專利名稱：一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠模具技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用，工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例迅速增加。塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同可分為:注射成型模、吹氣模、旋轉(zhuǎn)成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本組成部分有:成型裝置(凹模型芯、凸模型芯)、定位裝置(導(dǎo)柱，導(dǎo)套)、固定裝置字板，碼模坑)、冷卻系統(tǒng)(運(yùn)水孔)、恒溫系統(tǒng)(加熱管，發(fā)熱絲)、流道系統(tǒng)(唧咀孔，流道孔)、頂出系統(tǒng)(頂針，司筒、頂針板、方鐵、頂棍)。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入成型裝置(模腔)內(nèi)，并在模腔內(nèi)冷卻定型，然后開(kāi)模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出，離開(kāi)模具，最后再閉合進(jìn)行下一次注塑。例如，制作一個(gè)長(zhǎng)方形盒子形狀的制品，傳統(tǒng)觀念中，一般的頂出系統(tǒng)必須有頂針，頂針板、方鐵、頂棍等固定結(jié)構(gòu)。隨著人們對(duì)塑膠產(chǎn)品品質(zhì)要求日益增長(zhǎng)，對(duì)塑模的質(zhì)量提出了更高的要求。但以現(xiàn)有的模具技術(shù)來(lái)說(shuō)，為提高生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)僅能依靠增加注塑機(jī)或人工處理，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸確難保證，并且從成型周期上也無(wú)法有效改善，因此，根本無(wú)法滿足現(xiàn)在塑膠行業(yè)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、產(chǎn)品品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和流道系統(tǒng)與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板一側(cè)與注塑機(jī)連接，面板另一側(cè)與定模板連接，定模板內(nèi)設(shè)有定模芯，底板與動(dòng)模板連接，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯穿過(guò)推板，動(dòng)模芯與推板內(nèi)的推塊連接，動(dòng)模板通過(guò)動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)連接推板的一側(cè)，推板的另一側(cè)通過(guò)定模行程限位機(jī)構(gòu)與定模板連接。優(yōu)選的，所述推塊設(shè)有線切割加工內(nèi)斜度孔與動(dòng)模芯配合連接。優(yōu)選的，所述定模行程限位機(jī)構(gòu)包括限位板，限位板橫向開(kāi)設(shè)有通槽，限位套設(shè)于通槽內(nèi)，限位板一端通過(guò)六角螺絲及限位套固定在推板外側(cè)，限位板另一端通過(guò)六角螺絲及限位套固定在定模板外側(cè)。優(yōu)選的，所述動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)包括拉桿；拉桿一端通過(guò)六角螺絲與動(dòng)模板連接，拉桿另一端與推板連接。為了降溫提高生產(chǎn)效率，所述動(dòng)模芯內(nèi)設(shè)有螺旋狀的運(yùn)水孔。本實(shí)用新型的工作原理:一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和流道系統(tǒng)與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板一側(cè)與注塑機(jī)連接，面板另一側(cè)與定模板連接，定模板內(nèi)設(shè)有定模芯，底板與動(dòng)模板連接，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯穿過(guò)推板，動(dòng)模芯與推板內(nèi)的推塊連接，動(dòng)模板通過(guò)動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)連接推板的一側(cè)，推板的另一側(cè)通過(guò)定模行程限位機(jī)構(gòu)與定模板連接。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，動(dòng)模板帶動(dòng)動(dòng)模芯往后運(yùn)動(dòng)時(shí),推板和推塊一起與動(dòng)模板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使制品脫離動(dòng)模芯，從而大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，減少了不良率，降低了生產(chǎn)成本。另一方面，本實(shí)用新型沒(méi)有頂針、頂針板、方鐵、頂棍等頂出系統(tǒng)的組件，節(jié)約了材料，造價(jià)便宜。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:1、本實(shí)用新型采用了成型裝置包括面板和底板，面板一側(cè)與注塑機(jī)連接，面板另一側(cè)與定模板連接，定模板內(nèi)設(shè)有定模芯，底板與動(dòng)模板連接，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯穿過(guò)推板，動(dòng)模芯與推板內(nèi)的推塊連接，動(dòng)模板通過(guò)動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)連接推板的一側(cè)，推板的另一側(cè)通過(guò)定模行程限位機(jī)構(gòu)與定模板連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、產(chǎn)品品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。2、本實(shí)用新型中動(dòng)模芯內(nèi)設(shè)有螺旋狀的運(yùn)水孔，以深井的方式螺旋流通于動(dòng)模芯內(nèi)，使產(chǎn)品能快速冷卻，縮短成型周期，提升生產(chǎn)效率。3、本實(shí)用新型中動(dòng)模芯和推塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使制品脫離動(dòng)模芯，從而大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，減少了不良率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具推出制品時(shí)工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具合模時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具推塊與定模板分離時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下:
I 面板_2 底板
F注塑機(jī)—~定模板^
~動(dòng)模板
廠推板推塊
9 限位板 10限位套 ~六角螺絲拉桿 131定模芯 1141制品
具體實(shí)施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例:如圖f 3所示，一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和流道系統(tǒng)與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板I和底板2，面板I 一側(cè)與注塑機(jī)3連接，面板I另一側(cè)與定模板4連接，定模板4內(nèi)設(shè)有定模芯13，底板2與動(dòng)模板5連接，動(dòng)模板5內(nèi)設(shè)有動(dòng)模芯6，動(dòng)模芯6穿過(guò)推板7，動(dòng)模芯6與推板7內(nèi)的推塊8連接，動(dòng)模板5通過(guò)動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)連接推板7的一側(cè)，推板7的另一側(cè)通過(guò)定模行程限位機(jī)構(gòu)與定模板4連接，本實(shí)施例中的推塊8設(shè)有線切割加工內(nèi)斜度孔與動(dòng)模芯6配合連接，動(dòng)模芯6內(nèi)設(shè)有螺旋狀的運(yùn)水孔。本實(shí)施例中的定模行程限位機(jī)構(gòu)包括限位板9，限位板9橫向開(kāi)設(shè)有通槽，限位套10設(shè)于通槽內(nèi)，限位板9 一端通過(guò)六角螺絲11及限位套10固定在推板7外側(cè)，限位板9另一端通過(guò)六角螺絲11及限位套10固定在定模板4外側(cè)，本實(shí)施例采用4塊限位板9和8個(gè)限位套10和8個(gè)對(duì)應(yīng)的六角螺絲11。本實(shí)施例中的動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)包括拉桿12 ;拉桿12 —端通過(guò)六角螺絲11與動(dòng)模板5連接，拉桿12另一端與推板7連接，本實(shí)施例采用4支A型小拉桿和4個(gè)對(duì)應(yīng)的六角螺絲11，用于控制推板7與動(dòng)模板5的開(kāi)模距離及推出制品14。如圖3所示，塑膠模具的動(dòng)模板5和推板7受注塑機(jī)3的機(jī)械力量的作用運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)模板5和推板7與定模板4分離，當(dāng)分離到設(shè)定位置，即受到限位板9的限制而推板7不再與動(dòng)模板5 —起運(yùn)動(dòng)。如圖1所示，塑膠模具的推板7受到限位板9的限制后，動(dòng)模板5仍然受注塑機(jī)3的機(jī)械力量的作用繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，而制品14的邊緣受到推塊8的限制也停止運(yùn)動(dòng)，使制品14從動(dòng)模芯6上脫離，實(shí)現(xiàn)制品14頂出的同等效果。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和流道系統(tǒng)與成型裝置配合連接，其特征在于:所述成型裝置包括面板和底板，面板一側(cè)與注塑機(jī)連接，面板另一側(cè)與定模板連接，定模板內(nèi)設(shè)有定模芯，底板與動(dòng)模板連接，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯穿過(guò)推板，動(dòng)模芯與推板內(nèi)的推塊連接，動(dòng)模板通過(guò)動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)連接推板的一側(cè)，推板的另一側(cè)通過(guò)定模行程限位機(jī)構(gòu)與定模板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，其特征在于:所述推塊設(shè)有線切割加工內(nèi)斜度孔與動(dòng)模芯配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，其特征在于:所述定模行程限位機(jī)構(gòu)包括限位板，限位板橫向開(kāi)設(shè)有通槽，限位套設(shè)于通槽內(nèi)，限位板一端通過(guò)六角螺絲及限位套固定在推板外側(cè)，限位板另一端通過(guò)六角螺絲及限位套固定在定模板外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，其特征在于:所述動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)包括拉桿；拉桿一端通過(guò)六角螺絲與動(dòng)模板連接，拉桿另一端與推板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，其特征在于:所述動(dòng)模芯內(nèi)設(shè)有螺旋狀的運(yùn)水孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有新型冷卻機(jī)構(gòu)的精密塑膠模具，包括成型裝置，定位導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和流道系統(tǒng)與成型裝置配合連接，所述成型裝置包括面板和底板，面板一側(cè)與注塑機(jī)連接，面板另一側(cè)與定模板連接，定模板內(nèi)設(shè)有定模芯，底板與動(dòng)模板連接，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有動(dòng)模芯，動(dòng)模芯穿過(guò)推板，動(dòng)模芯與推板內(nèi)的推塊連接，動(dòng)模板通過(guò)動(dòng)模行程限位機(jī)構(gòu)連接推板的一側(cè)，推板的另一側(cè)通過(guò)定模行程限位機(jī)構(gòu)與定模板連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品品質(zhì)不高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高及生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、產(chǎn)品品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202952474SQ201220601280
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者袁海, 簡(jiǎn)行軍 申請(qǐng)人:深圳市金其美科技有限公司