一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，包括對稱設(shè)置的左導(dǎo)軌組件和右導(dǎo)軌組件，左導(dǎo)軌組件與右導(dǎo)軌組件通過連桿連接，特點(diǎn)是左導(dǎo)軌組件和右導(dǎo)軌組件均包括托板、上下平行設(shè)置的上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽，托板固定在上導(dǎo)向槽的側(cè)面，上導(dǎo)向槽通過多組限位機(jī)構(gòu)與下導(dǎo)向槽連接，限位機(jī)構(gòu)對上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；優(yōu)點(diǎn)是限位機(jī)構(gòu)可對上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了導(dǎo)軌的通用性，使得導(dǎo)軌能夠與多副模具配合使用，既節(jié)約材料，又避免資源浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本；該導(dǎo)軌為分體式，由各單獨(dú)的部件組裝而成，加工方便，便于保養(yǎng)和更換，且各單獨(dú)的部件體積小，重量輕，可由單人完成安裝，從而降低了勞動強(qiáng)度。
【專利說明】—種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠硫化的機(jī)械導(dǎo)向裝置，尤其是一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]作為橡膠硫化單元的一部分，導(dǎo)軌對保證硫化產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的作用。常規(guī)的硫化導(dǎo)軌主要分為單層導(dǎo)軌和雙層導(dǎo)軌。單層導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)簡單、輕便，便于安裝拆卸，但是在某些產(chǎn)品出模時容易出現(xiàn)出模困難和產(chǎn)品變形的問題。雙層導(dǎo)軌在單層導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上增加了一層導(dǎo)向槽，這一設(shè)置解決了單層導(dǎo)軌在硫化過程中的缺陷，滿足了產(chǎn)品在不同方向的剛度特性要求和外觀要求，然而雙層導(dǎo)軌為整體式，體積大，重量重，不僅加工不方便，而且安裝時需要多人協(xié)作才能完成，勞動強(qiáng)度較大；雙層導(dǎo)軌的兩層導(dǎo)向槽之間的間距固定，不可調(diào)節(jié)，故在硫化過程中只能與專用的模具一起使用，不具備通用性，不僅增加了生產(chǎn)成本，延長了生產(chǎn)周期，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且一副模具配一副導(dǎo)軌，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分體式的用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌加工和安裝方便且能夠與多副模具配合，有利于降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，節(jié)約材料耗費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，包括對稱設(shè)置的左導(dǎo)軌組件和右導(dǎo)軌組件，所述的左導(dǎo)軌組件與所述的右導(dǎo)軌組件通過連桿連接，所述的左導(dǎo)軌組件和所述的右導(dǎo)軌組件均包括托板、上下平行設(shè)置的上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽，所述的托板固定在所述的上導(dǎo)向槽的側(cè)面，所述的上導(dǎo)向槽通過多組限位機(jī)構(gòu)與所述的下導(dǎo)向槽連接，所述的限位機(jī)構(gòu)對所述的上導(dǎo)向槽和所述的下導(dǎo)向槽之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0005]每組所述的限位機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述的上導(dǎo)向槽上的上連接塊和固定安裝在所述的下導(dǎo)向槽上的下連接塊，所述的上連接塊的下部設(shè)置有第一橢圓孔，所述的下連接塊的上部設(shè)置有第二橢圓孔，螺栓穿過所述的第一橢圓孔和所述的第二橢圓孔將所述的上連接塊與所述的下連接塊橫向固定，所述的下連接塊與所述的上連接塊相對的一側(cè)表面設(shè)有多個凸起部，所述的上連接塊與所述的下連接塊相對的一側(cè)表面設(shè)有與所述的多個凸起部相配合的多個凹槽，所述的多個凸起部嵌設(shè)在所述的多個凹槽內(nèi)。在安裝過程中，根據(jù)不同模具的要求，調(diào)整上連接塊和下連接塊之間的距離并用螺栓進(jìn)行橫向固定，從而調(diào)節(jié)上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽之間的距離；下連接塊和上連接塊的接觸面設(shè)置為相互配合的凸起部和凹槽，既達(dá)到縱向的固定效果又能防止躥動。因此，限位機(jī)構(gòu)既起到連接上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽的作用，又能夠調(diào)節(jié)上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽之間的距離，使得導(dǎo)軌能與多副模具配合使用，增加導(dǎo)軌的通用性。[0006]每個所述的凸起部的縱截面的形狀為梯形、三角形或方形，這樣的設(shè)置增大了上連接塊和下連接塊的接觸面，使得縱向的固定效果更好，并且在實(shí)際應(yīng)用中，凸起部的縱截面可以根據(jù)需要選擇形狀。
[0007]所述的上連接塊卡設(shè)在所述的上導(dǎo)向槽上并通過第一螺釘固定，所述的下連接塊卡設(shè)在所述的下導(dǎo)向槽上并通過第二螺釘固定，相當(dāng)于分別對上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽進(jìn)行雙重固定，固定效果好，同時便于安裝。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該導(dǎo)軌設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)可對上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了導(dǎo)軌的通用性，使得導(dǎo)軌能夠與多副模具配合使用，既能夠節(jié)約材料，又避免資源浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本；該導(dǎo)軌為分體式，由各單獨(dú)的部件組裝而成，加工方便，便于保養(yǎng)和更換，且各單獨(dú)的部件體積小，重量輕，能夠由單人完成安裝，從而有效地降低了勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為實(shí)施例中左導(dǎo)軌組件的左視圖；
[0011]圖3為實(shí)施例中左導(dǎo)軌組件的俯視圖；
[0012]圖4為實(shí)施例中左導(dǎo)軌組件的后視圖；
[0013]圖5為實(shí)施例中下連接塊的主視圖
[0014]圖6為實(shí)施例中下連接塊的左視圖；
[0015]圖7為實(shí)施例中上連接塊的主視圖；
[0016]圖8為實(shí)施例中上連接塊的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，包括對稱設(shè)置的左導(dǎo)軌組件I和右導(dǎo)軌組件2，左導(dǎo)軌組件I與右導(dǎo)軌組件2通過連桿3連接。左導(dǎo)軌組件I和右導(dǎo)軌組件2均包括托板4、上下平行設(shè)置的上導(dǎo)向槽51和下導(dǎo)向槽52。托板4固定在上導(dǎo)向槽51的側(cè)面，上導(dǎo)向槽51通過兩組限位機(jī)構(gòu)與下導(dǎo)向槽52連接，每組限位機(jī)構(gòu)包括上連接塊61和下連接塊62，上連接塊61卡設(shè)在上導(dǎo)向槽51上并通過第一螺釘91固定，下連接塊62卡設(shè)在下導(dǎo)向槽52上并通過第二螺釘92固定。上連接塊61的下部設(shè)置有第一橢圓孔71，下連接塊62的上部設(shè)置有第二橢圓孔72，螺栓8穿過第一橢圓孔71和第二橢圓孔72將上連接塊61與下連接塊62橫向固定。下連接塊62與上連接塊61相對的一側(cè)表面設(shè)有多個縱截面的形狀為梯形的凸起部10，上連接塊61與下連接塊62相對的一側(cè)表面設(shè)有與多個凸起部10相配合的多個凹槽11，多個凸起部10嵌設(shè)在多個凹槽11內(nèi)。上導(dǎo)向槽51和下導(dǎo)向槽52之間的距離通過限位機(jī)構(gòu)中上連接塊61和下連接塊62之間的距離來調(diào)節(jié)。在其他具體實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的需要每個凸起部10的縱截面也可以選擇三角形、方形或者其他有利于縱向固定的形狀。
[0019]在實(shí)際運(yùn)用中，托板4固定安裝在硫化設(shè)備(圖中未示出)上從而支撐整副導(dǎo)軌，硫化模具(圖中未示出)的哈夫安裝在上導(dǎo)向槽51上，硫化模具的頂板安裝在下導(dǎo)向槽52上，從而使得硫化模具能夠在導(dǎo)軌中滑動。在安裝時，根據(jù)不同的硫化模具中哈夫與頂板的距離，調(diào)節(jié)上連接塊61和下連接塊62相對的凸起部10和凹槽11的配合直至需要的位置，再將螺栓8穿過第一橢圓孔71和第二橢圓孔72從而橫向固定上連接塊61和下連接塊62。在此，也可以通過更換不同尺寸的上連接塊61和下連接塊62來滿足要求。在運(yùn)行過程中，當(dāng)硫化模具移動到位時，托板4托舉整副導(dǎo)軌將硫化模具的哈夫、頂板同時頂出，從而將產(chǎn)品取出。操作完畢后，托板4再將硫化模具的哈夫、頂板回退到位，從而完成脫模。
【權(quán)利要求】
1.一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，包括對稱設(shè)置的左導(dǎo)軌組件和右導(dǎo)軌組件，所述的左導(dǎo)軌組件與所述的右導(dǎo)軌組件通過連桿連接，其特征在于所述的左導(dǎo)軌組件和所述的右導(dǎo)軌組件均包括托板、上下平行設(shè)置的上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽，所述的托板固定在所述的上導(dǎo)向槽的側(cè)面，所述的上導(dǎo)向槽通過多組限位機(jī)構(gòu)與所述的下導(dǎo)向槽連接，所述的限位機(jī)構(gòu)對所述的上導(dǎo)向槽和所述的下導(dǎo)向槽之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，其特征在于每組所述的限位機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述的上導(dǎo)向槽上的上連接塊和固定安裝在所述的下導(dǎo)向槽上的下連接塊，所述的上連接塊的下部設(shè)置有第一橢圓孔，所述的下連接塊的上部設(shè)置有第二橢圓孔，螺栓穿過所述的第一橢圓孔和所述的第二橢圓孔將所述的上連接塊與所述的下連接塊橫向固定，所述的下連接塊與所述的上連接塊相對的一側(cè)表面設(shè)有多個凸起部，所述的上連接塊與所述的下連接塊相對的一側(cè)表面設(shè)有與所述的多個凸起部相配合的多個凹槽，所述的多個凸起部嵌設(shè)在所述的多個凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，其特征在于每個所述的凸起部的縱截面的形狀為梯形、三角形或方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于橡膠硫化的導(dǎo)軌，其特征在于所述的上連接塊卡設(shè)在所述的上導(dǎo)向槽上并通過第一螺釘固定，所述的下連接塊卡設(shè)在所述的下導(dǎo)向槽上并通過第二螺釘固定。
【文檔編號】B29C35/00GK203600488SQ201320733217
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】楊興才, 曹秦, 黃延林 申請人:寧波拓普集團(tuán)股份有限公司