電連接器端子模組的成型置具以及成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種電連接器端子模組的成型置具以及成型模具，該成型置具包括有塑膠主體，該塑膠主體的上下表面貫穿形成有供模芯穿過(guò)的通槽，通槽的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階的表面凹設(shè)有第一固定槽，第二臺(tái)階的表面凹設(shè)有第二固定槽。該成型模具包括下?？颉⑸夏？蚣俺尚椭镁?；藉此，通過(guò)利用第一固定槽夾緊固定側(cè)面式端子前端，利用第二固定槽夾緊固定側(cè)面式端子后端，由于塑膠具有彈性，側(cè)面式端子不容易被擦傷和壓傷，并且與成型置具搭配時(shí)能夠有效形成緊配合關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，大幅提升產(chǎn)品的成型品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電連接器端子模組的成型置具以及成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器制作設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電連接器端子模組的成型置具以及成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電連接器端子模組是電連接器的重要組成部分，其包括有絕緣體以及與絕緣體鑲嵌成型的多個(gè)端子，現(xiàn)有技術(shù)中，端子主要分成兩類(lèi)，分別是扁平式端子以及側(cè)面式端子，所謂扁平式端子是指端子的橫向平面寬度大于豎向平面的寬度，側(cè)面式端子是指端子的橫向平面寬度小于豎向平面的寬度。如此，當(dāng)側(cè)面式端子用自動(dòng)機(jī)壓入成型置具時(shí)，由于側(cè)面式端子的橫向平面寬度小于豎向平面的寬度，使得側(cè)面式端子的受力平面較小，從而導(dǎo)致側(cè)面式端子容易被壓彎，并且，現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電連接器端子模組時(shí)，側(cè)面式端子是直接設(shè)置于成型模具的端子槽中，由于成型模具為金屬材質(zhì)，金屬與金屬接觸使得側(cè)面式端子會(huì)被擦傷和壓傷，從而導(dǎo)致了側(cè)面式端子更加容易被損壞，此外，金屬材質(zhì)的成型模具沒(méi)有彈性，為了使側(cè)面式端子不被擦傷和壓傷，成型模具上固定槽的寬度必須大于側(cè)面式端子的寬度，如此側(cè)面式端子與成型模具搭配時(shí)不能形成緊配合關(guān)系來(lái)夾緊固定側(cè)面式端子，從而無(wú)法確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成很大的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電連接器端子模組的成型置具以及成型模具，其能有效解決現(xiàn)有之側(cè)面式端子在鑲嵌成型過(guò)程中容易被損壞并無(wú)法確保平整度或正位度的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種電連接器端子模組的成型置具，包括有塑膠主體，該塑膠主體的上下表面貫穿形成有供模芯穿過(guò)的通槽，通槽的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子前端的第一固定槽，第二臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子后端的第二固定槽。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述第二臺(tái)階的高度小于第一臺(tái)階的高度。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述第二臺(tái)階的后側(cè)形成有第三臺(tái)階，該第三臺(tái)階的高度小于第二臺(tái)階的高度，第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的后側(cè)面，且第二固定槽的底面與第三臺(tái)階的表面平齊。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，每一第一固定槽均貫穿第一臺(tái)階的前后側(cè)面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述通槽為并排間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一通槽的兩側(cè)均分別形成有前述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的上下表面。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述第二固定槽為前后設(shè)置的兩排，兩排第二固定槽的各個(gè)第二固定槽彼此錯(cuò)位。[0012]作為一種優(yōu)選方案，第二固定槽入口處的輪廓大于側(cè)面式端子的橫向外輪廓，第二固定槽底部的輪廓小于側(cè)面式端子的橫向外輪廓。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，第一固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第一固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，第二固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第二固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
[0015]一種電連接器端子模組的成型模具，包括有下?？?、上?？蛞约扒笆龀尚椭镁?；該下?？蛏显O(shè)置有凹腔，成型置具嵌設(shè)于凹腔中，下?？騼?nèi)設(shè)置有下模芯，下模芯的上端嵌于成型置具的通槽內(nèi)，下模芯的上端面凹設(shè)有模腔；該上?？蚺c下?？蚺浜线M(jìn)行合模和開(kāi)模，上?？騼?nèi)設(shè)置有上模芯，該上模芯與下模芯相適配；該上模芯內(nèi)設(shè)置有注射流道，上?？蛏显O(shè)置有注射口，注射口與注射流道連通，合模狀態(tài)下，注射流道與模腔連通。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述模腔的兩相對(duì)側(cè)緣均設(shè)置有供側(cè)面式端子穿過(guò)的讓位槽。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述凹腔為間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一凹腔中均并排嵌設(shè)有至少兩前述成型置具。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0019]通過(guò)于塑膠主體之第一臺(tái)階和第二臺(tái)階上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置第一固定槽和第二固定槽，利用第一固定槽夾緊固定側(cè)面式端子前端，利用第二固定槽夾緊固定側(cè)面式端子后端，由于塑膠具有彈性，側(cè)面式端子不容易被擦傷和壓傷，并且與成型置具搭配時(shí)能夠有效形成緊配合關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，大幅提升產(chǎn)品的成型品質(zhì)。
[0020]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的立體圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的俯視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的側(cè)向透視圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中第一種成型置具未插入端子的立體狀態(tài)圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中第一種成型置具插入端子后的立體狀態(tài)圖；
[0026]圖6是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中第一種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
[0027]圖7是圖6的分解圖；
[0028]圖8是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中第二種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
[0029]圖9是圖8的分解圖；[0030]圖10是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中成型模具的立體圖；
[0031]圖11是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中成型模具的局部放大示意圖；
[0032]圖12是圖11的分解圖；
[0033]圖13是圖12的進(jìn)一步分解圖；
[0034]圖14是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的立體圖；
[0035]圖15是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中第一種成型置具未插入端子的立體狀態(tài)圖；
[0036]圖16是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中第一種成型置具插入端子后的立體狀態(tài)圖；
[0037]圖17是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中第一種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
[0038]圖18是圖17的分解圖；
[0039]圖19是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中第二種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
[0040]圖20是圖19的分解圖；
[0041]圖21是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中成型模具的立體圖；
[0042]圖22是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例中成型模具的局部放大示意圖；
[0043]圖23是圖22的分解圖；`
[0044]圖24是圖23的進(jìn)一步分解圖。
[0045]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0046]10、絕緣體20、側(cè)面式端子
[0047]21、折彎部22、焊接部
[0048]23、固定部201、凹位
[0049]30、塑膠主體31、通槽
[0050]32、第一臺(tái)階33、第二臺(tái)階
[0051]34、第一固定槽35、第二固定槽
[0052]36、第三臺(tái)階40、余料支架
[0053]50、下?？?1、凹腔
[0054]60、上模框61、注射口
[0055]70、下模芯71、模腔
[0056]72、讓位槽80、上模芯。
【具體實(shí)施方式】
[0057]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的具體結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，該電連接器端子模組為表面貼裝式(SMT)電連接器的端子模組，其包括有一絕緣體10和多個(gè)側(cè)面式端子20，該多個(gè)側(cè)面式端子20并排間隔設(shè)置并與絕緣體10鑲嵌成型一起。
[0058]每一側(cè)面式端子20的兩側(cè)面均為平面，以更好地實(shí)現(xiàn)夾住定位，每一側(cè)面式端子20的后端具有折彎部21和焊接部22，該焊接部22于折彎部21的尾端水平延伸出，側(cè)面式端子20的中部位置具有固定部23，該固定部23的頂面凹設(shè)有凹位201，以便與絕緣體10實(shí)現(xiàn)很好的鑲嵌成型固定。
[0059]如圖4至圖7所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一種成型置具的具體結(jié)構(gòu)，包括有塑膠主體30。
[0060]該塑膠主體30的上下表面貫穿形成有供模芯穿過(guò)的通槽31，通槽31的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階32和第二臺(tái)階33，第一臺(tái)階32的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子20前端的第一固定槽34，每一第一固定槽34均貫穿第一臺(tái)階32的前后側(cè)面，且該第一固定槽34入口處的寬度大于側(cè)面式端子20的寬度，第一固定槽34底部處的寬度小于側(cè)面式端子20的寬度，以使得側(cè)面式端子20的前端容易進(jìn)入第一固定槽34并緊配合地固定于第一固定槽34的底部；第二臺(tái)階33的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子20后端的第二固定槽35，且該第二固定槽35入口處的寬度大于側(cè)面式端子20的寬度，第二固定槽35底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度，以使得側(cè)面式端子20的后端容易進(jìn)入第二固定槽35并緊配合地固定于第二固定槽35的底部。在本實(shí)施例中，該第二臺(tái)階33的高度小于第一臺(tái)階32的高度，該第二臺(tái)階33的高度是指第二臺(tái)階33表面相對(duì)塑膠主體30底面的高度，第一臺(tái)階32的高度是指第一臺(tái)階32表面相對(duì)塑膠主體30底面的高度，以更穩(wěn)固地夾緊和定位側(cè)面式端子20。為了進(jìn)一步確保側(cè)面式端子20植入后的平整度和正位度，該第二臺(tái)階33的后側(cè)形成有第三臺(tái)階36，該第三臺(tái)階36的高度小于第二臺(tái)階33的高度，第二固定槽35貫穿第二臺(tái)階33的后側(cè)面，且第二固定槽35的底面與第三臺(tái)階36的表面平齊。
[0061 ] 如圖8和圖9所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二種成型置具的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一種成型置具的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0062]在本實(shí)施例中，該通槽31為并排間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一通槽31的兩側(cè)均分別形成有前述第一臺(tái)階32和第二臺(tái)階33，如此，一次便可同時(shí)對(duì)兩個(gè)電連接器端子模組實(shí)施成型，通槽31的數(shù)量不予限制。
[0063]如圖8至圖13所示，其顯示出了本實(shí)用新型之電連接器端子模組的成型模具的具體結(jié)構(gòu)，包括有下?？?0、上?？?0以及前述成型置具。
[0064]該下?？?0上設(shè)置有凹腔51，成型置具嵌設(shè)于凹腔51中，下?？?0內(nèi)設(shè)置有下模芯70，下模芯70的上端嵌于成型置具的通槽31內(nèi)，下模芯70的上端面凹設(shè)有模腔71，該模腔71的兩相對(duì)側(cè)緣均設(shè)置有供側(cè)面式端子20穿過(guò)的讓位槽72，其中一側(cè)的讓位槽72與前述第一固定槽34正對(duì)連通，另一側(cè)的讓位槽72與前述第二固定槽35正對(duì)連通；該上?？?0與下模框50配合進(jìn)行合模和開(kāi)模，上?？?0內(nèi)設(shè)置有上模芯80，該上模芯80與下模芯70相適配；該上模芯80內(nèi)設(shè)置有注射流道(圖中未示)，上?？?0上設(shè)置有注射口61，注射口 61與注射流道連通，合模狀態(tài)下，注射流道與模腔71連通。
[0065]并且，在本實(shí)施例中，該凹腔51為間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一凹腔51中均并排嵌設(shè)有至少兩前述成型置具，如此可批量成型制造電連接器端子模組，不以為限。
[0066]詳述本實(shí)施例的成型方法如下:
[0067]采用前述成型模具，包括以下步驟:
[0068](I)植入端子:如圖4和圖5所示，將側(cè)面式端子20插入成型置具中，使得側(cè)面式端子20的前后兩端分別夾緊固定于第一固定槽34和第二固定槽35內(nèi)，具體而言，該第一固定槽34和第二固定槽35的寬度均小于側(cè)面式端子20的寬度，以使得側(cè)面式端子20達(dá)到緊密配合的目的，并且，該側(cè)面式端子20的折彎部21是完全定位于第二固定槽35內(nèi)，而焊接部22是抵于第三臺(tái)階36的表面上，以進(jìn)一步提高側(cè)面式端子20植入后平整度和正位度。
[0069](2)放入成型置具:將成型置具嵌入下?？?0的凹腔51中定位，并使下模芯70的上端嵌入通槽31內(nèi)。
[0070](3)注射成型:使上?？?0與下?？?0合模，上模芯80與下模芯70合模，并通過(guò)注塑機(jī)往注射口 61注入熔融塑膠，熔融塑膠經(jīng)注射流道進(jìn)入各個(gè)模腔71中。
[0071](4)開(kāi)模:如圖11所示，熔融塑膠冷卻后形成了一固設(shè)于各側(cè)面式端子20上的絕緣體10，上模框60與下模框50開(kāi)模，上模芯80與下模芯70開(kāi)模。在開(kāi)模的過(guò)程中，同時(shí)利用頂針(圖中未示)將成型置具頂松，此時(shí)，注射流道內(nèi)形成的余料支架40與絕緣體10 —體連接。
[0072](5)如圖12所示，將成型置具完全取出，此時(shí)余料支架40 (圖中未示)與絕緣體10依然一體連接，然后，如圖13所示，去除成型置具并將余料支架40去除即可得到電連接器端子模組成品。
[0073]請(qǐng)參照?qǐng)D14至圖24所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，該電連接器端子模組為雙列直插式(DIP)電連接器的端子模組，其各側(cè)面式端子20的焊接部22均朝向延伸，且分成兩排，兩排焊接部22前后錯(cuò)位排布。
[0074]如圖15至圖20所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例兩種成型置具的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的成型置具僅具有第一臺(tái)階32和第二臺(tái)階33，不具有前述第一較佳實(shí)施例中的第三臺(tái)階36，該第二固定槽35貫穿第二臺(tái)階33的上下表面，該第二固定槽35為前后設(shè)置的兩排，兩排第二固定槽35的各個(gè)第二固定槽35彼此錯(cuò)位，且第二固定槽35入口處的輪廓大于側(cè)面式端子20的橫向外輪廓，第二固定槽35底部的輪廓小于側(cè)面式端子20的橫向外輪廓，以使得側(cè)面式端子20后端的焊接部22輕易插入并緊配合固定于第二固定槽35中，保證更好的正位度。
[0075]本實(shí)施例中的成型模具以及成型方法與前述第一較佳實(shí)施例中的成型模具和成型方法基本相同，在此對(duì)本實(shí)施例中的成型模具和成型方法不作詳細(xì)敘述。
[0076]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過(guò)于塑膠主體之第一臺(tái)階和第二臺(tái)階上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置第一固定槽和第二固定槽，利用第一固定槽夾緊固定側(cè)面式端子前端，利用第二固定槽夾緊固定側(cè)面式端子后端，由于塑膠具有彈性，側(cè)面式端子不容易被擦傷和壓傷，并且與成型置具搭配時(shí)能夠有效形成緊配合關(guān)系來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，大幅提升產(chǎn)品的成型品質(zhì)。
[0077]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:包括有塑膠主體，該塑膠主體的上下表面貫穿形成有供模芯穿過(guò)的通槽，通槽的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子前端的第一固定槽，第二臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子后端的第二固定槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述第二臺(tái)階的高度小于第一臺(tái)階的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述第二臺(tái)階的后側(cè)形成有第三臺(tái)階，該第三臺(tái)階的高度小于第二臺(tái)階的高度，第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的后側(cè)面，且第二固定槽的底面與第三臺(tái)階的表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:每一第一固定槽均貫穿第一臺(tái)階的前后側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述通槽為并排間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一通槽的兩側(cè)均分別形成有前述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的上下表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述第二固定槽為前后設(shè)置的兩排，兩排第二固定槽的各個(gè)第二固定槽彼此錯(cuò)位。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第二固定槽入口處的輪廓大于側(cè)面式端子的橫向外輪廓，第二固定槽底部的輪廓小于側(cè)面式端子的橫向外輪廓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第一固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第一固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第二固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第二固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
11.一種電連接器端子模組的成型模具，其特征在于:包括有下?？?、上?？蛞约叭鐧?quán)利要求I至10任一項(xiàng)所述的成型置具；該下模框上設(shè)置有凹腔，成型置具嵌設(shè)于凹腔中，下?？騼?nèi)設(shè)置有下模芯，下模芯的上端嵌于成型置具的通槽內(nèi)，下模芯的上端面凹設(shè)有模腔；該上?？蚺c下模框配合進(jìn)行合模和開(kāi)模，上?？騼?nèi)設(shè)置有上模芯，該上模芯與下模芯相適配；該上模芯內(nèi)設(shè)置有注射流道，上模框上設(shè)置有注射口，注射口與注射流道連通，合模狀態(tài)下，注射流道與模腔連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電連接器端子模組的成型模具，其特征在于:所述模腔的兩相對(duì)側(cè)緣均設(shè)置有供側(cè)面式端子穿過(guò)的讓位槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電連接器端子模組的成型模具，其特征在于:所述凹腔為間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一凹腔中均并排嵌設(shè)有至少兩前述成型置具。
【文檔編號(hào)】B29C33/12GK203600478SQ201320671395
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】吳俊寬, 李宗尚, 楊任飛 申請(qǐng)人:實(shí)盈電子(東莞)有限公司