玻璃鋼制品成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供玻璃鋼制品成型模具，包括上模具和下模具，下模具分為平滑部分和凹陷部分，下模具內(nèi)設(shè)有脫模氣道和加熱絲，脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴，在上模具的兩端開設(shè)有定位凹槽，定位凹槽朝向下模具，下模具上與定位凹槽相對應(yīng)處設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有豎直放置的定位銷，定位銷的上端位于上模具的定位凹槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：無需進(jìn)行產(chǎn)品打磨、二次制作、表面處理等工序，可一次成型高防滑系數(shù)的玻璃鋼制品，下模具內(nèi)的脫模氣嘴提高出模效率，延長模具的使用壽命，下模具內(nèi)的定位銷可以調(diào)節(jié)上模具與下模具間形成腔的厚度，便于根據(jù)用戶需求制造不同厚度的玻璃鋼制品；具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量高、滿足用戶需求等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】玻璃鋼制品成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃鋼成型領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃鋼制品成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼制品，尤其是由模具成型的玻璃鋼制品的表面光滑，摩擦系數(shù)小，如果不采 取防滑措施，容易使人滑倒摔傷。在某些需要防滑的特殊場所，都會在玻璃鋼表面設(shè)置防滑 區(qū)域，供人們安全使用。在玻璃鋼制品制造過程中，由于上模具和下模具間的形成腔固定， 存在不能滿足客戶的多樣需求，在玻璃鋼制品成型后存在不易脫模的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種玻璃鋼制品成型模具，尤其適合對防滑系數(shù)要求 較高的場所使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:玻璃鋼制品成型模具，包括上模 具和下模具，所述下模具分為平滑部分和凹陷部分，所述下模具內(nèi)設(shè)有脫模氣道，所述脫模 氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴，在所述上模具的兩端開設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽 朝向下模具，所述下模具上與定位凹槽相對應(yīng)處設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有豎直放置的定 位銷，所述定位銷的上端位于上模具的定位凹槽內(nèi)，所述下模具內(nèi)還設(shè)有給玻璃鋼制品加 熱的加熱絲，所述加熱絲與電源相連。
[0005]進(jìn)一步的，所述上模具由玻纖、樹脂、模具膠衣制作而成，所述下模具由模具膠衣、 樹脂、玻纖、砂布等原料制作而成具有下凹砂布紋路的下模具。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，無需進(jìn)行產(chǎn)品打磨、二 次制作、表面處理等工序，可一次成型高防滑系數(shù)的玻璃鋼制品，下模具內(nèi)的脫模氣嘴提高 出模效率，延長產(chǎn)品模具的使用壽命，下模具內(nèi)的定位銷可以調(diào)節(jié)上模具與下模具間形成 腔的厚度，便于根據(jù)用戶需求制造不同厚度的玻璃鋼制品；具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn) 品質(zhì)量高、滿足用戶需求等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:
[0009]1、上模具 2、下模具 3、平滑部分
[0010]4、凹陷部分5、脫模氣嘴6、定位銷
[0011]7、加熱絲
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明玻璃鋼制品成型模具，包括上模具I和下模具2，所述下模具2 分為平滑部分3和凹陷部分4，所述下模具2內(nèi)設(shè)有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴5，在所述上模具I的兩端開設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽朝向下模具2，所 述下模具2上與定位凹槽相對應(yīng)處設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有豎直放置的定位銷6，所述定 位銷6的上端位于上模具I的定位凹槽內(nèi)，所述下模具2內(nèi)還設(shè)有給玻璃鋼制品加熱的加 熱絲7，所述加熱絲7與電源相連，所述上模具I由玻纖、樹脂、模具膠衣制作而成，所述下模 具2由模具膠衣、樹脂、玻纖、砂布(不小于24目)等原料制作而成具有下凹砂布紋路的下模 具2。
[0013]本實(shí)例的工作過程:使用時(shí)，首先啟動(dòng)電源，通過加熱絲7對模具內(nèi)的玻璃鋼制 品進(jìn)行加熱，待玻璃鋼制品固化后，用脫模氣嘴5對玻璃鋼制品進(jìn)行氣動(dòng)出模，提高出模效 率，即可完成玻璃鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，下模具2分為平滑部分3和凹陷部分4，無需進(jìn)行產(chǎn)品 打磨、二次制作、表面處理等工序，可一次成型高防滑系數(shù)的玻璃鋼制品，下模具2內(nèi)的定 位銷6可以調(diào)節(jié)上模具I與下模具2間形成腔的厚度，便于根據(jù)用戶需求制造不同厚度的 玻璃鋼制品。
[0014]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼制品成型模具，其特征在于:包括上模具和下模具，所述下模具分為平滑部 分和凹陷部分，所述下模具內(nèi)設(shè)有脫模氣道，所述脫模氣道中設(shè)有與氣源連接的脫模氣嘴， 在所述上模具的兩端開設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽朝向下模具，所述下模具上與定位凹 槽相對應(yīng)處設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有豎直放置的定位銷，所述定位銷的上端位于上模具 的定位凹槽內(nèi)，所述下模具內(nèi)還設(shè)有給玻璃鋼制品加熱的加熱絲，所述加熱絲與電源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼制品成型模具，其特征在于:所述上模具由玻纖、樹 月旨、模具膠衣制作而成，所述下模具由模具膠衣、樹脂、玻纖、砂布等原料制作而成具有下凹 砂布紋路的下模具。
【文檔編號】B29C33/30GK103552176SQ201310468161
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蓋秀春 申請人:優(yōu)利康達(dá)（天津）科技有限公司