一種改進型導(dǎo)柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進型導(dǎo)柱，包括導(dǎo)柱本體，所述導(dǎo)柱本體上設(shè)有中心孔，所述導(dǎo)柱本體的圓周外表面設(shè)有呈螺紋狀的散熱油槽，所述散熱油槽的進油口在螺柱本體的上端，出油口在螺柱本體的下端，所述散熱油槽的槽截面呈“U”型，所述相鄰的散熱油槽之間的距離為1.2-1.8cm。本發(fā)明通過設(shè)置散熱油槽，將導(dǎo)熱油從進油口注入，有效降低導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的溫度，提高其使用壽命。
【專利說明】一種改進型導(dǎo)柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具用導(dǎo)柱領(lǐng)域，尤其涉及一種改進型導(dǎo)柱。
【背景技術(shù)】
[0002]模具設(shè)計時，需要在模架上設(shè)置多個導(dǎo)柱和導(dǎo)套，這些導(dǎo)柱和導(dǎo)套一一對應(yīng)并相互配合，以便于在合模時，保證其精度。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常識。因此，在絕大多數(shù)情況下，人們都會強調(diào)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的精度和強度，以便于提高模具的精度，繼而達到提高加工精度的目的。但是，由于模具的特殊性，加上導(dǎo)柱和導(dǎo)套本身由金屬制成，在模具工作時，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦加上模具本身的工作流程，特別是塑膠模具，其本身就具有加熱、保溫等等步驟，使得安裝在模具上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模具工作時溫度逐漸升高。當其溫度升高到一定值時，導(dǎo)柱和導(dǎo)套可能會發(fā)生形變，這不僅加劇了導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦，使溫度再次升高，繼而使得模具定位出現(xiàn)差異；而且摩擦加劇帶來的磨損可能是導(dǎo)柱和導(dǎo)套因磨損加劇而提前報廢。但是，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有較為有效的方法，僅僅只是憑經(jīng)驗控制導(dǎo)柱和導(dǎo)套的溫度，可靠性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種改進型導(dǎo)柱。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種改進型導(dǎo)柱，包括導(dǎo)柱本體，所述導(dǎo)柱本體上設(shè)有中心孔，所述導(dǎo)柱本體的圓周外表面設(shè)有呈螺紋狀的散熱油槽，所述散熱油槽的進油口在螺柱本體的上端，出油口在螺柱本體的下端。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱油槽的槽截面呈“U”型。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述相鄰的散熱油槽之間的距離為1.2-1.8cm。
[0007]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過設(shè)置散熱油槽，將導(dǎo)熱油從進油口注入，有效降低導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的溫度，提高其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]所述一種改進型導(dǎo)柱，包括導(dǎo)柱本體I,所述導(dǎo)柱本體I上設(shè)有中心孔2，所述導(dǎo)柱本體I的圓周外表面設(shè)有呈螺紋狀的散熱油槽3，所述散熱油槽3的進油口在螺柱本體I的上端，出油口在螺柱本體I的下端。
[0012]所述散熱油槽3的槽截面呈“U”型，所述相鄰的散熱油槽3之間的距離為1.5cm。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型導(dǎo)柱，包括導(dǎo)柱本體(1)，所述導(dǎo)柱本體(I)上設(shè)有中心孔(2)，其特征在于，所述導(dǎo)柱本體(I)的圓周外表面設(shè)有呈螺紋狀的散熱油槽(3)，所述散熱油槽(3)的進油口在螺柱本體(I)的上端，出油口在螺柱本體(I)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型導(dǎo)柱，其特征在于，所述散熱油槽(3)的槽截面呈“U” 型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型導(dǎo)柱，其特征在于，所述相鄰的散熱油槽(3)之間的距離為1.2-1.8cm。
【文檔編號】B29C33/30GK103465402SQ201310393141
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】聶運堯 申請人:昆山旭龍精密機械有限公司