一種復合材料弧形管的制作模具以及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復合材料弧形管的制作模具,該模具的玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具均為半圓形,采用螺栓固定;玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具之間設(shè)置硅膠棒,硅膠棒為圓柱形,外徑比弧形管的內(nèi)徑小1.5-2mm,長度大于弧形管長度180-220mm;模具內(nèi)腔直徑為弧形管外徑,長度大于硅膠棒長度18-22mm。本發(fā)明還提供了一種復合材料弧形管的制作方法,主要包括如下步驟:硅膠棒的制作、玻璃鋼模制作、成型。本發(fā)明利用硅膠棒的熱膨脹性能和玻璃模具外定型功能,將弧形管整體制作成型。本發(fā)明的積極效果是操作步驟簡單,產(chǎn)品外形美觀,產(chǎn)品強度高,結(jié)構(gòu)性能強,弧形誤差小,工作效率高。
【專利說明】一種復合材料弧形管的制作模具以及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復合材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種復合材料弧形管的制作模具以及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上弧形管的制作主要用吹氣袋的方法,其制作方法是先制作軟質(zhì)袋,并保證軟質(zhì)袋不漏氣,將軟質(zhì)袋預(yù)大氣,然后將材料包裹在軟質(zhì)袋上,并將其放在模具內(nèi),合模后再向軟質(zhì)袋內(nèi)打氣增加壓力。這種方法的缺點是程序多,空氣的壓力不夠,產(chǎn)品強度低,管的內(nèi)表面有褶皺不光滑,結(jié)構(gòu)性能低。而吹氣袋方法制作所用的模具多為金屬模具,模具費用高,而且大型的弧形管模具無法制作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種復合材料弧形管的制作模具,以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所述復合材料弧形管的制作模具主要由玻璃鋼上模具、玻璃鋼下模具、螺栓組成,解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具均為半圓形,采用螺栓固定;玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具之間設(shè)置硅膠棒,硅膠棒為圓柱形,外徑比弧形管的內(nèi)徑小1.5-2mm,長度大于弧形管長度180_220mm ;玻璃鋼上模具、玻璃鋼下模具與娃膠棒之間形成模具內(nèi)腔,模具內(nèi)腔直徑為弧形管外徑,長度大于硅膠棒長度18-22mm。
[0005]優(yōu)選的,所述硅膠棒的熱膨脹系數(shù)為2%_3%。
[0006]本發(fā)明還提供了一種復合材料弧形管的制作方法,主要包括如下步驟:
1、硅膠棒的制作:根據(jù)弧形管的內(nèi)徑制作硅膠棒,硅膠棒的外徑要求比弧形管的內(nèi)徑小1.5-2_,硅膠棒的熱膨脹系數(shù)為2%-3%,硅膠棒的長度大于弧形管長度180-220_ ;
2、玻璃鋼模制作:根據(jù)弧形管的長度和弧度,采用VARI工藝制作玻璃鋼模,玻璃鋼上模具、玻璃鋼下模具與硅膠棒之間形成模具內(nèi)腔,模具內(nèi)腔直徑為弧形管外徑,長度大于硅膠棒長度18-22mm ;
3、成型:將預(yù)浸料卷在硅膠棒上,卷的過程中保證預(yù)浸料層間壓實;將卷好預(yù)浸料的硅膠棒放置在玻璃鋼模內(nèi),合模,用螺栓緊固,加溫,固化成型,脫模,將硅膠棒取出,即得所述弧形管。
[0007]本發(fā)明所述復合材料弧形管制作的主要材料為預(yù)浸料,預(yù)浸料是用樹脂基體在嚴格控制的條件下浸潰連續(xù)纖維或織物,制成樹脂基體與增強體的組合物,是制造復合材料產(chǎn)品的材料。
[0008]本發(fā)明利用硅膠棒的熱膨脹性能和玻璃模具外定型功能,將弧形管整體制作成型。本發(fā)明的積極效果是操作步驟簡單,產(chǎn)品外形美觀,產(chǎn)品強度高,結(jié)構(gòu)性能強,弧形誤差小,工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
圖1為本發(fā)明所述復合材料弧形管的制作模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中I玻璃鋼上模具、2模具內(nèi)腔、3螺栓、4玻璃鋼下模具、5硅膠棒。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示:玻璃鋼上模具I和玻璃鋼下模具4均為半圓形,采用螺栓3固定;玻璃鋼上模具I和玻璃鋼下模具4之間設(shè)置硅膠棒5,硅膠棒5為圓柱形,外徑比弧形管的內(nèi)徑小1.5-2_,長度大于弧形管長度180-220_ ;玻璃鋼上模具1、玻璃鋼下模具4與硅膠棒5之間形成模具內(nèi)腔2,模具內(nèi)腔2直徑為弧形管外徑,長度大于硅膠棒5長度18-22mm。
[0011]復合材料弧形管的制作方法:將預(yù)浸料材料卷在硅膠棒5上,卷的過程中保證預(yù)浸料材料層間壓實;完畢后放置在玻璃鋼下模具4內(nèi),將玻璃鋼上模具I合模在玻璃鋼下模具4上,用螺栓3緊固,加溫,固化成型,脫模,將硅膠棒5取出,弧形管制作完成。
[0012]具體制作方法如下:
1、制作硅膠棒5:根據(jù)弧形管的內(nèi)徑制作硅膠棒5,硅膠棒5的外徑要求比弧形管的內(nèi)徑小1.5-2mm,娃膠棒5的熱膨脹系數(shù)為2%_3%,娃膠棒5的長度大于弧形管長度180-220mm,以便于娃膠棒取出。
[0013]2、采用VARI工藝,分別制作完成玻璃鋼上模具I和玻璃鋼下模具4:玻璃鋼上模具I和玻璃鋼下模具4均為半圓形,采用螺栓3固定,玻璃鋼上模具1、玻璃鋼下模具4與娃膠棒5之間形成模具內(nèi)腔2 ;模具內(nèi)腔2直徑為弧形管外徑,長度大于娃膠棒5長度18_22mm0
[0014]3、成型:按照設(shè)計鋪層厚度將預(yù)浸料材料卷在硅膠棒5上,卷的過程中保證預(yù)浸料材料層間壓實;完畢后放置在玻璃鋼下模具4內(nèi),將玻璃鋼上模具I合模在玻璃鋼下模具4上,用螺栓3緊固,根據(jù)預(yù)浸料的成分確定升溫程序進行加溫,固化成型,脫模,將硅膠棒5取出,弧形管制作完成。
【權(quán)利要求】
1.一種復合材料弧形管的制作模具,主要由玻璃鋼上模具、玻璃鋼下模具、螺栓組成,其特征在于,玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具均為半圓形,采用螺栓固定;玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具之間設(shè)置硅膠棒,硅膠棒為圓柱形,外徑比弧形管的內(nèi)徑小1.5-2mm,長度大于弧形管長度180-220_ ;玻璃鋼上模具、玻璃鋼下模具與硅膠棒之間形成模具內(nèi)腔,模具內(nèi)腔直徑為弧形管外徑,長度大于硅膠棒長度18-22mm。
2.如權(quán)利要求1所述復合材料弧形管的制作模具,其特征在于,所述硅膠棒的熱膨脹系數(shù)為2%-3%。
3.一種復合材料弧形管的制作方法,其特征在于,采用權(quán)利要求1或2所述復合材料弧形管的制作模具,主要包括如下步驟: (1)、硅膠棒的制作:根據(jù)弧形管的內(nèi)徑制作硅膠棒,硅膠棒的外徑要求比弧形管的內(nèi)徑小1.5-2mm,娃膠棒的熱膨脹系數(shù)為2%_3%,娃膠棒的長度大于弧形管長度180_220mm ; (2)、玻璃鋼模制作:根據(jù)弧形管的長度和弧度,采用VARI工藝制作玻璃鋼模,玻璃鋼上模具、玻璃鋼下模具與硅膠棒之間形成模具內(nèi)腔,模具內(nèi)腔直徑為弧形管外徑,長度大于硅膠棒長度18-22mm ; (3)、成型:將預(yù)浸料卷在硅膠棒上,卷的過程中保證預(yù)浸料層間壓實;將卷好預(yù)浸料的硅膠棒放置在玻璃鋼模內(nèi),合模,用螺栓緊固,加溫,固化成型,脫模,將硅膠棒取出,即得所述弧形管。
【文檔編號】B29C33/38GK103692580SQ201310518851
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】劉朝暉, 劉京林, 楊濤 申請人:山東雙一集團有限公司