一種便于脫模的玻璃鋼制品模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種便于脫模的玻璃鋼制品模具，包括框型的陰模和與陰模相匹配的陽模，陰模相對兩個邊框的下部對稱設(shè)置有用于放置陽模的凸板；陰模和陽模形成模型腔，模型腔的表面設(shè)置有脫模膜，陰模和陽模的內(nèi)部還設(shè)置有脫模的氣動和水動通道。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：陰模與陽模相互分離；注塑成型時，陰模和陽模合二為一；成型之后，使用氣缸將陽模頂出陰模，產(chǎn)品隨著陽模突出至陰模外部，方便人工或者機器將成品取走，進行碼放。此方案能夠提高工作效率，減少工人的數(shù)量，降低人員成本和時間成本。
【專利說明】一種便于脫模的玻璃鋼制品模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃鋼制品的脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼，即纖維強化塑料，因為其質(zhì)輕而硬，機械強度高，耐腐蝕等特性在工業(yè)中 有著廣泛的應(yīng)用。在玻璃鋼成品生產(chǎn)過程中，采用的工藝是將樹脂、固化劑和玻璃纖維等原 料放入攪拌器中攪拌成混合液，然后注模，玻璃鋼制品固化后，進行脫模即可得成品。
[0003]現(xiàn)有的脫模一般采用人工，工作效率低下，且在脫模的過程中容易造成成品表面 的磨損，影響成品的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種自動化程度高的，脫模方便，并且脫模過程中成 品表面磨損少的便于脫模的玻璃鋼制品模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種便于脫模的玻璃鋼制品模 具，包括框型的陰模和與陰模相匹配的陽模，陰模相對兩個邊框的下部對稱設(shè)置有用于放 置陽模的凸板；陰模和陽模形成模型腔，模型腔的表面設(shè)置有脫模膜。
[0006]優(yōu)選的，所述脫模膜的厚度為0.5-0.7mm。
[0007]優(yōu)選的，所述凸板突出的長度為0.2-0.3m。
[0008]優(yōu)選的，所述陰模的邊框的內(nèi)部設(shè)置有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連 接的脫模氣嘴。
[0009]優(yōu)選的，所述陰模的邊框的內(nèi)部還設(shè)置有脫模水道，所述脫模水道中設(shè)有與水源 連接的進水接頭。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用本發(fā)明的技術(shù)方案，陰模與陽模相互分離； 注塑成型時，陰模和陽模合二為一；成型之后，使用氣缸將陽模頂出陰模，產(chǎn)品隨著陽模突 出至陰模外部，方便人工或者機器將成品取走，進行碼放。此方案能夠提高工作效率，減少 工人的數(shù)量，降低人員成本和時間成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是模具與第一氣缸配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是陰模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是成品與第二氣缸配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、陰模；2、第一氣缸；3、凸塊；4、模型腔；5、成品；6、第二氣缸;7、工作臺。 【具體實施方式】
[0015]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步的描 述。[0016]本發(fā)明主要包括陰模、陽模，下面分別進行描述。
[0017]一種便于脫模的玻璃鋼制品模具，包括框型的陰模I和與陰模I相匹配的陽模，陰 模相對兩個邊框的下部對稱設(shè)置有用于放置陽模的凸板3 ;陰模I和陽模形成模型腔4，模 型腔4的表面設(shè)置有脫模膜。
[0018]優(yōu)選的，所述脫模膜的厚度為0.5-0.7_。脫模膜的存在可以有效防止在脫模過程 中產(chǎn)品粘結(jié)在模具的表面，保證產(chǎn)品表面的平整度。
[0019]優(yōu)選的，所述凸板3突出的長度為0.2-0.3m。
[0020]優(yōu)選的，所述陰模I的邊框的內(nèi)部設(shè)置有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源 連接的脫模氣嘴。
[0021]優(yōu)選的，所述陰模的邊框的內(nèi)部設(shè)置有脫模水道，所述脫模水道中設(shè)有與水源連 接的進水接頭。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)中常用的脫模方法有氣脫和水脫兩種，本發(fā)明在陰模中分三種方式設(shè)置 脫模通道:第一種只設(shè)置脫模氣道，第二種只設(shè)置脫模水道，第三種在陰模中同時設(shè)置脫模 氣道和脫模水道。第三種設(shè)置的目的是防止在實際操作過程中，其中一個通道故障，另一通 道能夠繼續(xù)使用，不影響生產(chǎn)進程。其中，氣動脫模時通入0.5MPa的壓縮空氣，水動脫模是 打入0.3-0.4MPa壓力的水。
[0023]優(yōu)選的，陽模的內(nèi)部也設(shè)置有與陰模內(nèi)部設(shè)置的脫模通道相同的脫模通道。
[0024]本發(fā)明的工作過程:需要注塑時，將陽模放置在陰模的凸塊3上，形成模型腔4，向 模型腔4內(nèi)注入樹脂、固化劑和玻璃纖維的混合溶液，進行成型。成型之后，進行氣動或者 水動脫模，同時位于陽模下部的第一氣缸2伸縮,將陽模連帶成品5推出，第一氣缸2的伸 縮范圍保證在陰模I的高度范圍之內(nèi)，然后，位于模具裝置側(cè)面工作臺7上的第二氣缸6伸 出，將成品5推走，完成一次動作。然后第一氣缸2收縮，將陽模重新放回凸塊3之上，重復 上述步驟。
[0025]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例， 不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng) 仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:包括框型的陰模(I)和與陰模(I)相 匹配的陽模，陰模(I)相對兩個框邊的下端對稱設(shè)置有用于放置陽模的凸板(3);陰模(I) 和陽模形成模型腔(4 )，模型腔(4 )的表面設(shè)置有脫模膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述脫模膜的厚 度為 0.5-0.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述凸板(3)突出 的長度為0.2-0.3m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述陰模(I)的邊 框的內(nèi)部設(shè)置有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于脫模的玻璃鋼制品模具，其特征在于:所述陰模(4)的邊 框的內(nèi)部還設(shè)置有脫模水道，所述脫模水道中設(shè)有與水源連接的進水接頭。
【文檔編號】B29C45/26GK103552206SQ201310468211
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蓋秀春 申請人:優(yōu)利康達（天津）科技有限公司