電容管件模具注塑成型機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】電容管件模具注塑成型機構(gòu)，包括模具上模板和下模板，上模板下安裝定模板，下模板上安裝兩塊模腳，兩模腳上安裝動模板，兩模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上安裝頂桿，所述的動模板與定模板之間設置抽芯芯子，抽芯芯子與動模板和定模板之間的間隙構(gòu)成管件本體模腔，所述的頂桿穿過動模板頂在抽芯芯子下，在管件本體模腔中設置銅腳，銅腳上繞有電熱絲，所述抽芯芯子上制有插孔，銅腳的上頭插入插孔中，所述動模板的底面安裝管腳底板，管腳底板上安裝兩根管腳芯桿，管腳芯桿穿過動模板，管腳芯桿的頭部與動模板之間有管腳模腔，管腳模腔與管件本體模腔連通，管腳芯桿中制有插槽，銅腳的下頭插入插槽中。
【專利說明】電容管件模具注塑成型機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容管件模具注塑成型機構(gòu)，屬于塑料模具領域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)電容管件，一般都是先由塑料模具將管件注塑成型后，再將電容嵌到管件中，在此過程中，需要在管件中開孔，然后將電容安裝到孔中，再由密封膠密封，其缺點有:一、操作麻煩，裝配不便；二、工序多，增加生產(chǎn)成本；三、管件開孔后影響產(chǎn)品強度，容易破裂；四、產(chǎn)品外觀有瑕疵，產(chǎn)品檔次低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用電容與管件一體注塑成型，加工方便，產(chǎn)品強度強，質(zhì)量好，檔次高的電容管件模具注塑成型機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明電容管件模具注塑成型機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括模具上模板和下模板，上模板下安裝定模板，下模板上安裝兩塊模腳，兩模腳上安裝動模板，兩模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上安裝頂桿，其特征在于所述的動模板與定模板之間設置抽芯芯子，抽芯芯子與動模板和定模板之間的間隙構(gòu)成管件本體模腔，所述的頂桿穿過動模板頂在抽芯芯子下，在管件本體模腔中設置銅腳，銅腳上繞有電熱絲，所述抽芯芯子上制有插孔，銅腳的上頭插入插孔中，所述動模板的底面安裝管腳底板，管腳底板上安裝兩根管腳芯桿，管腳芯桿穿過動模板，管腳芯桿的頭部與動模板之間有管腳模腔，管腳模腔與管件本體模腔連通，管腳芯桿中制有插槽，銅腳的下頭插入插槽中。
[0005]本發(fā)明公開了一種電容管件模具注塑成型機構(gòu)，當熔融的塑料原料注入管件本體模腔和管腳模腔中后，形成管件本體和管件的管腳，管件本體將銅腳和電熱絲包覆在內(nèi)，一體注塑保壓成型，然后模具開模，動模板在注塑機動力帶動下向下運行，與定模板分離，抽芯芯子和產(chǎn)品留在動模板中，再由注塑機動力推動下頂板和上頂板，上頂板帶動頂桿頂在抽芯芯子下，將抽芯芯子連同產(chǎn)品一起頂出動模板外，由機械手或者人工拿走，放到另外的抽芯架中(抽芯架為另一抽芯機構(gòu)，不屬本方案的技術(shù)范圍)，將抽芯芯子從產(chǎn)品中抽出，由于銅腳的上頭插入到抽芯芯子的插孔中，因此，在抽芯芯子抽出時，是直接將插入插孔中的銅腳上頭拉斷，產(chǎn)品抽出。留在插孔中的銅腳斷頭由人工取出，再插入下一個銅腳，然后將抽芯芯子裝回到模具中，模具合模，進行下一個生產(chǎn)工序。本方案銅腳與管件本體一體注塑成型，無需另外鉆孔、裝配，減少工序，降低成本，節(jié)省費用，同時產(chǎn)品質(zhì)量好，檔次高。
[0006]本發(fā)明的電容管件模具注塑成型機構(gòu)，所述的抽芯芯子為中空，中空的抽芯芯子省材料，重量輕，便于取出。所述的動模板中安有導柱，導柱穿過抽芯芯子，導柱對抽芯芯子起定位和導向作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的電容管件模具注塑成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的抽芯芯子和管件本體配合示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種電容管件模具注塑成型機構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括模具上模板I和下模板2，上模板I下安裝定模板3，下模板2上安裝兩塊模腳4，兩模腳上安裝動模板5，兩模腳之間設置上頂板8和下頂板9，上頂板上安裝頂桿10，所述的動模板5與定模板3之間設置抽芯芯子6,抽芯芯子6與動模板5和定模板3之間的間隙構(gòu)成管件本體模腔,所述的頂桿10穿過動模板5頂在抽芯芯子6下，在管件本體模腔中設置銅腳62，銅腳62上繞有電熱絲63，所述抽芯芯子6上制有插孔61，銅腳62的上頭插入插孔61中，所述動模板5的底面安裝管腳底板11，管腳底板上安裝兩根管腳芯桿12,管腳芯桿穿過動模板5,管腳芯桿12的頭部與動模板5之間有管腳模腔，管腳模腔與管件本體模腔連通，管腳芯桿12中制有插槽13，銅腳62的下頭插入插槽13中。當熔融的塑料原料注入管件本體模腔和管腳模腔中后，形成管件本體7和管件的管腳71，管件本體7將銅腳62和電熱絲63包覆在內(nèi)，一體注塑保壓成型，然后模具開模，動模板5在注塑機動力帶動下向下運行，與定模板3分離，抽芯芯子6和產(chǎn)品留在動模板5中，再由注塑機動力推動下頂板9和上頂板8，上頂板8帶動頂桿10頂在抽芯芯子6下，將抽芯芯子6連同產(chǎn)品一起頂出動模板外，由機械手或者人工拿走，放到另外的抽芯架中(抽芯架為另一抽芯機構(gòu)，不屬本方案的技術(shù)范圍)，將抽芯芯子6從產(chǎn)品中抽出，由于銅腳62的上頭插入到抽芯芯子6的插孔61中，因此，在抽芯芯子6抽出時，是直接將插入插孔61中的銅腳62上頭拉斷，產(chǎn)品抽出。留在插孔61中的銅腳斷頭由人工取出，再插入下一個銅腳，然后將抽芯芯子6裝回到模具中，模具合模，進行下一個生產(chǎn)工序。本方案銅腳與管件本體一體注塑成型，無需另外鉆孔、裝配，減少工序，降低成本，節(jié)省費用，同時產(chǎn)品質(zhì)量好，檔次高。所述的抽芯芯子6為中空64，中空的抽芯芯子省材料，重量輕，便于取出。所述的動模板5中安有導柱51，導柱51穿過抽芯芯子6，導柱對抽芯芯子起定位和導向作用。
【權(quán)利要求】
1.電容管件模具注塑成型機構(gòu)，包括模具上模板(I)和下模板(2)，上模板(I)下安裝定模板(3)，下模板(2)上安裝兩塊模腳(4)，兩模腳上安裝動模板(5)，兩模腳之間設置上頂板(8)和下頂板(9)，上頂板上安裝頂桿(10)，其特征在于所述的動模板(5)與定模板(3)之間設置抽芯芯子(6 ),抽芯芯子(6 )與動模板(5 )和定模板(3 )之間的間隙構(gòu)成管件本體模腔，所述的頂桿(10)穿過動模板(5)頂在抽芯芯子(6)下，在管件本體模腔中設置銅腳(62)，銅腳(62)上繞有電熱絲(63)，所述抽芯芯子(6)上制有插孔(61)，銅腳(62)的上頭插入插孔(61)中，所述動模板(5)的底面安裝管腳底板(11)，管腳底板上安裝兩根管腳芯桿(12)，管腳芯桿穿過動模板(5)，管腳芯桿(12)的頭部與動模板(5)之間有管腳模腔，管腳模腔與管件本體模腔連通，管腳芯桿(12)中制有插槽(13)，銅腳(62)的下頭插入插槽(13)中。
2.如權(quán)利要求1所述的電容管件模具注塑成型機構(gòu)，其特征在于所述的抽芯芯子(6)為中空(64)。
3.如權(quán)利要求1所述的電容管件模具注塑成型機構(gòu)，其特征在于所述的動模板(5)中安有導柱(51),導柱(51)穿過抽芯芯子(6)。
【文檔編號】B29C45/14GK103692610SQ201310660319
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司