大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括一用于瓶坯下滑傳送的呈斜向下設(shè)置的滑道和一可上下往復(fù)移動(dòng)的工作平臺(tái)；所述滑道的出口正對(duì)工作平臺(tái)的臺(tái)面中心，滑道的出口上設(shè)置有使瓶坯逐個(gè)掉落的分離裝置；所述工作平臺(tái)緊靠吹瓶機(jī)加熱軌道設(shè)置，工作平臺(tái)上安裝有可被氣缸推動(dòng)的移坯滑板，移坯滑板在對(duì)應(yīng)加熱軌道側(cè)設(shè)置有一與瓶坯瓶口外徑對(duì)應(yīng)的弧形卡口，同時(shí)卡口內(nèi)設(shè)置有一與瓶坯瓶口上的凸緣相卡合的卡槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的上料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)大孔徑廣口瓶瓶坯的自動(dòng)上料，不僅節(jié)省了人工，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低設(shè)備的養(yǎng)護(hù)難度和成本。
【專利說(shuō)明】大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吹瓶機(jī)，特別是一種大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前，因受限于廣口瓶大孔徑尺寸的限制，導(dǎo)致該瓶坯吹瓶機(jī)的上料機(jī)構(gòu)都是采用半自動(dòng)化結(jié)構(gòu)，即在工作時(shí)，利用人工把瓶坯逐個(gè)插入到上料機(jī)構(gòu)上，而后利用機(jī)械手把瓶坯轉(zhuǎn)移到加熱軌道上，在以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，人工成本很高，同時(shí)機(jī)械手轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)也相對(duì)比較復(fù)雜，造價(jià)和養(yǎng)護(hù)成本都比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其可實(shí)現(xiàn)大孔徑廣口瓶瓶坯的自動(dòng)上料，不僅節(jié)省了人工，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低設(shè)備的養(yǎng)護(hù)難度和成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括一用于瓶坯下滑傳送的呈斜向下設(shè)置的滑道和一可上下往復(fù)移動(dòng)的工作平臺(tái)；所述滑道的出口正對(duì)工作平臺(tái)的臺(tái)面中心，滑道的出口上設(shè)置有使瓶坯逐個(gè)掉落的分離裝置；所述工作平臺(tái)緊靠吹瓶機(jī)加熱軌道設(shè)置，工作平臺(tái)上安裝有可被氣缸推動(dòng)的移坯滑板，移坯滑板在對(duì)應(yīng)加熱軌道側(cè)設(shè)置有一與瓶坯瓶口外徑對(duì)應(yīng)的弧形卡口，同時(shí)卡口內(nèi)設(shè)置有一與瓶坯瓶口上的凸緣相卡合的卡槽。
[0006]進(jìn)一步的，上述分離裝置包括兩結(jié)構(gòu)相同的卡鉗機(jī)構(gòu)；每個(gè)卡鉗機(jī)構(gòu)包括有兩對(duì)稱設(shè)置的撥叉，每個(gè)撥叉可相對(duì)自身中部鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而使撥叉頭部穿過(guò)滑道側(cè)壁上的安裝孔卡住滑道內(nèi)的瓶坯瓶口端面，兩個(gè)撥叉的尾部均通過(guò)一連桿與同一氣缸活塞桿連接。
[0007]進(jìn)一步的，上述工作臺(tái)面上設(shè)置有一防止瓶坯掉落時(shí)跳動(dòng)的高阻尼防滑層。
[0008]進(jìn)一步的，上述滑道呈“V”形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0009]在使用時(shí)，瓶坯利用自重隨滑道下滑，并由設(shè)置在滑道出口的分離裝置實(shí)現(xiàn)瓶坯的逐個(gè)分離掉入到工作平臺(tái)上。而當(dāng)瓶坯掉落到工作平臺(tái)上時(shí)，利用移坯滑板和工作平臺(tái)的配合聯(lián)動(dòng)將瓶坯由工作平臺(tái)轉(zhuǎn)移到加熱軌道上的瓶坯座中而完成上料，整個(gè)上料過(guò)程無(wú)需人工參與，機(jī)構(gòu)相比機(jī)械手也得到很大簡(jiǎn)化，不僅可有效降低人力成本，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低設(shè)備的養(yǎng)護(hù)難度和成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1、本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2、本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3、本實(shí)用新型分離裝置中卡鉗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4、本實(shí)用新型卡鉗機(jī)構(gòu)處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和2所示，一種大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括一用于瓶坯3下滑傳送的呈斜向下設(shè)置的“V”形滑道I和一由氣缸23帶動(dòng)可上下往復(fù)移動(dòng)的工作平臺(tái)2。
[0015]所述滑道I的出口正對(duì)工作平臺(tái)2的臺(tái)面中心，滑道I的出口上設(shè)置有使瓶坯3逐個(gè)掉落的分離裝置。所述分離裝置包括兩結(jié)構(gòu)相同的卡鉗機(jī)構(gòu)，其分別為對(duì)應(yīng)第一個(gè)瓶坯的第一卡鉗機(jī)構(gòu)41和對(duì)應(yīng)第二個(gè)瓶坯的第二卡鉗機(jī)構(gòu)42。每個(gè)卡鉗機(jī)構(gòu)包括有兩對(duì)稱設(shè)置的撥叉411，整個(gè)撥叉411可相對(duì)中部鉸接點(diǎn)4111轉(zhuǎn)動(dòng)而使撥叉411頭部穿過(guò)滑道I側(cè)壁上的安裝孔412卡住滑道上的瓶坯3的瓶口端面31，兩個(gè)撥叉411的尾部均通過(guò)一連桿413與同一氣缸414活塞桿連接，在工作中，通過(guò)活塞桿的伸縮帶動(dòng)卡鉗機(jī)構(gòu)的閉合和張開。
[0016]所述工作平臺(tái)2緊靠吹瓶機(jī)加熱軌道5設(shè)置，初始狀態(tài)下工作平臺(tái)I的臺(tái)面與加熱軌道5上瓶坯座51的頂端面相平，工作平臺(tái)2上安裝有可被氣缸22推動(dòng)的移坯滑板21，移坯滑板21在對(duì)應(yīng)加熱軌道5側(cè)設(shè)置有一與瓶坯3瓶口外徑對(duì)應(yīng)的弧形卡口 211，同時(shí)弧形卡口 211內(nèi)設(shè)置有一與瓶坯3瓶口上的凸緣32相卡合的卡槽2111。
[0017]在使用時(shí)，瓶坯3利用自重隨滑道I下滑。在不下料時(shí)，第一卡鉗機(jī)構(gòu)41閉合而使第一個(gè)瓶坯被止位，第二卡鉗機(jī)構(gòu)42處于開啟狀態(tài)。當(dāng)需要分離瓶坯下料時(shí)，首先整個(gè)工作平臺(tái)2上升到滑道I的出口處,而后滑道I上第二卡鉗機(jī)構(gòu)42閉合使第二個(gè)瓶坯被卡住止位，第一卡鉗機(jī)構(gòu)41張開使第一個(gè)瓶坯約束解除而掉落到工作平臺(tái)I中心，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)瓶坯完全分離后，第一卡鉗機(jī)構(gòu)41重新閉合，第二卡鉗機(jī)構(gòu)42隨后打開使第二個(gè)瓶坯約束解除而下滑到第一卡鉗機(jī)構(gòu)41成為新的第一個(gè)瓶坯，為下一次的下料做好準(zhǔn)備。
[0018]瓶坯3從滑道I出來(lái)后直接掉落到工作平臺(tái)I上，在此，為避免瓶坯3掉落時(shí)發(fā)生跳動(dòng)而出現(xiàn)位置偏差，所述工作臺(tái)面I上設(shè)置有一防止的高阻尼防滑層23。
[0019]之后工作平臺(tái)2下移復(fù)位，一直到工作平臺(tái)2的臺(tái)面高度與加熱軌道5上瓶坯座51的頂端面相平，此時(shí)工作臺(tái)面I上移坯滑板21被氣缸22推動(dòng)，使瓶坯3瓶口卡入到移坯滑板21的卡口 211上，同時(shí)瓶坯3瓶口的凸緣32卡入到所述卡口 211中的卡槽2111中，以實(shí)現(xiàn)瓶坯3的有效定位。之后繼續(xù)推動(dòng)瓶坯滑板21直到瓶坯3位于加熱軌道上瓶坯座51的正上方，而后整個(gè)工作平臺(tái)I下移，帶動(dòng)瓶坯滑板21和瓶坯3同步下移，把瓶坯3插入到瓶坯插座51中。接著移坯滑板21進(jìn)行復(fù)位回縮并回到初始位置，在此過(guò)程中，整個(gè)工作平臺(tái)I也上移復(fù)位回到初始位置，為下一個(gè)瓶坯的上料作好準(zhǔn)備。
[0020]本實(shí)用新型通過(guò)以上滑道I和工作平臺(tái)2的配合動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)瓶坯的連續(xù)上料，整個(gè)上料過(guò)程無(wú)需人工參與，機(jī)構(gòu)內(nèi)的移坯結(jié)構(gòu)相比機(jī)械手也得到很大簡(jiǎn)化，不僅可有效降低人力成本，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低設(shè)備的養(yǎng)護(hù)難度和成本。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大孔徑廣口瓶的吹瓶機(jī)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括一用于瓶還下滑傳送的呈斜向下設(shè)置的滑道和一可上下往復(fù)移動(dòng)的工作平臺(tái)；所述滑道的出口正對(duì)工作平臺(tái)的臺(tái)面中心，滑道的出口上設(shè)置有使瓶坯逐個(gè)掉落的分離裝置；所述工作平臺(tái)緊靠吹瓶機(jī)加熱軌道設(shè)置，工作平臺(tái)上安裝有可被氣缸推動(dòng)的移坯滑板，移坯滑板在對(duì)應(yīng)加熱軌道側(cè)設(shè)置有一與瓶坯瓶口外徑對(duì)應(yīng)的弧形卡口，同時(shí)卡口內(nèi)設(shè)置有一與瓶坯瓶口上的凸緣相卡合的卡槽。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分離裝置包括兩結(jié)構(gòu)相同的卡鉗機(jī)構(gòu)；每個(gè)卡鉗機(jī)構(gòu)包括有兩對(duì)稱設(shè)置的撥叉，每個(gè)撥叉可相對(duì)自身中部鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而使撥叉頭部穿過(guò)滑道側(cè)壁上的安裝孔卡住滑道內(nèi)的瓶坯瓶口端面，兩個(gè)撥叉的尾部均通過(guò)一連桿與同一氣缸活塞桿連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(tái)面上設(shè)置有一防止瓶坯掉落時(shí)跳動(dòng)的高阻尼防滑層。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑道呈“V”形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C31/08GK203637036SQ201320671261
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月25日
【發(fā)明者】徐光中 申請(qǐng)人:徐光中