一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，旨在提供一種在分模時能自動分離產(chǎn)品與流道塑料，并且能保障切斷干凈、分離穩(wěn)定，產(chǎn)品本身完好的模具。它包括上模、下模、模腔、流道，流道接觸模腔處具有一個下潛段，位于下潛段最上、最下方的上輪廓線、下輪廓線均為直線，上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差大于5度，上模內(nèi)設有兩個相對的滑塊，滑動方向互相相反且處在同一直線上，上模上設有兩根上端內(nèi)傾的斜導柱，斜導柱穿透滑塊上、下表面，流道連接一沉槽，沉槽處在流道下方且與流道連通。本發(fā)明的有益效果是：在薄壁產(chǎn)品分模時，能順利實現(xiàn)產(chǎn)品與流道塑料的自動斷裂，斷裂過程快速干脆，能保障斷面平整，產(chǎn)品完好及分模過程穩(wěn)定。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具領域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多精密塑膠件的設計上，尤其是涉及一些光學精密塑膠件時，由于結(jié)構(gòu)本身復雜，而且尺寸、外觀要求高，并且產(chǎn)品小，所以對模具的制造和開發(fā)提出了更高的要求，既要能保證品質(zhì)，又要能保證每天的產(chǎn)量。但是，這類產(chǎn)品中的很大一部分，有個明顯的特點就是壁厚很薄，允許進膠的位置口徑只有0.5_左右，有些甚至在0.35mm以下，此時若設計常規(guī)的斷膠口結(jié)構(gòu)，例如點膠口、常規(guī)潛伏式膠口，根本沒有辦法正常實現(xiàn)產(chǎn)品與流道塑料的斷開，其原因就是產(chǎn)品很薄且強度不夠，經(jīng)受不住以豎直方向為主的撕拉力，會造成產(chǎn)品連帶拉損甚至拉斷。所以此時往往只能采用常規(guī)的側(cè)進膠的結(jié)構(gòu)，也就是流道膠口和產(chǎn)品連在一起，出模后靠后加工，使產(chǎn)品與流道塑料分離，但是這樣一來，直接導致了后加工工序的增加，而且效率也非常底，后加工過程中，又可能造成二次損傷，既浪費成本，又影響效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中精密塑膠模在產(chǎn)品出模時產(chǎn)品與流道塑料不能完好分離、產(chǎn)品易損，因此只能采取后加工分離從而導致成本較高、效率較低的不足，提供了一種在分模時能自動分離產(chǎn)品與流道塑料，并且能保障切斷干凈、分離穩(wěn)定，產(chǎn)品本身完好的模具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，包括上模、下模、模腔，所述的模腔與一流道連通，所述的流道處在模腔側(cè)上方，所述的流道包括至少一個轉(zhuǎn)彎段，所述的流道接觸模腔處具有一個下潛段，位于下潛段最上、最下方的上輪廓線、下輪廓線均為直線，上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潛段由上半部、下半部構(gòu)成，下半部的長度至少為上半部長度的兩倍，所述的下半部位置低于流道的主體部分，所述的上模內(nèi)設有兩個相對的滑塊，滑動方向互相相反且處在同一直線上，所述的上模上設有兩根上端內(nèi)傾的斜導柱，所述的斜導柱穿透滑塊上、下表面，所述的流道連接一沉槽，所述的沉槽處在流道下方且與流道連通。物體若整體形狀的不規(guī)則，在受到外力時，應力容易集中在尺寸最小處、最薄處或局部連接段的尺寸較小處。下潛段是膠口處與零件的連接段，出模時，若具有使流道塑料與產(chǎn)品相互分離的力，加之上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差大于5度，膠口處整體結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因此應力會主要集中在膠口處。注塑成型時，熔融塑料經(jīng)流道、膠口進入模腔的同時也從流道進入沉槽，并與流道內(nèi)的塑料一起成型，冷卻后，形成一個向下的凸塊。分模出料時，上下模分離，滑塊在斜導柱的引導下，開始橫向移動，此時由于凸塊的存在，連接著凸塊的流道塑料與滑塊之間的相對位置發(fā)生變化，流道塑料向著上模方向彈起，流道塑料與模腔內(nèi)的產(chǎn)品之間形成位置變化，產(chǎn)生橫向加豎直方向的撕拉力，強化分離作用，對產(chǎn)品和流道塑料的連接段，也即膠口處來說，瞬間拉斷力是很大的，能快速有效實現(xiàn)自動斷開膠口。
[0006]作為優(yōu)選，所述的沉槽處在流道靠近模腔的一側(cè)，所述的沉槽豎直截面的側(cè)緣呈S形。提高在沉槽內(nèi)形成的凸塊與流到塑料的連接強度，而且在為膠口拉斷提供拉斷力的同時緩和流道塑料與凸塊處的受力，保證拉斷只發(fā)生在膠口處，其余部分能完好連接在一起共同出模。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上輪廓線與水平面所成的角度大于下輪廓線與水平面所成的角度，且角度差為15至85度。
[0008]作為優(yōu)選，所述的上半部包括兩個上側(cè)面，所述的下半部包括兩個下側(cè)面，上側(cè)面、下側(cè)面對應重合形成下潛段的兩個外側(cè)面，兩個外側(cè)面均為上部外傾的斜面，兩個外側(cè)面底部間距最小且與流道末端開口的高度一致。流道末端開口處就是膠口處，外側(cè)面底部間距最小且與流道末端開口的高度一致，相當于膠口處有兩條緣線是等長的，這就在一定程度上提高了膠口結(jié)構(gòu)的自我對稱性，在受到集中的應力發(fā)生斷裂時，具有自我對稱性的膠口在斷面上受力更均衡、更趨近整個斷面上同時受力，因此能更好的實現(xiàn)平滑崩斷，降低產(chǎn)品與膠口塑料粘連、連帶拉損的可能性，防止產(chǎn)品出模損壞。兩個外側(cè)面均為上部外傾的斜面，因此膠口處截面上大下小，提高該處上端部分的相對熔融塑料量，提高熔融塑料進入模腔的速度和壓力，利于塑料的填充，保障產(chǎn)品和膠口處的完整，也利于后續(xù)的分模斷開。
[0009]作為優(yōu)選，兩個外側(cè)面與豎直平面所成的角度之差相異，所述的兩個外側(cè)面與豎直平面所成的角度之差和上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差相同。限定兩個外側(cè)面，同時就限定了上輪廓線、下輪廓線各有兩條，分別是處在上輪廓面、下輪廓面上的。兩個外側(cè)面也如上輪廓面、下輪廓面那樣，具有不同的斜度，從而使得膠口處成為了一個多斜度結(jié)構(gòu)，進一步提高應力集中的效果。而兩個外側(cè)面與豎直平面所成的角度之差和上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差相同，又使得膠口斷面處較為規(guī)則，具有一定的整體對稱性，在受力拉斷過程中，應力在斷面上分布均勻，拉斷后的表面平整。
[0010]作為優(yōu)選，所述的下模上設有水平的滑軌，所述的滑塊與滑軌滑動連接。通過滑軌來控制滑塊的運動方向，保證分模過程的穩(wěn)定，也使膠口處能順利的自動斷裂、與產(chǎn)品分離。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:在薄壁產(chǎn)品分模時，能順利實現(xiàn)產(chǎn)品與流道塑料的自動斷裂，斷裂過程快速干脆，能保障斷面平整，產(chǎn)品完好及分模過程穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明流道與產(chǎn)品連接處的俯視圖；
[0015]圖4是本發(fā)明流道與產(chǎn)品連接處的側(cè)視圖；
[0016]圖5是本發(fā)明實施例2膠口處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:上模1、下模2、流道3、下潛段4、斜導柱5、滑塊6、產(chǎn)品7、凸塊8、外側(cè)面9、滑軌10?！揪唧w實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0019]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，包括上模1、下模2、模腔，所述的模腔與一流道3連通，所述的流道3處在模腔側(cè)上方，所述的流道3包括至少一個轉(zhuǎn)彎段，所述的流道3接觸模腔處具有一個下潛段4，位于下潛段4最上、最下方的上輪廓線、下輪廓線均為直線，上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潛段4由上半部、下半部構(gòu)成，下半部的長度至少為上半部長度的兩倍，所述的下半部位置低于流道3的主體部分，所述的上模I內(nèi)設有兩個相對的滑塊6，滑動方向互相相反且處在同一直線上，所述的上模I上設有兩根上端內(nèi)傾的斜導柱5，所述的斜導柱5穿透滑塊6上、下表面，所述的流道3連接一沉槽，所述的沉槽處在流道3下方且與流道3連通。所述的沉槽處在流道3靠近模腔的一側(cè)，所述的沉槽豎直截面的側(cè)緣呈S形。所述的下模2上設有水平的滑軌10，所述的滑塊6與滑軌10滑動連接。
[0020]注塑成型時，熔融塑料經(jīng)流道3、膠口進入模腔的同時也從流道3進入沉槽，并與流道3內(nèi)的塑料一起成型，冷卻后，形成一個向下的凸塊8。分模出料時，上下模分離，滑塊6在斜導柱5的引導下，開始橫向移動，此時由于凸塊8的存在，連接著凸塊8的流道與滑塊6之間的相對位置發(fā)生變化，流道向著上模I方向彈起，流道與模腔內(nèi)的產(chǎn)品7之間形成位置變化，產(chǎn)生橫向加豎直方向的撕拉力，強化分離作用，此外加之以下潛段4與產(chǎn)品7連接處具有的多斜度膠口結(jié)構(gòu)，對產(chǎn)品7和流道的連接段，也即膠口處來說，瞬間拉斷力是很大的，能快速有效實現(xiàn)自動斷開膠口，而且，由于瞬間的拉斷力很大，又集中在膠口，因此斷面處會較為平整完好。
[0021]實施例2:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所不的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具,其基本結(jié)構(gòu)及實施方式同實施例1，不同之處在于:所述的上輪廓線與水平面所成的角度大于下輪廓線與水平面所成的角度，且角度差為15至85度。所述的上半部包括兩個上側(cè)面，所述的下半部包括兩個下側(cè)面，上側(cè)面、下側(cè)面對應重合形成下潛段4的兩個外側(cè)面9，兩個外側(cè)面9均為上部外傾的斜面，兩個外側(cè)面9底部間距最小且與流道3末端開口的高度一致。流道3末端開口處就是膠口處，外側(cè)面9底部間距最小且與流道3末端開口的高度一致，相當于膠口處有兩條緣線是等長的，這就在一定程度上提高了膠口結(jié)構(gòu)的自我對稱性，在受到集中的應力斷裂時，具有自我對稱性的膠口在斷面上受力更均衡、更趨近整個斷面上同時受力，因此能更好的實現(xiàn)平滑崩斷，降低產(chǎn)品7與膠口塑料粘連的可能性，防止產(chǎn)品7出模損壞。兩個外側(cè)面9與豎直平面所成的角度之差相異，所述的兩個外側(cè)面9與豎直平面所成的角度之差和上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差相同。限定兩個外側(cè)面9，同時就限定了上輪廓線、下輪廓線各有兩條，分別是處在上輪廓面、下輪廓面上的。兩個外側(cè)面9也如上輪廓面、下輪廓面那樣，具有不同的斜度，從而使得膠口處成為了一個多斜度結(jié)構(gòu)，進一步提高應力集中的效果。而兩個外側(cè)面9與豎直平面所成的角度之差和上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差相同，又使得膠口斷面處較為規(guī)則，具有一定的整體對稱性，在受力拉斷過程中，應力在斷面上分布均勻，拉斷后的表面平整。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，包括上模(I)、下模(2)、模腔，其特征是，所述的模腔與一流道(3)連通，所述的流道(3)處在模腔側(cè)上方，所述的流道(3)包括至少一個轉(zhuǎn)彎段，所述的流道(3)接觸模腔處具有一個下潛段(4)，位于下潛段(4)最上、最下方的上輪廓線、下輪廓線均為直線，上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潛段(4)由上半部、下半部構(gòu)成，上半部的長度至少為下半部長度的兩倍，所述的下半部位置低于流道(3)的主體部分，所述的上模(I)內(nèi)設有兩個相對的滑塊(6)，滑動方向互相相反且處在同一直線上，所述的上模(I)上設有兩根上端內(nèi)傾的斜導柱(5)，所述的斜導柱(5)穿透滑塊(6)上、下表面，所述的流道(3)連接一沉槽，所述的沉槽處在流道(3)下方且與流道(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，其特征是，所述的沉槽處在流道(3)靠近模腔的一側(cè)，所述的沉槽豎直截面的側(cè)緣呈S形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，其特征是，所述的上輪廓線與水平面所成的角度大于下輪廓線與水平面所成的角度，且角度差為15至85度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，其特征是，所述的上半部包括兩個上側(cè)面，所述的下半部包括兩個下側(cè)面，上側(cè)面、下側(cè)面對應重合形成下潛段(4)的兩個外側(cè)面(9)，兩個外側(cè)面(9)均為上部外傾的斜面，兩個外側(cè)面(9)底部間距最小且與流道(3)末端開口的高度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，其特征是，兩個外側(cè)面(9)與豎直平面所成的角度之差相異。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，其特征是，所述的兩個外側(cè)面(9)與豎直平面所成的角度之差和上輪廓線、下輪廓線與水平面所成的角度之差相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5或6所述的一種用于生產(chǎn)精密塑膠件的模具，其特征是，所述的下模⑵上設有水平的滑軌(10)，所述的滑塊(6)與滑軌(10)滑動連接。
【文檔編號】B29C45/38GK103660173SQ201310658636
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】熊海錦 申請人:寧波貝隆精密模塑有限公司