣源、常壓大氣之間的切換。
[0019]需要說明的是，說明書及附圖中的上、下、內(nèi)、外的位置關(guān)系僅是為了描述方便而使用的一種相對的位置關(guān)系，并不是對所述方位的絕對限制。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]1、采用兩板模代替三板模，簡化了模具結(jié)構(gòu)和澆道結(jié)構(gòu)，降低了模具的制造成本；
[0022]2、開模后凝料與制品之間的分離操作簡便，并且塑件制品上留下的痕跡不明顯，不影響塑件表面的美觀，提高了制品的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有的一種三板模點(diǎn)澆口模具的澆道澆口結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖2本發(fā)明的正視剖面示意圖
[0025]圖3、圖4分別為澆口套的俯視圖及正視剖面圖
[0026]圖5為推出塊的正視剖面圖
[0027]圖6為定位圈的正視剖面圖
[0028]圖7、圖8分別為注塑及斷料時(shí)各工件的配合示意圖
[0029]圖1?8中:I為定模，2為型芯，3為推件板，4為釣料桿，5為現(xiàn)有澆口套，6為定模座板，7為推桿，8為限位桿，26為密封圈，27為澆口套，271為澆道，272為通槽，273為進(jìn)氣槽，274為澆口，28為凝料，29為推出塊，291為凸緣，292為球面凹槽，293為凝料槽，31為定位圈，311為限位擋圈，312為進(jìn)氣通孔，30為進(jìn)氣管進(jìn)口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0031]如圖1所示，現(xiàn)有的點(diǎn)澆口模具和澆道結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，一般采用雙分型面模具(三板模)才便于脫出澆道凝料，并且開模后凝料與制品之間的分離操作比較繁瑣，斷料時(shí)容易損壞制品或者在制品上留下較大的疤痕，影響成品的美觀度。
[0032]如圖2所示，本發(fā)明的澆道澆口結(jié)構(gòu)包括內(nèi)外順次套置的澆口套27、推出塊29和定位圈31，其中:
[0033]如圖3?4所示，澆口套27呈盤形，盤心處帶有一根盤軸，在盤軸內(nèi)沿軸線開設(shè)上端開口尺寸大、下端開口尺寸小的錐形澆道271，澆道271的錐角為4-6度，盤軸下端中心處開設(shè)圓柱形的澆口 274，澆道271下端與澆口 274連通，上盤面上繞盤軸開設(shè)一圈環(huán)形通槽272，通槽272外側(cè)的上盤面上開設(shè)一段與通槽272相連通的進(jìn)氣槽273。
[0034]如圖5所示，柱形的推出塊29下端向外突出一圈環(huán)形凸緣291，凸緣291外徑大于通槽272外徑，推出塊29上端中心開設(shè)球面凹槽292，球面凹槽291的底部開設(shè)呈圓臺形的凝料槽293，槽口直徑大于槽底直徑，凝料槽293底部開設(shè)中心孔。
[0035]如圖6所示，環(huán)形的定位圈31的內(nèi)孔上端向內(nèi)突出一圈與凸緣291相對應(yīng)的限位擋圈311，定位圈31外徑大于澆口套27的盤徑，定位圈31上立式開設(shè)進(jìn)氣通孔312。
[0036]澆口套27、推出塊29和定位圈31套置時(shí)，推出塊29位于澆口套27的盤面上方，澆口套27的盤軸上端位于推出塊29中心孔內(nèi)，盤軸直徑與中心孔直徑相匹配；推出塊29的環(huán)形凸緣291上套裝一圈密封圈26，對定位圈31和推出塊29之間的配合面起到密封作用，定位圈31底部緊貼澆口套27的上盤面，定位圈31上的進(jìn)氣通孔312與進(jìn)氣槽273相連通，進(jìn)氣通孔312內(nèi)嵌套一個(gè)進(jìn)氣管進(jìn)口 30。
[0037]如圖7?8所示，將澆口 27、推出塊29和定位圈31裝配到定模座板6上時(shí)，先將定位圈31裝入定模座板6的階梯孔內(nèi)，再套裝推出塊29,最后裝上定位圈31,定位圈31通過螺栓鎖緊在定模座板6上，從而將澆口 27壓緊固定在其下方。為保證裝置的密封性，定位圈31與定模座板6之間配置一圈密封圈26,燒口套27的下盤面與定模座板6之間配置一圈密封圈26。
[0038]推出塊29能夠沿軸向在定位圈31內(nèi)上下移動(dòng):
[0039]注塑時(shí)，推出塊29下行至底部與澆口套27的上盤面相接觸，此時(shí)，澆口套27的盤軸上端與凝料槽293底部平齊，如圖7所示；
[0040]斷料時(shí)，推出塊29上行至凸緣291與限位擋圈311相接觸，此時(shí)，澆口套27的盤軸上端與凝料槽293底部脫離，呈“T”字形的凝料28被推出塊29從澆口 274內(nèi)拔出，如圖8所示。
[0041]合模狀態(tài)下，注塑機(jī)的圓球形注塑嘴伸入槽腔形狀與其相匹配的球面凹槽292內(nèi)，熔融塑料流在壓力驅(qū)動(dòng)下流經(jīng)推出塊29內(nèi)的凝料槽293、澆口套27內(nèi)的澆道271進(jìn)入型腔注塑成型，成型保壓一定時(shí)間后，注塑嘴回收；開模時(shí)，壓縮空氣通過進(jìn)氣通孔312、進(jìn)氣槽273進(jìn)入通槽272內(nèi)，從而使推出塊29向上擠出運(yùn)動(dòng)直至接觸到限位擋圈311，澆道271內(nèi)的凝料與制品斷開并分離，從凝料槽293內(nèi)取出凝料，停止向推出塊29下方的通槽272注入壓縮空氣，使通槽272與常壓大氣連通。下次合模時(shí)，注塑嘴伸入球面凹槽292內(nèi)、推出塊29在注塑嘴壓迫及自重合力下下行，直至其與澆口套27的上盤面相接觸，注塑開始。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，其特征在于: 澆口套(27 )呈盤形，盤心處帶有一根盤軸，在盤軸內(nèi)沿軸線開設(shè)上端開口尺寸大、下端開口尺寸小的錐形澆道(271)，上盤面上圍繞盤軸開設(shè)了一圈環(huán)形通槽(272)，通槽(272)外側(cè)的上盤面上開設(shè)一段與通槽(272)相連通的進(jìn)氣槽(273)， 澆口套(27)的盤軸上端外套置柱形的推出塊(29)，推出塊(29)位于澆口套(27)的盤面上方，推出塊(29)下端向外突出一圈環(huán)形凸緣(291)，凸緣(291)外徑大于通槽(272)外徑，推出塊(29)上端中心開設(shè)球面凹槽(292)，球面凹槽(291)的底部開設(shè)凝料槽(293)，凝料槽(293)底部開設(shè)中心孔，澆口套(27)的盤軸上端位于中心孔內(nèi)，盤軸直徑與中心孔直徑相匹配， 推出塊(29)外套置環(huán)形的定位圈(31)，定位圈(31)內(nèi)徑與推出塊(29)外徑相匹配，定位圈(31)的內(nèi)孔上端向內(nèi)突出一圈與凸緣(291)相對應(yīng)的限位擋圈(311)，定位圈(31)外徑大于澆口套(27)的盤徑，定位圈(31)底部緊貼澆口套(27)的上盤面，定位圈(31)上立式開設(shè)與進(jìn)氣槽(273)相連通的進(jìn)氣通孔(312)， 推出塊(29)能夠沿軸向在定位圈(31)內(nèi)上下移動(dòng)，當(dāng)推出塊(29)下行至底部與澆口套(27)的上盤面相接觸時(shí)，澆口套(27)的盤軸上端與凝料槽(293)底部平齊，當(dāng)推出塊(29 )上行至凸緣(291)與限位擋圈(311)相接觸時(shí)，澆口套(27 )的盤軸上端與凝料槽(293 )底部脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述推出塊(29)的環(huán)形凸緣(291)上套裝一圈密封圈(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆道(271)的錐角為4?6度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆口套(27)的盤軸下端中心處開設(shè)圓柱形的澆口(274)，澆道(271)下端與澆口(274)連通，兩者直徑之比為3?5，澆口(274)的高度為0.2?1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凝料槽(293)呈圓臺形，槽口直徑大于槽底直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的澆道澆口改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)氣通孔(312)內(nèi)嵌套一個(gè)進(jìn)氣管進(jìn)口(30)。
【文檔編號】B29C45/26GK103753773SQ201410035249
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】杜繼濤, 周立波 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)