電連接器端子模組的成型置具、成型模具以及成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電連接器端子模組的成型置具、成型模具以及成型方法，該成型置具包括有塑膠主體，該塑膠主體的上下表面貫穿形成有供模芯穿過的通槽，通槽的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階的表面凹設(shè)有第一固定槽，第二臺(tái)階的表面凹設(shè)有第二固定槽。該成型模具包括下?？?、上模框及成型置具；藉此，通過利用第一固定槽夾緊固定側(cè)面式端子前端，利用第二固定槽夾緊固定側(cè)面式端子后端，由于塑膠具有彈性，側(cè)面式端子不容易被擦傷和壓傷，并且與成型置具搭配時(shí)能夠有效形成緊配合關(guān)系來實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，大幅提升產(chǎn)品的成型品質(zhì)。
【專利說明】電連接器端子模組的成型置具、成型模具以及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器制作設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電連接器端子模組的成型置具、成型模具以及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電連接器端子模組是電連接器的重要組成部分，其包括有絕緣體以及與絕緣體鑲嵌成型的多個(gè)端子，現(xiàn)有技術(shù)中，端子主要分成兩類，分別是扁平式端子以及側(cè)面式端子，所謂扁平式端子是指端子的橫向平面寬度大于豎向平面的寬度，側(cè)面式端子是指端子的橫向平面寬度小于豎向平面的寬度。如此，當(dāng)側(cè)面式端子用自動(dòng)機(jī)壓入成型置具時(shí)，由于側(cè)面式端子的橫向平面寬度小于豎向平面的寬度，使得側(cè)面式端子的受力平面較小，從而導(dǎo)致側(cè)面式端子容易被壓彎，并且，現(xiàn)有技術(shù)中，在制作電連接器端子模組時(shí)，側(cè)面式端子是直接設(shè)置于成型模具的端子槽中，由于成型模具為金屬材質(zhì)，金屬與金屬接觸使得側(cè)面式端子會(huì)被擦傷和壓傷，從而導(dǎo)致了側(cè)面式端子更加容易被損壞，此外，金屬材質(zhì)的成型模具沒有彈性，為了使側(cè)面式端子不被擦傷和壓傷，成型模具上固定槽的寬度必須大于側(cè)面式端子的寬度，如此側(cè)面式端子與成型模具搭配時(shí)不能形成緊配合關(guān)系來夾緊固定側(cè)面式端子，從而無法確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電連接器端子模組的成型置具、成型模具以及成型方法，其能有效解決現(xiàn)有之側(cè)面式端子在鑲嵌成型過程中容易被損壞并無法確保平整度或正位度的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種電連接器端子模組的成型置具，包括有塑膠主體，該塑膠主體的上下表面貫穿形成有供模芯穿過的通槽，通槽的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子前端的第一固定槽，第二臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子后端的第二固定槽。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述第二臺(tái)階的高度小于第一臺(tái)階的高度。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述第二臺(tái)階的后側(cè)形成有第三臺(tái)階，該第三臺(tái)階的高度小于第二臺(tái)階的高度，第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的后側(cè)面，且第二固定槽的底面與第三臺(tái)階的表面平齊。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，每一第一固定槽均貫穿第一臺(tái)階的前后側(cè)面。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述通槽為并排間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一通槽的兩側(cè)均分別形成有前述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的上下表面。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第二固定槽為前后設(shè)置的兩排，兩排第二固定槽的各個(gè)第二固定槽彼此錯(cuò)位。[0011]作為一種優(yōu)選方案，第二固定槽入口處的輪廓大于側(cè)面式端子的橫向外輪廓，第二固定槽底部的輪廓小于側(cè)面式端子的橫向外輪廓。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，第一固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第一固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，第二固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第二固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
[0014]一種電連接器端子模組的成型模具，包括有下?？颉⑸夏？蛞约扒笆龀尚椭镁撸辉撓履？蛏显O(shè)置有凹腔，成型置具嵌設(shè)于凹腔中，下模框內(nèi)設(shè)置有下模芯，下模芯的上端嵌于成型置具的通槽內(nèi)，下模芯的上端面凹設(shè)有模腔；該上模框與下?？蚺浜线M(jìn)行合模和開模，上?？騼?nèi)設(shè)置有上模芯，該上模芯與下模芯相適配；該上模芯內(nèi)設(shè)置有注射流道，上?？蛏显O(shè)置有注射口，注射口與注射流道連通，合模狀態(tài)下，注射流道與模腔連通。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述模腔的兩相對(duì)側(cè)緣均設(shè)置有供側(cè)面式端子穿過的讓位槽。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述凹腔為間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一凹腔中均并排嵌設(shè)有至少兩前述成型置具。
[0017]一種電連接器端子模組的成型方法:采用前述成型模具，包括以下步驟:
(1)植入端子:將側(cè)面式端子插入成型置具中，使得側(cè)面式端子的前后兩端分別夾緊固定于第一固定槽和第二固定槽內(nèi)；
(2)放入成型置具:將成型置具嵌入下?？虻陌记恢?，并使下模芯的上端嵌入通槽內(nèi)；
(3)注射成型:使上?？蚺c下?？蚝夏?，上模芯與下模芯合模，并通過注塑機(jī)往注射口注入熔融塑膠，熔融塑膠經(jīng)注射流道進(jìn)入各個(gè)模腔中；
(4)開模:熔融塑膠冷卻后形成了一固設(shè)于各側(cè)面式端子上的絕緣體，上?？蚺c下模框開模，上模芯與下模芯開模；
(5)取出成型置具，然后去除成型置具即可得到電連接器端子模組成品。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過于塑膠主體之第一臺(tái)階和第二臺(tái)階上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置第一固定槽和第二固定槽，利用第一固定槽夾緊固定側(cè)面式端子前端，利用第二固定槽夾緊固定側(cè)面式端子后端，由于塑膠具有彈性，側(cè)面式端子不容易被擦傷和壓傷，并且與成型置具搭配時(shí)能夠有效形成緊配合關(guān)系來實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，大幅提升產(chǎn)品的成型品質(zhì)。
[0019]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的立體圖；
圖2是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的俯視圖；
圖3是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的側(cè)向透視圖；
圖4是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中第一種成型置具未插入端子的立體狀態(tài)圖； 圖5是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中第一種成型置具插入端子后的立體狀態(tài)圖；
圖6是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中第一種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
圖7是圖6的分解圖；
圖8是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中第二種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
圖9是圖8的分解圖；
圖10是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中成型模具的立體圖；
圖11是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中成型模具的局部放大示意圖；
圖12是圖11的分解圖；
圖13是圖12的進(jìn)一步分解圖；
圖14是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的立體圖；
圖15是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例中第一種成型置具未插入端子的立體狀態(tài)圖；
圖16是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例中第一種成型置具插入端子后的立體狀態(tài)圖；
圖17是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例中第一種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
圖18是圖17的分解圖；
圖19是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例中第二種成型置具成型出電連接器端子模組后的立體狀態(tài)圖；
圖20是圖19的分解圖；
圖21是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例中成型模具的立體圖；
圖22是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例中成型模具的局部放大示意圖；
圖23是圖22的分解圖；
圖24是圖23的進(jìn)一步分解圖。
[0021]附圖標(biāo)識(shí)說明:
10、絕緣體20、側(cè)面式端子
21、折彎部22、焊接部
23、固定部201、凹位
30、塑膠主體31、通槽
32、第一臺(tái)階33、第二臺(tái)階
34、第一固定槽35、第二固定槽
36、第三臺(tái)階40、余料支架
50、下?？?1、凹腔
60、上模框61、注射口
70、下模芯71、模腔
72、讓位槽80、上模芯。
【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中電連接器端子模組的具體結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，該電連接器端子模組為表面貼裝式(SMT)電連接器的端子模組，其包括有一絕緣體10和多個(gè)側(cè)面式端子20，該多個(gè)側(cè)面式端子20并排間隔設(shè)置并與絕緣體10鑲嵌成型一起。
[0023]每一側(cè)面式端子20的兩側(cè)面均為平面，以更好地實(shí)現(xiàn)夾住定位，每一側(cè)面式端子20的后端具有折彎部21和焊接部22，該焊接部22于折彎部21的尾端水平延伸出，側(cè)面式端子20的中部位置具有固定部23，該固定部23的頂面凹設(shè)有凹位201，以便與絕緣體10實(shí)現(xiàn)很好的鑲嵌成型固定。
[0024]如圖4至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之第一種成型置具的具體結(jié)構(gòu)，包括有塑膠主體30。
[0025]該塑膠主體30的上下表面貫穿形成有供模芯穿過的通槽31，通槽31的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階32和第二臺(tái)階33，第一臺(tái)階32的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子20前端的第一固定槽34，每一第一固定槽34均貫穿第一臺(tái)階32的前后側(cè)面，且該第一固定槽34入口處的寬度大于側(cè)面式端子20的寬度，第一固定槽34底部處的寬度小于側(cè)面式端子20的寬度，以使得側(cè)面式端子20的前端容易進(jìn)入第一固定槽34并緊配合地固定于第一固定槽34的底部；第二臺(tái)階33的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子20后端的第二固定槽35，且該第二固定槽35入口處的寬度大于側(cè)面式端子20的寬度，第二固定槽35底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度，以使得側(cè)面式端子20的后端容易進(jìn)入第二固定槽35并緊配合地固定于第二固定槽35的底部。在本實(shí)施例中，該第二臺(tái)階33的高度小于第一臺(tái)階32的高度，該第二臺(tái)階33的高度是指第二臺(tái)階33表面相對(duì)塑膠主體30底面的高度，第一臺(tái)階32的高度是指第一臺(tái)階32表面相對(duì)塑膠主體30底面的高度，以更穩(wěn)固地夾緊和定位側(cè)面式端子20。為了進(jìn)一步確保側(cè)面式端子20植入后的平整度和正位度，該第二臺(tái)階33的后側(cè)形成有第三臺(tái)階36，該第三臺(tái)階36的高度小于第二臺(tái)階33的高度，第二固定槽35貫穿第二臺(tái)階33的后側(cè)面，且第二固定槽35的底面與第三臺(tái)階36的表面平齊。
[0026]如圖8和圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之第二種成型置具的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一種成型置具的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
在本實(shí)施例中，該通槽31為并排間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一通槽31的兩側(cè)均分別形成有前述第一臺(tái)階32和第二臺(tái)階33，如此，一次便可同時(shí)對(duì)兩個(gè)電連接器端子模組實(shí)施成型，通槽31的數(shù)量不予限制。
[0027]如圖8至圖13所示，其顯示出了本發(fā)明之電連接器端子模組的成型模具的具體結(jié)構(gòu)，包括有下?？?0、上?？?0以及前述成型置具。
[0028]該下模框50上設(shè)置有凹腔51，成型置具嵌設(shè)于凹腔51中，下?？?0內(nèi)設(shè)置有下模芯70，下模芯70的上端嵌于成型置具的通槽31內(nèi)，下模芯70的上端面凹設(shè)有模腔71，該模腔71的兩相對(duì)側(cè)緣均設(shè)置有供側(cè)面式端子20穿過的讓位槽72，其中一側(cè)的讓位槽72與前述第一固定槽34正對(duì)連通，另一側(cè)的讓位槽72與前述第二固定槽35正對(duì)連通；該上?？?0與下模框50配合進(jìn)行合模和開模,上?？?0內(nèi)設(shè)置有上模芯80,該上模芯80與下模芯70相適配；該上模芯80內(nèi)設(shè)置有注射流道(圖中未示)，上?？?0上設(shè)置有注射口61，注射口 61與注射流道連通，合模狀態(tài)下，注射流道與模腔71連通。
[0029]并且，在本實(shí)施例中，該凹腔51為間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一凹腔51中均并排嵌設(shè)有至少兩前述成型置具，如此可批量成型制造電連接器端子模組，不以為限。
[0030]詳述本實(shí)施例的成型方法如下:
采用前述成型模具，包括以下步驟:
(I)植入端子:如圖4和圖5所示，將側(cè)面式端子20插入成型置具中，使得側(cè)面式端子20的前后兩端分別夾緊固定于第一固定槽34和第二固定槽35內(nèi)，具體而言，該第一固定槽34和第二固定槽35的寬度均小于側(cè)面式端子20的寬度，以使得側(cè)面式端子20達(dá)到緊密配合的目的，并且，該側(cè)面式端子20的折彎部21是完全定位于第二固定槽35內(nèi)，而焊接部22是抵于第三臺(tái)階36的表面上，以進(jìn)一步提高側(cè)面式端子20植入后平整度和正位度。
[0031](2)放入成型置具:將成型置具嵌入下?？?0的凹腔51中定位，并使下模芯70的上端嵌入通槽31內(nèi)。
[0032](3)注射成型:使上?？?0與下模框70合模,上模芯80與下模芯70合模,并通過注塑機(jī)往注射口 61注入熔融塑膠，熔融塑膠經(jīng)注射流道進(jìn)入各個(gè)模腔71中。
[0033](4)開模:如圖11所示，熔融塑膠冷卻后形成了一固設(shè)于各側(cè)面式端子20上的絕緣體10,上?？?0與下?？?0開模,上模芯80與下模芯70開模。在開模的過程中，同時(shí)利用頂針(圖中未示)將成型置具頂松，此時(shí)，注射流道內(nèi)形成的余料支架40與絕緣體10 —體連接。
[0034](5)如圖12所示，將成型置具完全取出，此時(shí)余料支架40 (圖中未示)與絕緣體10依然一體連接，然后，如圖13所示，去除成型置具并將余料支架40去除即可得到電連接器端子模組成品。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D14至圖24所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，該電連接器端子模組為雙列直插式(DIP)電連接器的端子模組，其各側(cè)面式端子20的焊接部22均朝向延伸，且分成兩排，兩排焊接部22前后錯(cuò)位排布。
[0036]如圖15至圖20所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例兩種成型置具的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的成型置具僅具有第一臺(tái)階32和第二臺(tái)階33，不具有前述第一較佳實(shí)施例中的第三臺(tái)階36，該第二固定槽35貫穿第二臺(tái)階33的上下表面，該第二固定槽35為前后設(shè)置的兩排，兩排第二固定槽35的各個(gè)第二固定槽35彼此錯(cuò)位，且第二固定槽35入口處的輪廓大于側(cè)面式端子20的橫向外輪廓，第二固定槽35底部的輪廓小于側(cè)面式端子20的橫向外輪廓，以使得側(cè)面式端子20后端的焊接部22輕易插入并緊配合固定于第二固定槽35中，保證更好的正位度。
[0037]本實(shí)施例中的成型模具以及成型方法與前述第一較佳實(shí)施例中的成型模具和成型方法基本相同，在此對(duì)本實(shí)施例中的成型模具和成型方法不作詳細(xì)敘述。
[0038]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過于塑膠主體之第一臺(tái)階和第二臺(tái)階上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置第一固定槽和第二固定槽，利用第一固定槽夾緊固定側(cè)面式端子前端，利用第二固定槽夾緊固定側(cè)面式端子后端，由于塑膠具有彈性，側(cè)面式端子不容易被擦傷和壓傷，并且與成型置具搭配時(shí)能夠有效形成緊配合關(guān)系來實(shí)現(xiàn)夾緊固定，從而確保其側(cè)面式端子植入后的平整度或正位度，大幅提升產(chǎn)品的成型品質(zhì)。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:包括有塑膠主體，該塑膠主體的上下表面貫穿形成有供模芯穿過的通槽，通槽的兩相對(duì)側(cè)緣分別形成有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，第一臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子前端的第一固定槽，第二臺(tái)階的表面凹設(shè)有多個(gè)間隔并排設(shè)置用于夾緊固定側(cè)面式端子后端的第二固定槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述第二臺(tái)階的高度小于第一臺(tái)階的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述第二臺(tái)階的后側(cè)形成有第三臺(tái)階，該第三臺(tái)階的高度小于第二臺(tái)階的高度，第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的后側(cè)面，且第二固定槽的底面與第三臺(tái)階的表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:每一第一固定槽均貫穿第一臺(tái)階的前后側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述通槽為并排間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一通槽的兩側(cè)均分別形成有前述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第二固定槽貫穿第二臺(tái)階的上下表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:所述第二固定槽為前后設(shè)置的兩排，兩排第二固定槽的各個(gè)第二固定槽彼此錯(cuò)位。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第二固定槽入口處的輪廓大于側(cè)面式端子的橫向外輪廓，第二固定槽底部的輪廓小于側(cè)面式端子的橫向外輪廓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第一固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第一固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器端子模組的成型置具，其特征在于:第二固定槽入口處的寬度大于側(cè)面式端子的寬度，第二固定槽底部處的寬度小于側(cè)面式端子的寬度。
11.一種電連接器端子模組的成型模具，其特征在于:包括有下模框、上模框以及如權(quán)利要求I至10任一項(xiàng)所述的成型置具；該下模框上設(shè)置有凹腔，成型置具嵌設(shè)于凹腔中，下?？騼?nèi)設(shè)置有下模芯，下模芯的上端嵌于成型置具的通槽內(nèi)，下模芯的上端面凹設(shè)有模腔；該上?？蚺c下?？蚺浜线M(jìn)行合模和開模，上模框內(nèi)設(shè)置有上模芯，該上模芯與下模芯相適配；該上模芯內(nèi)設(shè)置有注射流道，上模框上設(shè)置有注射口，注射口與注射流道連通，合模狀態(tài)下，注射流道與模腔連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電連接器端子模組的成型模具，其特征在于:所述模腔的兩相對(duì)側(cè)緣均設(shè)置有供側(cè)面式端子穿過的讓位槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電連接器端子模組的成型模具，其特征在于:所述凹腔為間隔設(shè)置的兩個(gè)，每一凹腔中均并排嵌設(shè)有至少兩前述成型置具。
14.一種電連接器端子模組的成型方法:其特征在于:采用如權(quán)利要求11至13任一項(xiàng)所述的成型模具，包括以下步驟: (I)植入端子:將側(cè)面式端子插入成型置具中，使得側(cè)面式端子的前后兩端分別夾緊固定于第一固定槽和第二固定槽內(nèi)；(2)放入成型置具:將成型置具嵌入下?？虻陌记恢校⑹瓜履Ｐ镜纳隙饲度胪ú蹆?nèi)； (3)注射成型:使上?？蚺c下?？蚝夏?，上模芯與下模芯合模，并通過注塑機(jī)往注射口注入熔融塑膠，熔融塑膠經(jīng)注射流道進(jìn)入各個(gè)模腔中； (4)開模:熔融塑膠冷卻后形成了一固設(shè)于各側(cè)面式端子上的絕緣體，上模框與下?？蜷_模，上模芯與下模芯開模； (5)取出成型置具，然后去除成型置具即可得到電連接器端子模組成品。
【文檔編號(hào)】B29C33/12GK103568157SQ201310518939
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】吳俊寬, 李宗尚, 楊任飛 申請(qǐng)人:實(shí)盈電子(東莞)有限公司